本發(fā)明屬于汽車車橋制動(dòng)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種載重汽車側(cè)置式周向抱緊制動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的載重汽車鼓式制動(dòng)雖經(jīng)多次改進(jìn)其制動(dòng)性能已趨完善，但在負(fù)荷較重或下長(zhǎng)坡情況下剎車或緊急制動(dòng)，其摩擦制動(dòng)后的散熱仍存在一定的問(wèn)題，易因制動(dòng)產(chǎn)生高溫，在外撐力的作用下造成制動(dòng)鼓破裂，從而導(dǎo)致剎車失靈的事故常有發(fā)生，成為車輛行駛中重大安全隱患。為了解決上述存在的問(wèn)題，目前提出了一種周向抱緊制動(dòng)結(jié)構(gòu)及方式，但是現(xiàn)有的周向抱緊制動(dòng)裝置均設(shè)置在制動(dòng)蹄上，占用制動(dòng)蹄的周向制動(dòng)面積，且固定端采用固定雙軸設(shè)計(jì)使制動(dòng)蹄的制動(dòng)面不能起到全部接觸制動(dòng)作用，降低制動(dòng)蹄的制動(dòng)效率，且現(xiàn)有的制動(dòng)蹄都是一端雙軸固定，制動(dòng)時(shí)制動(dòng)蹄片繞定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，制動(dòng)面逐步與制動(dòng)輪外周面接觸直至最終形成抱緊制動(dòng)，這就使得制動(dòng)蹄片受力不均，造成磨損消耗不勻，且延長(zhǎng)了制動(dòng)時(shí)間，影響制動(dòng)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種載重汽車側(cè)置式周向抱緊制動(dòng)裝置，增加制動(dòng)蹄與制動(dòng)輪接觸面積，增大有效制動(dòng)面積，避免制動(dòng)蹄片磨損不勻，減少制動(dòng)時(shí)間。

本發(fā)明為解決上述提出的問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種載重汽車側(cè)置式周向抱緊制動(dòng)裝置，包括制動(dòng)蹄，所述制動(dòng)蹄包括半圓弧形的左、右蹄片，每個(gè)蹄片內(nèi)周面安設(shè)制動(dòng)摩擦片，其特征在于，制動(dòng)蹄內(nèi)側(cè)的車軸上設(shè)有凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)，所述左、右蹄片的一端與所述浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)相聯(lián)，另一端與所述凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)相聯(lián)。

按上述方案，所述浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)包括單軸支架、單軸支座、左、右連桿和左、右回位簧，所述單軸支座底部與所述車軸固連，頂部與所述單軸支架相連，所述左、右連桿外側(cè)端均通過(guò)銷軸與單軸支架相鉸接，內(nèi)側(cè)端通過(guò)蹄片軸與所述左、右蹄片的一端相鉸接，左、右連桿的內(nèi)側(cè)端與單軸支架之間分別設(shè)有左、右回位簧。

按上述方案，所述單軸支架由前、后弧形支板及連接板組成，所述前、后弧形支板對(duì)稱設(shè)置，中部通過(guò)所述連接板相連，所述左、右連桿設(shè)于前、后弧形支板的間隔中，連接板底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有左、右弧形凸耳，所述左、右弧形凸耳分別與所述左、右回位簧相連。

按上述方案，所述左、右連桿為兩端對(duì)稱設(shè)有大半圓弧形槽口的叉形塊狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)端大半圓弧形槽口通過(guò)銷軸與單軸支架相鉸接，內(nèi)側(cè)端通過(guò)蹄片軸與所述左、右蹄片的一端相鉸接。

按上述方案，所述凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)包括凸輪軸支座、擺臂支座、凸輪軸和左、右擺臂，所述凸輪軸支座和擺臂支座固定于所述車軸上，所述凸輪軸的端頭設(shè)有凸輪，中部通過(guò)凸輪軸支座支承，后部與擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，所述左、右擺臂一端與所述左、右蹄片的另一端配置相連，中部設(shè)有鉸接孔與擺臂支座相鉸接，另一端分別設(shè)有左、右滾輪，所述凸輪為左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)半徑遞增的弧形翼塊，與所述左、右滾輪相配置。

按上述方案，所述凸輪軸支座包括底板和前、后支板，所述底板固定于所述車軸上，所述前、后支板的頂部?jī)啥送ㄟ^(guò)擺臂軸與所述左、右擺臂的另一端相鉸接，左、右擺臂的外側(cè)端分別通過(guò)拉簧與所述單軸支座的兩側(cè)相連，所述凸輪穿過(guò)后支板的中心通孔置于前、后支板之間。

按上述方案，所述左、右擺臂一端分別設(shè)有向外側(cè)延伸的左、右固定軸，所述左、右固定軸的外側(cè)端分別與所述左、右蹄片的另一端配置相連。

按上述方案，所述左、右蹄片的內(nèi)側(cè)端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩由導(dǎo)風(fēng)筒和弧形導(dǎo)風(fēng)板組成。

按上述方案，所述左、右固定軸的一端分別與防偏調(diào)節(jié)器的兩端相連，所述防偏調(diào)節(jié)器包括兩根對(duì)稱設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿和兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母，所述兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母的螺紋段分別與兩根調(diào)節(jié)螺桿的兩端配置相連，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母的連接段分別與左、右固定軸的外側(cè)端頭相連。

本發(fā)明的有益效果是：1、供一種載重汽車側(cè)置式周向抱緊制動(dòng)裝置，設(shè)置外周抱緊式的制動(dòng)結(jié)構(gòu)，不僅可杜絕制動(dòng)鼓破裂的危害，從而保證制動(dòng)性能穩(wěn)定，而且可顯著提高載重汽車制動(dòng)系統(tǒng)的散熱性能和效果，使汽車制動(dòng)的穩(wěn)定性和安全性得到進(jìn)一步的提高和改善；2、凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在制動(dòng)蹄的內(nèi)側(cè)邊，減少抱緊機(jī)構(gòu)的占用空間，增大了制動(dòng)蹄的有效制動(dòng)面積和制動(dòng)輪的直徑，提高制動(dòng)效果；3、制動(dòng)蹄采用浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)固定，左、右蹄片相對(duì)制動(dòng)輪等間距移動(dòng)，在制動(dòng)時(shí)與制動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)全接觸提高了制動(dòng)效果，且減少蹄片磨損，延長(zhǎng)蹄片制動(dòng)壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的仰視圖。

圖2為圖1的A-A向視圖。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中制動(dòng)蹄的徑向剖視圖。

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖。

圖5為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖。

圖6為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中制動(dòng)蹄片的軸測(cè)圖。

圖7為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的防偏調(diào)節(jié)器的軸測(cè)圖。

其中：車軸1，左蹄片2，右蹄片3，摩擦片4，單軸支架5，單軸支座6，凸輪軸支座7，左連桿8，右連桿9，左回位簧10，右回位簧11，前弧形支板12，后弧形支板13，連接板14，左弧形凸耳15，右弧形凸耳16，銷軸17，蹄片軸18，左固定軸19，右固定軸20，左滾輪21，右滾輪22，擺臂支座23，凸輪軸24，擺臂軸25，凸輪26，導(dǎo)風(fēng)罩27，防偏調(diào)節(jié)器28，左擺臂29，右擺臂30，拉簧31，調(diào)節(jié)螺桿32，調(diào)節(jié)螺母33。

具體實(shí)施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1-3所示，一種載重汽車側(cè)置式周向抱緊制動(dòng)裝置，包括制動(dòng)蹄，制動(dòng)蹄包括半圓弧形的左蹄片2、右蹄片3，每個(gè)蹄片內(nèi)周面安設(shè)制動(dòng)摩擦片4，制動(dòng)蹄內(nèi)側(cè)的車軸1上設(shè)有凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)，左、右蹄片的一端與浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)相聯(lián)，另一端與凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)相聯(lián)。

如圖5所示，浮動(dòng)式單軸機(jī)構(gòu)包括單軸支架5、單軸支座6、左連桿8、右連桿9和左回位簧10、右回位簧11，單軸支座底部與車軸固連，頂部與單軸支架相連，左、右連桿外側(cè)端均通過(guò)銷軸17與單軸支架相鉸接，內(nèi)側(cè)端通過(guò)蹄片軸18與左、右蹄片的一端相鉸接，左、右連桿的內(nèi)側(cè)端與單軸支架之間分別設(shè)有左、右回位簧。

單軸支架由前弧形支板12、后弧形支板13及連接板14組成，前、后弧形支板對(duì)稱設(shè)置，中部通過(guò)連接板相連，左、右連桿設(shè)于前、后弧形支板的間隔中，連接板底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有左弧形凸耳15、右弧形凸耳16，左、右弧形凸耳分別與左、右回位簧相連。

左、右連桿為兩端對(duì)稱設(shè)有大半圓弧形槽口的叉形塊狀結(jié)構(gòu)，外側(cè)端大半圓弧形槽口通過(guò)銷軸與單軸支架相鉸接，內(nèi)側(cè)端通過(guò)蹄片軸與左、右蹄片的一端相鉸接，采用叉形結(jié)構(gòu)減小連桿體積，節(jié)省機(jī)構(gòu)的安裝空間。

如圖4所示，凸輪擺臂抱緊機(jī)構(gòu)包括凸輪軸支座7、擺臂支座23、凸輪軸24和左擺臂29、右擺臂30，凸輪軸支座和擺臂支座固定于車軸上，凸輪軸的端頭設(shè)有凸輪26，中部通過(guò)凸輪軸支座支承，后部與擺轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)，左、右擺臂一端與左、右蹄片的另一端配置相連，中部設(shè)有鉸接孔與擺臂支座相鉸接，另一端分別設(shè)有左滾輪21、右滾輪22，凸輪為左右對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)半徑遞增的弧形翼塊，與左、右滾輪相配置。

凸輪軸支座包括底板和前、后支板，底板固定于車軸上，前、后支板的頂部?jī)啥送ㄟ^(guò)擺臂軸25與左、右擺臂的另一端相鉸接，左、右擺臂的外側(cè)端分別通過(guò)拉簧31與單軸支座的兩側(cè)相連，凸輪穿過(guò)后支板的中心通孔置于前、后支板之間。

左、右擺臂一端分別設(shè)有向外側(cè)延伸的左固定軸19、右固定軸20，左、右固定軸的外側(cè)端分別與左、右蹄片的另一端配置相連，左、右擺臂均為的“U”型支架結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有左、右滾輪。

如圖6所示，左、右蹄片的內(nèi)側(cè)端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩27，導(dǎo)風(fēng)罩由導(dǎo)風(fēng)筒和弧形導(dǎo)風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)罩集中外部氣流導(dǎo)入制動(dòng)輪內(nèi)，氣流沿排風(fēng)通道流動(dòng)，對(duì)制動(dòng)輪進(jìn)行散熱降溫，最后經(jīng)排風(fēng)凹槽排出。

如圖7所示，左、右固定軸的一端分別與防偏調(diào)節(jié)器28的兩端相連，防偏調(diào)節(jié)器包括兩根對(duì)稱設(shè)置的調(diào)節(jié)螺桿32和兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母33，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母的螺紋段分別與兩根調(diào)節(jié)螺桿的兩端配置相連，兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母的連接段分別與左、右固定軸的外側(cè)端頭相連。左、右擺臂在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中兩端會(huì)產(chǎn)生不平行狀態(tài)造成一定范圍的偏移，當(dāng)偏移量過(guò)大時(shí)，手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿，改變兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母的間距，縮小左、右擺臂的偏移量，提高了制動(dòng)過(guò)程的穩(wěn)定性和可靠性。

制動(dòng)過(guò)程如下：凸輪位于兩個(gè)滾輪之間，凸輪的左右兩翼塊分別與左滾輪和右滾輪相配合，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪軸，當(dāng)凸輪的兩翼分別作用于左滾輪、右滾輪，使得左、右兩滾輪隨著凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)相向移動(dòng)，從而帶動(dòng)左蹄片、右蹄片相向擺動(dòng)，左回位簧、右回位簧收縮，左、右叉形連桿繞銷軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)，左、右蹄片同時(shí)繞蹄片軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左、右蹄片等間距向制動(dòng)輪貼合，呈收縮抱緊狀態(tài)，使制動(dòng)蹄形成越來(lái)越緊的制動(dòng)狀態(tài)，左右兩滾輪之間的距離最小時(shí)，即，凸輪的兩翼塊豎直與左、右滾輪連線成90°角，拉簧呈拉伸狀態(tài)，此時(shí)制動(dòng)蹄的制動(dòng)力達(dá)到最大值；回轉(zhuǎn)凸輪軸，當(dāng)左右兩滾輪之間的距離最大時(shí)，即，凸輪的兩翼塊水平與左、右滾輪連線成180°角，左、右兩滾輪之間的距離最大，拉簧呈收縮狀態(tài)，此時(shí)左蹄片、右蹄片背向轉(zhuǎn)動(dòng)，制動(dòng)蹄及時(shí)回位至與制動(dòng)輪周向空隙的非制動(dòng)狀態(tài)，完成車輛的制動(dòng)過(guò)程。