本發(fā)明涉及熱力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種復(fù)合防腐保溫管。
背景技術(shù)：
目前供熱行業(yè)直埋保溫管普遍采用硬質(zhì)聚氨酯作為保溫材料。當(dāng)保溫管網(wǎng)內(nèi)輸送的水水溫低于100℃時(shí)是最佳的保溫材料。由于在送暖前地下管網(wǎng)內(nèi)水溫較低，鋼管外部可能產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，當(dāng)保溫管內(nèi)輸送的水水溫超過(guò)100℃時(shí)，鋼管外側(cè)的水珠會(huì)產(chǎn)生汽化，保溫層內(nèi)壓力增大進(jìn)而導(dǎo)致保護(hù)殼破裂，保溫層碳化。每個(gè)點(diǎn)每個(gè)采暖期碳化24-32m，久而久之，保溫管連續(xù)碳化，失去保溫效果，導(dǎo)致熱損失非常大，運(yùn)行極不經(jīng)濟(jì)。而對(duì)于170-350℃蒸汽，所述的硬質(zhì)聚氨酯保溫管根本無(wú)法使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可適用于170-350℃蒸汽用的防腐保溫管，具體技術(shù)方案如下：
直埋蒸汽預(yù)制球硅復(fù)合防腐保溫管，包括鋼管，所述鋼管外為滑動(dòng)層，所述滑動(dòng)層外為球硅復(fù)合防腐保溫材料層，所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層外為硬質(zhì)聚氨酯層，所述硬質(zhì)聚氨酯層外為保護(hù)層；所述滑動(dòng)層的材料為硅酸鋁氈；所述保護(hù)層的材料為高密度聚乙烯。
所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層的材料配比按重量比為粉煤灰50-60、聚氨酯泡沫為35-50、環(huán)氧樹脂為10-13、不飽和聚酯樹脂10-12、催化劑5-6、固化劑4-5、發(fā)泡劑15-20；所述催化劑為叔胺；所述固化劑的成分按重量比為聚合高碳脂肪酸50-52、塔爾油脂肪酸19-20、四乙烯五胺38-39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠13-14；所述發(fā)泡劑為氟烴類發(fā)泡劑。
所述發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷、二氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷中的一種。
所述球硅復(fù)合防腐保溫材料的制備方法是：按比例將各種材料混合均勻后，用水混合，制成漿狀物。
所述固化劑的制備方法是：將聚合脂肪酸、塔爾油脂肪酸、四乙烯五胺的混合物加熱至200-220℃保溫2-2.5小時(shí)，然后在40kPa減壓條件下繼續(xù)反應(yīng)1-1.2小時(shí)；常溫下通入氮?dú)猓尤牒然谋╇?丁二烯橡膠，在180-182℃保溫2-2.5小時(shí)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：既起到使鋼管不會(huì)外結(jié)露又達(dá)到了保溫效果，同時(shí)解決聚氨酯保溫管運(yùn)行超過(guò)100℃保溫層碳化的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)高溫供水運(yùn)行提供了可靠保證。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明包括鋼管1，所述鋼管1外為滑動(dòng)層2，所述滑動(dòng)層2外為球硅復(fù)合防腐保溫材料層3，所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層3外為硬質(zhì)聚氨酯層4，所述硬質(zhì)聚氨酯層4外為保護(hù)層5；所述滑動(dòng)層2的材料為硅酸鋁氈；所述保護(hù)層5的材料為高密度聚乙烯。
設(shè)置滑動(dòng)層2的目的是防止由于球硅復(fù)合防腐保溫材料層3和鋼管1的熱縮比不同所造成的鋼管1對(duì)球硅復(fù)合防腐保溫材料層3的破壞，使得球硅復(fù)合防腐保溫材料層3保持完好；所述保護(hù)層5的材料為高密度聚乙烯；所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層3的材料配比按重量比為：粉煤灰50-60、聚氨酯泡沫為35-50、環(huán)氧樹脂為10-13、不飽和聚酯樹脂10-12、催化劑5-6、固化劑4-5、發(fā)泡劑15-20；所述催化劑為叔胺；所述固化劑的成分按重量比為聚合高碳脂肪酸50-52、塔爾油脂肪酸19-20、四乙烯五胺38-39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠(丁腈橡膠)13-14；所述發(fā)泡劑為氟烴類發(fā)泡劑。
所述發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷、二氟三氯甲烷、二氟二氯甲烷中的一種。
所述保溫層的制備方法是：按所述比例將各種材料混合均勻后，用水混合，制成漿狀物。
所述固化劑的制備方法是：將聚合脂肪酸(如熟化的亞麻仁油)、塔爾油脂肪酸、四乙烯五胺的混合物加熱至200-220℃保溫2-2.5小時(shí)，然后在40kPa減壓條件下繼續(xù)反應(yīng)1-1.2小時(shí)；常溫下通入氮?dú)?，加入含羧基的丙烯?丁二烯橡膠，在180-182℃保溫2-2.5小時(shí)。
保證球硅層的合理厚度，使球硅層外表面溫度低于100℃，這樣就不會(huì)有汽化產(chǎn)生，進(jìn)而防止保溫層碳化同時(shí)降低成本。
鋼管外保球硅80mm厚度外表面溫度實(shí)驗(yàn)室測(cè)試數(shù)據(jù)：
球硅復(fù)合保溫材料是目前實(shí)現(xiàn)高溫供水可靠的保溫材料，它既起到使鋼管不會(huì)外結(jié)露又達(dá)到了保溫效果，同時(shí)解決聚氨酯保溫管運(yùn)行超過(guò)100℃保溫層碳化的問(wèn)題。一次網(wǎng)如果能夠?qū)崿F(xiàn)高溫供水，那么初投資要節(jié)省一半的費(fèi)用，同時(shí)電廠的一次網(wǎng)耗電量也能節(jié)省一半。管徑小，占地面積少。原來(lái)一次網(wǎng)供回水溫度95-50℃可變?yōu)?50-50℃。為實(shí)現(xiàn)高溫供水運(yùn)行提供了可靠保證。
實(shí)施例一
預(yù)先在保護(hù)層內(nèi)套裝硬質(zhì)聚氨酯層；鋼管外纏繞滑動(dòng)層后放人硬質(zhì)聚氨酯層內(nèi)；所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層2的材料配比按重量比為：粉煤灰50、聚氨酯泡沫為50、環(huán)氧樹脂為10、不飽和聚酯樹脂12、催化劑5、固化劑5、發(fā)泡劑15；所述催化劑為叔胺；所述固化劑的成分按重量比為聚合高碳脂肪酸50、塔爾油脂肪酸20、四乙烯五胺39、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠(丁腈橡膠)13；所述發(fā)泡劑為氟烴類發(fā)泡劑。
所述發(fā)泡劑為一氟三氯甲烷。
按所述比例將各種材料混合均勻后，用水混合，制成漿狀物。然后通過(guò)模具將所述漿狀物填充在滑動(dòng)層與硬質(zhì)聚氨酯層之間。
實(shí)施例二
步驟如實(shí)施例一，所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層2的材料配比按重量比為：60、聚氨酯泡沫為35、環(huán)氧樹脂為13、不飽和聚酯樹脂10、催化劑6、固化劑4、發(fā)泡劑20；所述催化劑為叔胺；所述固化劑的成分按重量比為聚合高碳脂肪酸52、塔爾油脂肪酸19、四乙烯五胺38、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠(丁腈橡膠)14；所述發(fā)泡劑為氟烴類發(fā)泡劑。
所述發(fā)泡劑為二氟三氯甲烷。
所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層2的制備方法是：按所述比例將各種材料混合均勻后，用水混合，制成漿狀物。
實(shí)施例三
步驟如實(shí)施例一，所述保護(hù)層4的材料為高密度聚乙烯；所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層2的材料配比按重量比為：粉煤灰55、聚氨酯泡沫為40、環(huán)氧樹脂為12、不飽和聚酯樹脂11、催化劑5.5、固化劑4.5、發(fā)泡劑18；所述催化劑為叔胺；所述固化劑的成分按重量比為聚合高碳脂肪酸51、塔爾油脂肪酸19.5、四乙烯五胺38.5、含羧基的丙烯腈-丁二烯橡膠(丁腈橡膠)13.5；所述發(fā)泡劑為氟烴類發(fā)泡劑。
所述發(fā)泡劑為二氟二氯甲烷。
所述球硅復(fù)合防腐保溫材料層2的制備方法是：按所述比例將各種材料混合均勻后，用水混合，制成漿狀物。