本發(fā)明是一種龍頭塑料本體組件，屬于龍頭塑料本體組件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

早期的雙把水龍頭的水道本體是用銅鑄造成毛胚，再對毛胚進行復(fù)雜的機械加工而得到的。銅材質(zhì)加工成本高，良品率低，目前很多衛(wèi)浴公司都對銅材質(zhì)的本體組件進行技術(shù)創(chuàng)新，用塑料進行替代銅。由于雙把龍頭水道本體結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性，若采用常規(guī)注塑工藝，不能形成水道主體上橫向通道，因而需采用其他拼接的生產(chǎn)方式。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮镃N201120082797.6的一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其包括一熱水本體與一冷水本體，及一連接熱水本體與冷水本體的中間本體與一套置于冷、熱水本體與中間本體上的固定板；熱(冷)水本體具有熱(冷)水進水管及熱(冷)水出水管，以及一閥座部位；該中間本體與熱、冷水出水管分別密封組裝在一起。此技術(shù)成本高，需要進行多道組裝工序。需要設(shè)計一種成本低，強度穩(wěn)定，易于控制，保證連接密封性的龍頭塑料本體。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種龍頭塑料本體組件，以解決。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種龍頭塑料本體組件，其結(jié)構(gòu)包括塑料本體、下蓋、出水管、橫向通道、閥芯位、進水管、金屬管腳、出水口、缺口、定位筋、焊接筋、溢料收集器、焊縫熔深，所述塑料本體由橫向通道和連接通道兩端且內(nèi)腔與通道相連通的閥芯位組成，所述閥芯位的上部開口處有外螺紋，所述進水管位于閥芯位的下端，所述進水管外包有金屬管腳，所述橫向通道上設(shè)有與出水嘴相連的出水口，所述塑料本體和下蓋通過平面輪廓面焊接。

進一步地，所述所述閥芯位上部有便于閥芯安裝的缺口，所述閥芯位外緣設(shè)有外螺紋，便于壓蓋壓緊閥芯。

進一步地，所述出水口設(shè)有快速安裝旋轉(zhuǎn)卡扣。

進一步地，所述下蓋外沿處設(shè)有定位筋，來增加焊件之間的有效摩擦，所述下蓋的底部設(shè)有焊接筋，所述下蓋通過焊接筋與塑料本體振動摩擦焊接，焊接筋寬為1-2mm。

進一步地，所述塑料本體與下蓋的連接處上的右外側(cè)各設(shè)置了一個溢料收集器。

進一步地，所述進水管外圈包有金屬管腳，金屬管腳外周設(shè)置與標準軟管連接的管螺紋，保證進水管的安裝強度。

本發(fā)明的一種龍頭塑料本體組件，解決了目前塑料龍頭本體需要需要進行多道組裝工序，或二次成型的缺點，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率、質(zhì)量。本發(fā)明通過從焊接工藝、焊接結(jié)構(gòu)、焊接參數(shù)等方面進行限定，可實現(xiàn)較大的熔深、提升連接強度水平及其在整個焊縫上的分布均勻性、裝配精度等，并降低構(gòu)件焊接變形，滿足產(chǎn)品設(shè)計、制造需求。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種龍頭塑料本體組件的焊接裝配后龍頭塑料本體組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種龍頭塑料本體組件的焊接前塑料本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種龍頭塑料本體組件的焊接前下蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種龍頭塑料本體組件的焊接方向示意圖；

圖5為本發(fā)明一種龍頭塑料本體組件的焊接后結(jié)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：塑料本體-1、下蓋-2、出水管-3、橫向通道-4、閥芯位-5、進水管-6、金屬管腳-7、出水口-8、缺口-9、定位筋-10、焊接筋-11、溢料收集器-12、焊縫熔深-13。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2、圖3、圖4與圖5，本發(fā)明提供一種龍頭塑料本體組件技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括塑料本體1、下蓋2、出水管3、橫向通道4、閥芯位5、進水管6、金屬管腳7、出水口8、缺口9、定位筋10、焊接筋11、溢料收集器12、焊縫熔深13，所述塑料本體1由橫向通道4和連接通道兩端且內(nèi)腔與通道相連通的閥芯位5組成，所述閥芯位5的上部開口處有外螺紋，所述進水管6位于閥芯位5的下端，所述進水管6外包有金屬管腳7，所述橫向通道4上設(shè)有與出水嘴3相連的出水口8，所述塑料本體1和下蓋2通過平面輪廓面焊接，所述所述閥芯位5上部有便于閥芯安裝的缺口9，所述閥芯位5外緣設(shè)有外螺紋，所述出水口8設(shè)有快速安裝旋轉(zhuǎn)卡扣，所述下蓋2外沿處設(shè)有定位筋10，所述下蓋2的底部設(shè)有焊接筋11，所述下蓋2通過焊接筋11與塑料本體1振動摩擦焊接，焊接筋寬為1-2mm，所述塑料本體1與下蓋2的連接處上的右外側(cè)各設(shè)置了一個溢料收集器12。

在進行使用時，將進水管6與外部供水源連接，出水管3與塑料本體1上的旋轉(zhuǎn)卡扣連接即可工作。

焊接為振動摩擦焊，屬純機械焊接，焊接過程中利用兩工件之間經(jīng)過強烈的線性接觸振動摩擦產(chǎn)生的熱量，使焊縫材料被熔化，焊后再通過一段時間的保壓處理，通過焊縫兩側(cè)相互間的材料滲透擴散，使兩側(cè)工件連接到一起，可有效避免傳統(tǒng)熔焊方法因使用添加劑出現(xiàn)的焊縫污染、氣孔、裂紋等缺陷。采用振動摩擦焊，在實現(xiàn)材料熔化連接基礎(chǔ)上，又能通過振動摩擦焊后保壓處理，通過增強焊縫處的組織致密性，實現(xiàn)焊接強度提升。

采用的焊接工藝參數(shù)條件：220～260Hz、振幅1.2～1.8mm、焊接壓力10～400Kg.f、焊接時間為20sec、為滿足焊縫強度要求(強度系數(shù)≥0.75)，并降低構(gòu)件變形，控制焊縫熔深13在1～1.8mm范圍內(nèi)。

如圖5所示，塑料本體1與下蓋2焊接時，針對焊接端面規(guī)格，在焊縫左右外側(cè)各設(shè)置了一個溢料收集器12，確保溢料聚集于收集器內(nèi)部而不會溢出到收集器外部。最好是，每個溢料收集器12的收集量不得小于焊接時的正常溢出量，溢料收集器12與焊接筋11外側(cè)壁之間的間隙為0.5mm±0.1mm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。