本發(fā)明涉及陣列基板修復(fù)設(shè)備，尤其涉及一種用來(lái)固定反射鏡基板的螺絲結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，往往需要對(duì)有問(wèn)題的陣列基板進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)陣列基板時(shí)，需要使用陣列基板修復(fù)設(shè)備。修復(fù)設(shè)備上的用于產(chǎn)生光路的反射鏡固定在基板上，基板通過(guò)四個(gè)邊角處的固定螺絲固定在基座上，當(dāng)需要調(diào)整光路時(shí)，只需要調(diào)整基板邊角處的固定螺絲即可實(shí)現(xiàn)基板與基座的相對(duì)角度的調(diào)整，進(jìn)而調(diào)整反射鏡的角度，實(shí)現(xiàn)光路的調(diào)整。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)整基板時(shí)，需要使用螺絲刀或六角扳手來(lái)旋擰固定螺絲，由于螺絲刀或六角扳手是與固定螺絲分離的，往往出現(xiàn)滑落或丟失，尤其當(dāng)螺絲刀或六角扳手滑落到設(shè)備內(nèi)部時(shí)，容易引起安全風(fēng)險(xiǎn)，并且由于螺絲刀或六角扳手體積小，使得操作極不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種螺絲結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提出的螺絲結(jié)構(gòu)不僅可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)旋擰，而且可以不再使用螺絲刀或六角扳手即可實(shí)現(xiàn)旋擰。

本發(fā)明提出的螺絲結(jié)構(gòu)，包括：螺絲本體，所述螺絲本體包括螺帽和與所述螺帽相連接的螺桿；卡條，所述卡條固定于所述螺桿上，且所述卡條的延伸方向垂直于所述螺桿的軸向；旋鈕件，所述旋鈕件套設(shè)在所述螺桿上，所述旋鈕件能夠沿所述螺桿的軸向相對(duì)于所述螺絲本體移動(dòng)，當(dāng)所述旋鈕件移動(dòng)到卡合位置時(shí)，所述旋鈕件與所述卡條相互卡合；所述旋鈕件的外側(cè)表面設(shè)置有滾花結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述旋鈕件與所述卡條相互卡合后，通過(guò)所述滾花結(jié)構(gòu)旋擰所述螺絲本體。

本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)，將其安裝在基板上后，當(dāng)不需要調(diào)整基板時(shí)，套設(shè)在螺桿上的旋鈕件落在基板的上表面上，當(dāng)需要調(diào)整基板的角度時(shí)，將旋鈕件沿螺桿上移至卡合位置，此時(shí)旋鈕件與螺絲本體上固定的卡條卡合在一起，當(dāng)手動(dòng)旋擰旋鈕件時(shí)，螺絲本體與旋鈕件一起旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)基板的角度調(diào)節(jié)。這里的旋鈕件由于套設(shè)在螺桿上且當(dāng)螺絲結(jié)構(gòu)安裝到基板上后，旋鈕件無(wú)法從螺絲本體上脫離，所以不會(huì)出現(xiàn)旋鈕件滑落或丟失的現(xiàn)象，從而避免了安全風(fēng)險(xiǎn)，尤其當(dāng)旋鈕件的外側(cè)表面設(shè)置滾花結(jié)構(gòu)后，使得旋鈕件外側(cè)表面的摩擦力增大，有利于手動(dòng)操作。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺桿包括連接部和螺紋部，所述螺紋部通過(guò)所述連接部與所述螺帽的第一表面連接，進(jìn)一步，所述連接部的截面尺寸小于所述螺紋部的截面尺寸。

這里的連接部可以作為螺紋加工時(shí)的退刀槽，從而方便了螺紋部螺紋的形成。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接部中設(shè)置有用于容納所述卡條的第一孔部，所述第一孔部的延伸方向垂直于所述螺桿的軸向。進(jìn)一步，所述卡條與所述第一孔部通過(guò)過(guò)盈配合固定在一起。

采用卡條與螺絲本體分體式設(shè)計(jì)，更加方便了螺絲本體和卡條的制作加工，并且當(dāng)?shù)谝豢撞康难由旆较虼怪庇诼輻U的軸向時(shí)，保證了卡條的延伸方向垂直于螺桿的軸向，這樣，當(dāng)旋鈕件沿螺桿移動(dòng)時(shí)，更加有利于旋鈕件與卡條的卡合，并且可保證卡合到位。將卡條設(shè)置在連接部中，能夠使卡條更加靠近螺帽，這樣就能減小旋鈕件沿螺桿軸向的尺寸，增加了螺絲本體的可工作長(zhǎng)度。卡條與第一孔部通過(guò)過(guò)盈配合，可以避免卡條發(fā)生不必要的錯(cuò)位移動(dòng)，從而保證了卡合的效果。

作為對(duì)所述卡條的進(jìn)一步改進(jìn)，所述卡條在所述螺帽上的投影位于所述螺帽的內(nèi)部。這樣就能進(jìn)一步控制旋鈕件的截面尺寸，避免旋鈕件截面尺寸過(guò)大，造成空間的浪費(fèi)。

作為對(duì)旋鈕件的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋鈕件上設(shè)置有貫穿所述旋鈕件的第二孔部，所述第二孔部的截面尺寸小于所述螺帽的截面尺寸，在所述第二孔部?jī)?nèi)相對(duì)設(shè)置有槽部，所述槽部沿所述第二孔部的軸向延伸，所述旋鈕件通過(guò)所述第二孔部套設(shè)在所述螺桿上，所述旋鈕件通過(guò)所述槽部與所述卡條相互卡合。

第二孔部使得本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)在裝配時(shí)更加方便，裝配時(shí)，將螺絲本體的螺桿沿第二孔部穿過(guò)旋鈕件，將槽部設(shè)置在第二孔部?jī)?nèi)，這樣就能保證旋鈕件沿螺桿可以移動(dòng)至卡合位置，當(dāng)?shù)诙撞康慕孛娉叽缧∮诼菝钡慕孛娉叽鐣r(shí)，可以保證旋鈕件不脫離螺絲本體，尤其當(dāng)槽部沿第二孔部的軸向延伸時(shí)，稍微上移旋鈕件即可使其達(dá)到卡合位置，提高了到達(dá)卡合位置的速度，進(jìn)而提高了工作效率。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋鈕件還包括用于容納所述螺帽的第三孔部，所述第三孔部與所述第二孔部同軸但未貫穿所述旋鈕件。

這樣的旋鈕件，由于第三孔部將螺帽容納其中，因此旋鈕件位于螺帽下部的尺寸減小，使得螺絲本體的工作長(zhǎng)度增加，當(dāng)?shù)谌撞繘](méi)有貫穿旋鈕件時(shí)，避免了旋鈕件通過(guò)第三孔部從螺絲本體上脫落，防止了旋鈕件的滑落和丟失。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋鈕件的橫截面為圓形，所述第一孔部、所述第二孔部和所述第三孔部均為圓形孔。這樣的圓形結(jié)構(gòu)，使得旋鈕件及三個(gè)孔部容易加工制作，降低了制作成本。

作為對(duì)螺絲本體的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述螺帽的第一表面的相對(duì)表面上設(shè)置有六角槽。當(dāng)基板的負(fù)載較大且不易實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，仍然可以使用六角扳手對(duì)螺絲進(jìn)行進(jìn)一步旋擰。

附圖說(shuō)明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中：

圖1為本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)位于卡合位置時(shí)的示意圖；

圖2為螺絲本體的主視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5a和圖5b分別為實(shí)施例一的旋鈕件的主視剖面圖和俯視圖；

圖6a和圖6b分別為實(shí)施例二的旋鈕件的主視剖面圖和俯視圖；

圖7a和圖7b分別為基板上安裝有本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)的使用示意圖，圖7a中的螺絲結(jié)構(gòu)處于非卡合位置，圖7b中的螺絲結(jié)構(gòu)處于卡合位置。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作出詳細(xì)的說(shuō)明，下文中的“上”“下”“左”“右”均為相對(duì)于圖示方向，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

如圖1為本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)的示意圖，該螺絲結(jié)構(gòu)包括螺絲本體10、卡條20和旋鈕件30，從圖2中可以看出，螺絲本體10包括螺帽11和螺桿12，卡條20固定在螺桿12上，且卡條20的延伸方向垂直于螺桿12的軸向。旋鈕件30套設(shè)在螺桿12上，且旋鈕件30能夠沿螺桿12的軸向相對(duì)于螺絲本體10移動(dòng)，當(dāng)旋鈕件30移動(dòng)到卡合位置時(shí)，如圖1所示位置，旋鈕件30與卡條20相互卡合，并且在旋鈕件的外側(cè)表面31上設(shè)置有滾花結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，滾花結(jié)構(gòu)可以增大外側(cè)表面31的摩擦力，方便手動(dòng)旋擰，當(dāng)旋鈕件30與卡條20卡合后，通過(guò)手動(dòng)旋擰旋鈕件30即可旋擰螺絲本體10。

圖2所示為螺絲本體10和卡條20的一體結(jié)構(gòu)主視圖，從圖2中可以看出，螺桿12進(jìn)一步包括連接部121和螺紋部122，螺紋部122通過(guò)連接部121與螺帽11的第一表面111連接，這里的螺絲本體10與現(xiàn)有技術(shù)中的螺絲結(jié)構(gòu)類(lèi)似，即螺帽11為圓柱體，螺桿12同樣為圓柱體，且螺帽11和螺桿12同軸。為了方便螺紋部122的加工制作，優(yōu)選為連接部121的截面尺寸小于螺紋部122的截面尺寸，這樣的連接部121就可以作為螺紋加工的退刀槽，方便了螺紋部122的加工制作。為了增加螺絲本體10的工作長(zhǎng)度，優(yōu)選地，將卡條20設(shè)置在連接部121中，使卡條20更加靠近螺帽11，這樣就使得卡合位置靠近螺絲本體10的頂部，從而增加了螺絲本體的工作長(zhǎng)度。

圖3為圖2中螺絲本體10的左視圖，從圖3中可以看出，在連接部121中設(shè)置有用于容納卡條20的第一孔部123，且第一孔部123的延伸方向垂直于螺桿12的軸向，這樣就能保證卡條20的延伸方向也垂直于螺桿12的軸向，當(dāng)旋鈕件30沿螺桿12移動(dòng)時(shí)，更加有利于旋鈕件30與卡條20的卡合，保證卡合到位。優(yōu)選地，第一孔部123的中心軸與螺桿12的中心軸相交。優(yōu)選地，卡條20與第一孔部123采用過(guò)盈配合固定在一起，這樣就能避免卡條發(fā)生不必要的錯(cuò)位移動(dòng)，保證了卡合的效果。優(yōu)選地，第一孔部123為圓形孔，卡條20為圓柱體，這樣就方便了第一孔部和卡條的生產(chǎn)制作，降低了成本。

優(yōu)選地，卡條20在螺帽11上的投影位于螺帽11的內(nèi)部，這樣就能保證旋鈕件30不會(huì)脫離螺絲本體。為了避免負(fù)載較大時(shí)無(wú)法手動(dòng)旋鈕螺絲本體10，如圖4所示，在螺帽11的第一表面111的相對(duì)面上優(yōu)選地設(shè)置有六角槽112，方便使用六角扳手通過(guò)六角槽112旋擰螺絲本體10。

圖5a為旋鈕件30的主視剖面圖，圖5b為圖5a的俯視圖，結(jié)合圖5a和圖5b，優(yōu)選地，旋鈕件30的橫截面31為圓形，當(dāng)然，旋鈕件30的橫截面也可以為其它形狀如橢圓形、多邊形等等。在所述旋鈕件30上設(shè)置有貫穿旋鈕件30的第二孔部32，且第二孔部32的截面尺寸小于螺帽11的截面尺寸，這樣就能防止旋鈕件30通過(guò)第二孔部32脫離螺絲本體10。在第二孔部32內(nèi)相對(duì)設(shè)置有槽部33，而且，相對(duì)設(shè)置的槽部33沿第二孔部32的軸向延伸，旋鈕件30通過(guò)第二孔部32套設(shè)在螺桿12上，而且通過(guò)槽部33與卡條20相互卡合。當(dāng)槽部33同樣貫穿旋鈕件30時(shí)，稍微上移旋鈕件30即可使其達(dá)到卡合位置，從而提高了卡合速度，提高了工作效率。裝配時(shí)，將螺絲本體10的螺桿12沿第二孔部32穿過(guò)旋鈕件20，由于槽部33設(shè)置在第二孔部32的內(nèi)部，所以旋鈕件30沿螺桿12可以移動(dòng)至卡合位置，使得槽部33與卡條20卡合。優(yōu)選地，第二孔部32的截面形狀為圓形，當(dāng)然，也可以為其它形狀，如矩形等，但要保證第二孔部32的截面尺寸小于螺帽11的截面尺寸，防止旋鈕件30通過(guò)第二孔部32脫離螺絲本體10。

在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例中，如圖6a和圖6b，旋鈕件30進(jìn)一步包括第三孔部34，優(yōu)選地，第三孔部34與第二孔部32同軸，但第三孔部34未貫穿旋鈕件30，這里的第三孔部34能夠容納螺帽11，優(yōu)選地，第三孔部34為圓形孔，這樣更方便加工制作，而且當(dāng)?shù)谌撞?4將螺帽11容納其中后，一定程度上減小了旋鈕件30位于螺帽11下部的尺寸，使得螺絲本體10的可用長(zhǎng)度增加，由于第三孔部34并未貫穿旋鈕件30，所以旋鈕件30不會(huì)通過(guò)第三孔部34從螺絲本體10上脫離。

在陣列基板修復(fù)設(shè)備中，使用本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)對(duì)設(shè)置有反射鏡的基板進(jìn)行角度調(diào)整，圖7a和圖7b為基板40上安裝有本發(fā)明的螺絲結(jié)構(gòu)的使用示意圖，在基板40的四個(gè)邊角處分別安裝有螺絲結(jié)構(gòu)(圖7a和圖7b中只示出了兩個(gè)邊角)，當(dāng)不需要對(duì)基板40的角度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，旋鈕件30放置在基板40的上表面上，如圖7a所示，當(dāng)需要對(duì)基板40的角度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，沿螺桿12將旋鈕件30上移至卡合位置，如圖7b所示，然后手動(dòng)旋擰旋鈕件30，進(jìn)而旋擰螺絲本體10，便可以實(shí)現(xiàn)基板40的上下調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完成后，下移旋鈕件30使其落在基板40的上表面上。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。