1.一種新型平衡閥，包括閥體、閥芯、上閥蓋、下閥蓋、設(shè)置在上閥蓋與閥體之間的上膜片、設(shè)置在閥體與下閥蓋之間的下膜片、設(shè)置在上閥蓋上的壓力設(shè)定口和設(shè)置在閥體兩側(cè)的進(jìn)氣口和工作口以及設(shè)置在閥體內(nèi)用于連通進(jìn)氣口和工作口的閥腔，其特征在于：所述閥芯包括上密封段、中間段和下密封段，所述下密封段頂部設(shè)有密封圈，所述上密封段的下側(cè)面為上密封面，所述下密封段的外圈為下密封面，所述閥體頂部設(shè)有配合上膜片的上凹槽，所述上閥蓋底部設(shè)有配合上凹槽的上壓圈，所述上膜片安裝在上凹槽內(nèi)通過上壓圈壓緊，所述閥體底部設(shè)有配合下膜片的下凹槽，所述下閥蓋頂部設(shè)有配合下凹槽的下壓圈，所述下膜片安裝在下凹槽內(nèi)通過下壓圈壓緊，所述下閥蓋上設(shè)有一壓力反饋口，所述閥體內(nèi)部設(shè)有配合閥芯的內(nèi)圈，所述內(nèi)圈上設(shè)有至少一個冷卻流道，所述冷卻流道的位置與進(jìn)氣口和工作口的位置錯開，所述冷卻流道連通閥腔的上部和下部，所述閥體下部設(shè)有配合冷卻流道的排氣口，所述排氣口與進(jìn)氣口或者工作口位于同一側(cè)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型平衡閥，其特征在于：所述閥腔包括上閥腔、中間腔和下閥腔，所述冷卻流道連通上閥腔和下閥腔，所述上密封段位于上閥腔內(nèi)，所述中間段位于中間腔內(nèi)，所述下密封段位于下閥腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型平衡閥，其特征在于：所述冷卻流道的數(shù)量為兩個，分別為第一冷卻流道和第二冷卻流道，兩個冷卻流道相互對稱設(shè)置，所述進(jìn)氣口和工作口之間的連線與兩個冷卻流道之間的連線相互垂直；排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口與進(jìn)氣口位于同一側(cè)，所述第二排氣口與工作口位于同一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平衡閥的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下密封段底部設(shè)有閥芯托盤，所述上密封段頂部設(shè)有閥芯壓盤，所述閥芯托盤的底面和閥芯壓盤的頂面均為多圓弧盤面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平衡閥的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥芯為高分子工程材料閥芯，所述閥芯托盤為高分子工程材料托盤，所述閥芯壓盤為高分子材料壓盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于平衡閥的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下密封段頂部設(shè)有一密封圈安裝槽，所述密封圈為Y型或U型密封圈，密封圈的開口朝上設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于平衡閥的閥芯結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥芯壓盤、上密封段、中間段和下密封段一體成型；閥芯托盤中部設(shè)有配合下密封段底部的凹槽，所述下密封段底部插入凹槽內(nèi)，所述閥芯托盤頂部設(shè)有限位臺階。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型平衡閥，其特征在于：所述壓力設(shè)定口的位置與上膜片的位置相對應(yīng)，所述壓力反饋口的位置與下膜片的位置相對應(yīng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型平衡閥，其特征在于：所述上閥蓋頂部設(shè)有上凸圈，所述下閥蓋底部設(shè)有下凸圈；所述上閥蓋和下閥蓋均通過四個螺栓與閥體連接；所述上閥蓋、閥體和下閥蓋的外表面均涂覆有鋁材層或者上閥蓋、閥體和下閥蓋均為鋁制表面陽級氧化。
10.一種如權(quán)利要求1-9所述的新型平衡閥的工作方法，其特征在于：其包括下述步驟：
1)被控制閥門關(guān)狀態(tài)，用戶開閥指令壓力設(shè)定口氣路給氣到一定值，主氣路供氣；
2)上膜片得到壓力，上膜片推動閥芯下移，主氣路持續(xù)進(jìn)氣，排氣口關(guān)閉；
3)主氣路壓力升高，被控制閥門開啟，閥后壓力反饋至平衡閥的壓力反饋口，下膜片處的壓力升高；
4)下膜片漸漸推動閥芯與上膜片的推動力相平衡；
5)當(dāng)閥后壓力到達(dá)設(shè)定值，下膜片處的壓力推動閥芯上移，氣體進(jìn)入上閥腔，然后通過冷卻流道和排氣口排氣；
6)主氣路壓力下降，被控制閥門開度減小直至關(guān)閉；
7)反復(fù)循環(huán)步驟1）-6)，閥芯的上下移動始終將被控制閥門的閥后壓力控制在設(shè)定范圍，使之滿足生產(chǎn)工藝要求。