本發(fā)明涉及一種用于液化氣瓶或儲(chǔ)罐的自力式應(yīng)急安全閥及使用方法，是一種液化氣鋼瓶或貯存液化氣罐傾倒自閉、環(huán)境溫度異常升高時(shí)自閉、手動(dòng)關(guān)閉為一體的，具備應(yīng)急安全功能的防護(hù)閥門，在液化氣鋼瓶或貯存液化氣罐傾倒使用時(shí)或環(huán)境溫度過高時(shí)，能實(shí)現(xiàn)自力式切斷液化氣源，防止火災(zāi)的發(fā)生。

背景技術(shù)：

液化氣體在石油化工生產(chǎn)以及日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是液化氣罐目前在城鄉(xiāng)居民住宅、部分企事業(yè)單位、餐飲業(yè)廚房中得到普遍使用。由于低溫液化氣體氣化后體積會(huì)快速膨脹，并形成可燃?xì)怏w云團(tuán)，一旦遇到點(diǎn)火源就會(huì)發(fā)生氣云爆炸或燃燒，造成嚴(yán)重的災(zāi)害事故。近年來，我國(guó)各地發(fā)生多起液化石油氣（LPG）、液化天然氣（LNG）泄漏引發(fā)的火災(zāi)爆炸事故，造成大量人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。當(dāng)前，低溫液化氣體鋼瓶或槽罐，主要設(shè)置有截止閥、減壓閥以及放空閥等裝置，如圖8所示，這些閥體和連接件通常由于加工工藝或操作失誤，以及液化氣鋼瓶?jī)A倒等事故都會(huì)發(fā)生泄漏，而罐體本身卻往往缺乏相應(yīng)的安全裝置，一旦發(fā)生罐體傾倒泄漏或意外引燃，主要通過人為的方式關(guān)閉閥門，在處置過程中，人們往往冒著嚴(yán)重的事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后，人們又很難接近液化氣罐進(jìn)行閥門關(guān)斷，進(jìn)而引起液化氣大量外泄形成次生火災(zāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于液化氣瓶或儲(chǔ)罐的自力式應(yīng)急安全閥及使用方法，當(dāng)液化氣鋼瓶?jī)A倒或液化氣鋼瓶周圍發(fā)生火情，環(huán)境溫度異常升高到58℃時(shí)，不用借助外力，而能實(shí)現(xiàn)自行關(guān)斷液化氣氣源，可避免發(fā)生火災(zāi)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是：一種用于液化氣瓶或儲(chǔ)罐的自力式應(yīng)急安全閥，包括角閥閥體、角閥手輪、盤根套和裝有兩圈密封圈Ⅰ的盤根，所述盤根設(shè)置在盤根套內(nèi) ，盤根外圍設(shè)置的兩圈密封圈Ⅰ與盤根套的內(nèi)壁接觸配合，其特征在于：還包括角閥閥板、傾倒關(guān)閉鋼珠托架、傾倒關(guān)閉鋼珠、密封圈Ⅱ、溫度感應(yīng)開關(guān)；

所述角閥閥板螺接在角閥閥體的垂直閥體上端腔內(nèi)，角閥閥板的凸起柱穿過腔內(nèi)的出氣孔伸出傾倒關(guān)閉卡口外，所述盤根通過盤根套固定在角閥閥體的垂直閥體上端腔內(nèi)，伸出盤根套上端面的盤根桿與角閥手輪固定，伸出盤根套下端的盤根條形凸起置于角閥閥板上面的條形槽Ⅱ中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪，盤根轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板向下移動(dòng)，使角閥閥板下端凹槽內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ壓合在角閥閥體上端腔內(nèi)的角閥關(guān)閉凸起卡口上，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪，盤根轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板向上移動(dòng)，使角閥閥板下端凹槽內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ與角閥閥體的角閥關(guān)閉凸起卡口脫離；

所述傾倒關(guān)閉鋼珠設(shè)置在角閥閥體下端腔內(nèi)，所述傾倒關(guān)閉鋼珠托架螺接在角閥閥體下端腔的進(jìn)氣口內(nèi)，在傾倒關(guān)閉鋼珠托架端面設(shè)有數(shù)個(gè)連通通孔；所述溫度感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在角閥閥體溫度感應(yīng)開關(guān)孔內(nèi)，與記憶合金簧一端固定的溫度開關(guān)蓋與角閥閥體溫度感應(yīng)開關(guān)孔螺接在一起，與記憶合金簧另一端固定的溫度關(guān)閉鋼珠與閥閥體內(nèi)溫度關(guān)閉卡口對(duì)應(yīng)設(shè)置。

一種用于液化氣瓶或儲(chǔ)罐的自力式應(yīng)急安全閥的使用方法，其特征在于：步驟如下，將自力式應(yīng)急安全閥與液化氣瓶或儲(chǔ)罐螺接在一起；

正常使用手動(dòng)開啟，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪，盤根轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板向上移動(dòng)，使角閥閥板下端凹槽內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ與角閥閥體上端腔內(nèi)的角閥關(guān)閉凸起卡口脫離，凸起柱退回至出氣孔內(nèi)，液化氣瓶或儲(chǔ)罐中的液化石油氣，依次通過傾倒關(guān)閉鋼珠托架的數(shù)個(gè)連通通孔、凸起柱與出氣孔壁的間隙、角閥關(guān)閉凸起卡口、溫度關(guān)閉卡口從閥體出氣口輸出；

正常使用超溫時(shí)，當(dāng)外界環(huán)境溫度異常升高時(shí)，環(huán)境溫度上升到溫度感應(yīng)開關(guān)設(shè)定的溫度時(shí)，溫度感應(yīng)開關(guān)的記憶合金簧伸長(zhǎng)，其產(chǎn)生的彈力將溫度關(guān)閉鋼珠向下推，最終與溫度關(guān)閉卡口接觸，并堵住了溫度關(guān)閉卡口，切斷了液化石油氣的供給；

正常使用傾倒時(shí)，當(dāng)液化氣瓶或儲(chǔ)罐傾倒后，位于角閥閥體下端腔內(nèi)的傾倒關(guān)閉鋼珠，在罐內(nèi)氣體和重力的作用下，向傾倒關(guān)閉卡口移動(dòng)，最終與傾倒關(guān)閉卡口接觸，并堵住了傾倒關(guān)閉卡口，切斷了液化石油氣的供給；

正常使用關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪，盤根轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板向下移動(dòng)，使角閥閥板下端凹槽內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ壓合在角閥閥體上端腔內(nèi)的角閥關(guān)閉凸起卡口上，切斷了液化石油氣的氣源。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在液化氣鋼瓶及貯存液化氣儲(chǔ)罐安裝自力式應(yīng)急安全閥即防護(hù)閥門，與液化氣鋼瓶及貯存液化氣罐結(jié)合成一個(gè)有機(jī)體，使用時(shí)，當(dāng)氣瓶或儲(chǔ)罐在傾倒時(shí)即刻關(guān)斷液化石油氣，當(dāng)氣瓶或儲(chǔ)罐周邊環(huán)境發(fā)生火情，其環(huán)境溫度異常升高到58℃時(shí)，不依靠外力而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷液化氣供給，防止了火災(zāi)發(fā)生。本發(fā)明具有液化氣鋼瓶及貯存液化氣罐傾倒自閉、環(huán)境溫度異常升高時(shí)自閉和手動(dòng)關(guān)閉的三重功效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為圖1A的放大圖；

圖3為本發(fā)明角閥閥體的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明角閥閥體的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為本發(fā)明傾倒關(guān)閉鋼珠架的主視圖；

圖7為本發(fā)明傾倒關(guān)閉鋼珠架的剖視圖；

圖8為現(xiàn)有技術(shù)的角閥結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖7所示，一種用于液化氣瓶或儲(chǔ)罐的自力式應(yīng)急安全閥，包括角閥閥體1、角閥手輪2、盤根套3和裝有兩圈密封圈Ⅰ4-1的盤根4，還包括角閥閥板5、傾倒關(guān)閉鋼珠托架6、傾倒關(guān)閉鋼珠7、密封圈Ⅱ8、溫度感應(yīng)開關(guān)9。

溫度感應(yīng)開關(guān)9，包括溫度開關(guān)蓋9-1、記憶合金簧9-2、溫度關(guān)閉鋼珠9-3。

角閥閥體1一側(cè)為垂直閥體，另一側(cè)為水平閥體，在垂直閥體上端腔1-6內(nèi)設(shè)有角閥關(guān)閉凸起卡口1-1，在垂直閥體下端腔1-2內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋Ⅱ1-2-1，在水平閥體上設(shè)有溫度感應(yīng)開關(guān)孔1-3，溫度感應(yīng)開關(guān)孔1-3的孔口內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋Ⅰ1-3-1，與溫度感應(yīng)開關(guān)孔1-3相對(duì)應(yīng)的下端設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)口構(gòu)成溫度關(guān)閉卡口1-4，溫度感應(yīng)開關(guān)孔1-3分別與上端腔1-6、下端腔1-2、閥體出氣口1-5相通。

溫度開關(guān)蓋9-1為圓形片體，在溫度開關(guān)蓋9-1的上面設(shè)有條形槽Ⅰ9-1-1，在溫度開關(guān)蓋9-1的外面設(shè)有外螺紋，記憶合金簧9-2的一端與溫度開關(guān)蓋9-1底面相固定，記憶合金簧9-2的另一端與溫度關(guān)閉鋼珠9-3的面相固定。

角閥閥板5上端為圓柱體，下端為凸起柱5-1，圓柱體下端為錐形面5-5，錐形面5-5與凸起柱5-1之間為一圈凹槽5-3，在角閥閥板5圓柱體的上面設(shè)有條形槽Ⅱ5-2，在角閥閥板5圓柱體的側(cè)面設(shè)有外螺紋Ⅰ5-4。

傾倒關(guān)閉鋼珠托架6為圓狀體，在圓狀體端面設(shè)有數(shù)個(gè)連通通孔6-1，在圓狀體的側(cè)面設(shè)有外螺紋Ⅱ6-2。

將盤根4設(shè)置在盤根套3內(nèi) ，盤根4外圍設(shè)置的兩圈密封圈Ⅰ4-1與盤根套3的內(nèi)壁接觸配合。

將角閥閥板5通過外螺紋Ⅰ5-4與內(nèi)螺紋Ⅲ1-6-1的配合，螺接在角閥閥體1垂直閥體的上端腔1-6內(nèi)，角閥閥板5的凸起柱5-1穿過腔內(nèi)的出氣孔伸出傾倒關(guān)閉卡口1-7外。

將盤根4通過盤根套3的外螺紋與內(nèi)螺紋Ⅲ1-6-1的配合，連接在角閥閥體1的垂直閥體上端腔1-6內(nèi)，盤根套3的外螺紋和內(nèi)螺紋Ⅲ1-6-1之間涂有密封膠，伸出盤根套3上端面的盤根桿與角閥手輪2相固定，伸出盤根套3下端的盤根條形凸起置于角閥閥板5上面的條形槽Ⅱ5-2中，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪2，盤根4轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板5向下移動(dòng)，使角閥閥板5下端凹槽5-3內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ8壓合在角閥閥體1上端腔內(nèi)的角閥關(guān)閉凸起卡口1-1上，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪2，盤根4轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板5向上移動(dòng)，使角閥閥板5下端凹槽內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ8與角閥閥體1上端腔內(nèi)的角閥關(guān)閉凸起卡口1-1脫離。

將傾倒關(guān)閉鋼珠7設(shè)置在角閥閥體1下端腔1-2內(nèi)，將傾倒關(guān)閉鋼珠托架6通過外螺紋Ⅱ6-2與內(nèi)螺紋Ⅱ1-2-1的配合，螺接在角閥閥體1下端腔1-2的進(jìn)氣口內(nèi)。

將溫度感應(yīng)開關(guān)9設(shè)置在角閥閥體1溫度感應(yīng)開關(guān)孔1-3內(nèi)，與記憶合金簧9-2一端鉚合固定的溫度開關(guān)蓋9-1，通過其外螺紋與內(nèi)螺紋Ⅰ1-3-1的配合螺接在溫度感應(yīng)開關(guān)孔1-3的孔口上，溫度開關(guān)蓋9-1的外螺紋與內(nèi)螺紋Ⅰ1-3-1之間涂有密封膠，與記憶合金簧9-2另一端鉚合固定的溫度關(guān)閉鋼珠9-3與閥閥體1內(nèi)溫度關(guān)閉卡口1-4對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為感溫器件的記憶合金簧9-2，可以是溫包、記憶金屬、雙金屬片或其他的感溫材料。傾倒關(guān)閉鋼珠7和溫度關(guān)閉鋼珠9-3為金屬材料或非金屬材料都可以使用，其效果相同。

一種用于液化氣瓶或儲(chǔ)罐的自力式應(yīng)急安全閥的使用方法，步驟如下：將自力式應(yīng)急安全閥與液化氣瓶或儲(chǔ)罐螺接在一起。

正常使用手動(dòng)開啟，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪2，盤根4轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板5向上移動(dòng)，使角閥閥板5下端凹槽內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ8與角閥閥體1上端腔內(nèi)的角閥關(guān)閉凸起卡口1-1脫離，凸起柱5-1退回至出氣孔內(nèi)，液化氣瓶或儲(chǔ)罐中的液化石油氣，依次通過傾倒關(guān)閉鋼珠托架6的數(shù)個(gè)連通通孔6-1、凸起柱5-1與出氣孔壁的間隙、角閥關(guān)閉凸起卡口1-1、溫度關(guān)閉卡口1-4從閥體出氣口1-5輸出。

正常使用超溫時(shí)，當(dāng)外界環(huán)境溫度異常升高時(shí)，環(huán)境溫度上升到溫度感應(yīng)開關(guān)9設(shè)定的溫度時(shí)，溫度感應(yīng)開關(guān)9的記憶合金簧9-2伸長(zhǎng)，其產(chǎn)生的彈力將溫度關(guān)閉鋼珠9-3向下推，最終與溫度關(guān)閉卡口1-4接觸，并堵住了溫度關(guān)閉卡口1-4，切斷了液化石油氣的供給。

正常使用傾倒時(shí)，當(dāng)液化氣瓶或儲(chǔ)罐傾倒后，位于角閥閥體1下端腔1-2內(nèi)的傾倒關(guān)閉鋼珠7，在罐內(nèi)氣體和重力的作用下，向傾倒關(guān)閉卡口1-7移動(dòng)，最終與傾倒關(guān)閉卡口1-7接觸，并堵住了傾倒關(guān)閉卡口1-7，切斷了液化石油氣的供給。

正常使用關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)角閥手輪2，盤根4轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)角閥閥板5向下移動(dòng)，使角閥閥板5下端凹槽5-3內(nèi)設(shè)有的密封圈Ⅱ8壓合在角閥閥體1上端腔內(nèi)的角閥關(guān)閉凸起卡口1-1上，切斷了液化石油氣的氣源。