有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，由工作鋼管、拉筋鋼網(wǎng)、光面鋁板、內(nèi)層硅鈣瓦、外層硅鈣瓦、玻纖鋁箔復(fù)合反射布、不銹鋼緊固帶、聚氨酯保溫層、外護(hù)鋼管、外護(hù)層、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件和運(yùn)輸定位組件構(gòu)成，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以工作鋼管軸線中點(diǎn)所在的中心面為對(duì)稱；本實(shí)用新型通過(guò)拉筋鋼網(wǎng)將保溫材料與工作鋼管分離并獲得一個(gè)內(nèi)空氣層和暢通的排潮通道，使得硅酸鈣瓦保溫層不再承受工作鋼管的重量載荷。保溫材料長(zhǎng)期運(yùn)行的形狀和位置穩(wěn)定性更可靠，運(yùn)行初期及運(yùn)行中排潮更順暢，預(yù)期使用壽命更長(zhǎng)，導(dǎo)向更可靠，工作鋼管動(dòng)作阻力更小，隔熱效率更高，保溫性能更優(yōu)。
【專利說(shuō)明】有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及本實(shí)用新型涉及工作介質(zhì)為蒸汽的直埋預(yù)制保溫蒸汽管道，特別涉及有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，工程上所用的無(wú)支架內(nèi)滑動(dòng)直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管的結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為工作鋼管一軟質(zhì)減阻層一微孔硅酸鈣瓦保溫層一玻纖鋁箔反射布一聚氨酯保溫層一外護(hù)鋼管一外護(hù)層，工作鋼管和微孔硅酸鈣瓦保溫層之間采用軟質(zhì)材料的減阻層以求減小工作鋼管摩擦阻力。這種結(jié)構(gòu)的蒸汽管，減阻層沒(méi)有任何承載作用，工作鋼管的載荷全部作用在硅酸鈣瓦保溫層上，容易造成硅酸鈣瓦保溫層破損。硅酸鈣瓦保溫材料的吸水率很高，吸水后抗壓強(qiáng)度很低，如果安裝過(guò)程中或者運(yùn)行過(guò)程中保溫材料進(jìn)水，擇工作鋼管的重量載荷以及熱膨脹動(dòng)作極易造成硅酸鈣瓦破損；由于沒(méi)有暢通的排潮通道，進(jìn)水后的硅酸鈣瓦在管道運(yùn)行條件下，水會(huì)逐步汽化，但無(wú)法及時(shí)排出，造成聚氨酯保溫層長(zhǎng)時(shí)間受到蒸煮而發(fā)生碳化并失去強(qiáng)度，無(wú)法繼續(xù)起到固定硅鈣瓦的功能，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成硅鈣瓦保溫材料松脫，管道的保溫效果急劇下降，管道的使用壽命嚴(yán)重縮短，管線輸送熱損大增，經(jīng)濟(jì)性和末端蒸汽參數(shù)均無(wú)法保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的不足，提供一種通過(guò)拉筋鋼網(wǎng)將保溫材料與工作鋼管分離并獲得一個(gè)內(nèi)空氣層和暢通的排潮通道、硅鈣瓦保溫層不再承受工作鋼管的重量載荷的有支架內(nèi)滑動(dòng)直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，由工作鋼管、拉筋鋼網(wǎng)、光面鋁板、內(nèi)層硅鈣瓦、外層硅鈣瓦、玻纖鋁箔復(fù)合反射布、不銹鋼緊固帶、聚氨酯保溫層、外護(hù)鋼管、外護(hù)層、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件和運(yùn)輸定位組件構(gòu)成，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以工作鋼管軸線中點(diǎn)所在的中心面為對(duì)稱；
[0006]工作鋼管和外護(hù)鋼管之間通過(guò)設(shè)置在管道兩端的內(nèi)導(dǎo)向支架組件確定相對(duì)位置，內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件由內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板、與內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板連接的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接限位板、發(fā)泡擋環(huán)、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接環(huán)、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)和內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)構(gòu)成。內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板的端面與外護(hù)鋼管的外端面平齊，內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板與外護(hù)鋼管的內(nèi)表面焊接固定。發(fā)泡擋環(huán)為一個(gè)安裝在內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板背離管端一側(cè)的環(huán)板，用于聚氨酯層發(fā)泡過(guò)程中密封發(fā)泡料，同時(shí)起到導(dǎo)向支架加強(qiáng)作用。內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架結(jié)構(gòu)內(nèi)的各間隙在現(xiàn)場(chǎng)施工管道連接接口處理的過(guò)程中，按照與管道相同的保溫層次和結(jié)構(gòu)層次連接處理。內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向支架支撐板沿圓周均布。內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件保持工作鋼管和外護(hù)鋼管之間的保溫空間并承受工作鋼管載荷，同時(shí)為工作鋼管在工作中提供熱膨脹軸向位移導(dǎo)向。
[0007]拉筋鋼網(wǎng)與兩個(gè)內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)連接固定，夕卜護(hù)鋼管與兩個(gè)內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件、拉筋鋼網(wǎng)共同構(gòu)成了一個(gè)相互固定的剛性結(jié)構(gòu)，具有可靠的空間穩(wěn)定性，對(duì)該空間范圍內(nèi)的保溫層起到保護(hù)的作用。由工作鋼管、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)、拉筋鋼網(wǎng)和光面鋁板共同維持了一個(gè)空氣層，起到輔助保溫隔熱作用，同時(shí)在排潮階段，可提供暢通的排潮通道。拉筋鋼網(wǎng)外面是光面鋁板，光面鋁板的光面朝向工作鋼管并用鋁鉚釘在搭接位置固定。
[0008]光面招板的外面安裝內(nèi)層娃I丐瓦和外層娃I丐瓦，內(nèi)層娃I丐瓦和外層娃I丐瓦米用微孔硅酸鈣瓦，在高于100°c的高溫區(qū)間起到保溫隔熱作用。硅鈣瓦層的外面是玻纖鋁箔復(fù)合反射布，玻纖鋁箔復(fù)合反射布起到隔離兩種保溫材料以及反射隔熱的作用。采用不銹鋼打緊帶分段將微孔硅酸鈣瓦保溫材料和玻纖鋁箔復(fù)合反射布與拉筋構(gòu)成的鋼網(wǎng)及鋁板同時(shí)捆扎固定。玻纖鋁箔復(fù)合反射布外面是聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層在低于100°c的低溫區(qū)間起到保溫隔熱作用。聚氨酯保溫層外面是外護(hù)鋼管及外護(hù)層，外護(hù)鋼管承受直埋條件下的土壤載荷，保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。外護(hù)層為外護(hù)鋼管提供腐蝕防護(hù)。
[0009]運(yùn)輸定位板和運(yùn)輸定位環(huán)焊接連接形成運(yùn)輸定位組件，運(yùn)輸定位組件安裝在工作鋼管兩端的端部，運(yùn)輸定位板與外護(hù)鋼管的內(nèi)表面焊接固定。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，針對(duì)高水位/雨季等施工和運(yùn)行環(huán)境，在本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在硅鈣瓦保溫材料和聚氨酯保溫材料之間，增加一個(gè)薄壁鋼管隔離層，由發(fā)泡擋環(huán)、薄壁鋼管隔離層和外護(hù)鋼管共同構(gòu)成一個(gè)密封空間，保證聚氨酯保溫層無(wú)論在存放、施工還是運(yùn)行條件下，也無(wú)論硅鈣瓦保溫層是否潮濕或者浸水，均不會(huì)受到水汽侵害，進(jìn)而保證聚氨酯保溫層在高水位應(yīng)用環(huán)境下的安全性和長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性。
[0011]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型通過(guò)拉筋鋼網(wǎng)將保溫材料與工作鋼管分離并獲得一個(gè)內(nèi)空氣層和暢通的排潮通道，使得硅酸鈣瓦保溫層不再承受工作鋼管的重量載荷。保溫材料長(zhǎng)期運(yùn)行的形狀和位置穩(wěn)定性更可靠，運(yùn)行初期及運(yùn)行中排潮更順暢，不存在傳統(tǒng)的無(wú)支架內(nèi)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)蒸汽管由于工作鋼管載荷直接作用在硅酸鈣瓦保溫材料上而造成保溫材料破損，硅酸鈣瓦吸水后無(wú)暢通的排潮通道導(dǎo)致聚氨酯層長(zhǎng)期蒸煮損壞的問(wèn)題，預(yù)期使用壽命更長(zhǎng)。
[0013]2、通過(guò)增加光面鋁板反射層提高保溫隔熱效果，增加導(dǎo)向環(huán)使導(dǎo)向更可靠、工作鋼管動(dòng)作阻力更小、隔熱效率更高，相對(duì)于傳統(tǒng)的無(wú)支架內(nèi)滑動(dòng)直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，保溫性能更優(yōu)，可靠性更高。
[0014]3、本實(shí)用新型中的保溫材料在存放、安裝和運(yùn)行過(guò)程中均不承受載荷，可長(zhǎng)期保證保溫材料完好，進(jìn)而使得管道的長(zhǎng)期保溫性能得以保障，具有明顯的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為防水型有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1_運(yùn)輸定位板2-運(yùn)輸定位環(huán)3-工作鋼管4-內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板5-內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接環(huán)限位板6-發(fā)泡擋環(huán)7-內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接環(huán)8-拉筋鋼網(wǎng)9-內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)10-內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)11-光面鋁板12-內(nèi)層硅鈣瓦13-外層硅鈣瓦14-不銹鋼緊固帶15-玻纖鋁箔復(fù)合反射布16-聚氨酯保溫層17-外護(hù)鋼管18-外護(hù)層19-薄壁鋼管隔離層20-內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐環(huán)

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]如圖1所示，有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，由工作鋼管3、拉筋鋼網(wǎng)8、光面鋁板11、內(nèi)層硅鈣瓦12、外層硅鈣瓦13、玻纖鋁箔復(fù)合反射布15、不銹鋼緊固帶14、聚氨酯保溫層16、外護(hù)鋼管17、外護(hù)層18、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件和運(yùn)輸定位組件構(gòu)成，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以工作鋼管軸線中點(diǎn)所在的中心面為對(duì)稱；
[0020]工作鋼管3和外護(hù)鋼管17之間通過(guò)設(shè)置在管道兩端的內(nèi)導(dǎo)向支架組件確定相對(duì)位置，內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件由內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板4、與內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板4連接的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接限位板5、發(fā)泡擋環(huán)6、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接環(huán)7、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)9和內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)10構(gòu)成。內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板4的端面與外護(hù)鋼管17的外端面平齊，內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板4與外護(hù)鋼管17的內(nèi)表面焊接固定。發(fā)泡擋環(huán)6為一個(gè)安裝在內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板4背離管端一側(cè)的環(huán)板。內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向支架支撐板4沿圓周均布。
[0021]拉筋鋼網(wǎng)8與兩個(gè)內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)10連接固定，外護(hù)鋼管17與兩個(gè)內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件、拉筋鋼網(wǎng)8共同構(gòu)成了一個(gè)相互固定的剛性結(jié)構(gòu)。由工作鋼管3、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)9、拉筋鋼網(wǎng)8和光面鋁板11共同維持了一個(gè)一個(gè)厚度不超過(guò)20_的空氣層空氣層，拉筋鋼網(wǎng)8外面包覆光面鋁板11，光面鋁板11的光面朝向工作鋼管3并用鋁鉚釘在搭接位置固定。
[0022]光面鋁板11的外面安裝內(nèi)層硅鈣瓦12和外層硅鈣瓦13，內(nèi)層硅鈣瓦12和外層硅鈣瓦13采用微孔硅酸鈣瓦。硅鈣瓦層的外面是玻纖鋁箔復(fù)合反射布15，采用不銹鋼緊固帶14分段將微孔硅酸鈣瓦保溫材料和玻纖鋁箔復(fù)合反射布15與拉筋鋼網(wǎng)8及光面鋁板11同時(shí)捆扎固定。玻纖鋁箔復(fù)合反射布外15面是聚氨酯保溫層16，聚氨酯保溫層16外面是外護(hù)鋼管17及外護(hù)層18。
[0023]運(yùn)輸定位板I和運(yùn)輸定位環(huán)2焊接連接形成運(yùn)輸定位組件，運(yùn)輸定位組件安裝在工作鋼管3兩端的端部，運(yùn)輸定位板I與外護(hù)鋼管3的內(nèi)表面焊接固定。
[0024]本實(shí)用新型的制作過(guò)程如下:
[0025]1、首先將內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板4、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接限位板5、發(fā)泡擋環(huán)6、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接環(huán)7、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)9和內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)10共同焊接連接構(gòu)成內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件；
[0026]2、將2個(gè)內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件穿套在工作鋼管3上，將拉筋鋼網(wǎng)8套裝在工作鋼管3外，定位并與導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)10焊接固定；
[0027]3、在拉筋鋼網(wǎng)8外面包覆光面鋁板11，鋁板的光面朝向工作鋼管，用鋁鉚釘將每段搭接處進(jìn)行固定，完成整根管道光面鋁板的安裝；
[0028]4、安裝內(nèi)層硅鈣瓦12固定，然后接續(xù)安裝外層硅鈣瓦13，在外層硅鈣瓦13的外面以50%層疊的方式纏繞包覆玻纖鋁箔復(fù)合反射布15，每隔500mm采用不銹鋼緊固帶14緊固；
[0029]5、將3、4序組裝組件穿套在組裝在一起的外護(hù)層18的外護(hù)鋼管17內(nèi)，調(diào)整二者的相互位置，確定每端工作鋼管端部均超出外護(hù)鋼管17端面150mm，將內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板4分別與外護(hù)鋼管17的內(nèi)表面焊接固定；
[0030]6、用高壓發(fā)泡機(jī)，通過(guò)發(fā)泡擋環(huán)6注入所需數(shù)量的聚氨酯發(fā)泡原材料，發(fā)泡，靜置10分鐘；
[0031]7、將運(yùn)輸定位板I和運(yùn)輸定位環(huán)2焊接連接形成運(yùn)輸定位組件；
[0032]8、將運(yùn)輸定位組件安裝在工作鋼管3兩端的端部，將各自的運(yùn)輸定位板I與外護(hù)鋼管16的內(nèi)表面電焊固定，本實(shí)用新型產(chǎn)品全部實(shí)施過(guò)程完成。
[0033]針對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)型防水型有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，在實(shí)施過(guò)程中，相對(duì)于本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程，在上述過(guò)程的4和5之間，增加如下過(guò)程:
[0034]4.1將薄壁鋼管隔離層19包覆在4序組件外并緊固，焊接密封搭接縫，將薄壁鋼管的兩端面與附圖2的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐環(huán)20密封焊接；
[0035]4.2密封焊接固定附圖2中的發(fā)泡擋環(huán)6 ；
[0036]工作時(shí)，工作鋼管3受熱膨脹并在內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)9的約束下實(shí)現(xiàn)軸向熱位移。
[0037]上面所述僅是本實(shí)用新型的基本原理，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型對(duì)其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，其特征在于，由工作鋼管、拉筋鋼網(wǎng)、光面鋁板、內(nèi)層硅鈣瓦、外層硅鈣瓦、玻纖鋁箔復(fù)合反射布、不銹鋼緊固帶、聚氨酯保溫層、外護(hù)鋼管、外護(hù)層、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件和運(yùn)輸定位組件構(gòu)成，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以工作鋼管軸線中點(diǎn)所在的中心面為對(duì)稱； 其中，工作鋼管和外護(hù)鋼管之間通過(guò)設(shè)置在管道兩端的內(nèi)導(dǎo)向支架組件確定相對(duì)位置，拉筋鋼網(wǎng)與工作鋼管之間形成一個(gè)空氣層，拉筋鋼網(wǎng)外面包覆光面鋁板，光面鋁板的外面安裝內(nèi)層硅鈣瓦和外層硅鈣瓦，硅鈣瓦層的外面是玻纖鋁箔復(fù)合反射布，玻纖鋁箔復(fù)合反射布外面采用不銹鋼緊固帶分段捆扎固定，玻纖鋁箔復(fù)合反射布外面是聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層外面是外護(hù)鋼管及外護(hù)層，運(yùn)輸定位組件固定在工作鋼管兩端，所述的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件由內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板、與內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架支撐板連接的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接限位板、發(fā)泡擋環(huán)、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架接口拉筋連接環(huán)、內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架導(dǎo)向環(huán)和內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，其特征在于，所述的拉筋鋼網(wǎng)套裝在工作鋼管外面與內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架組件的內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向支架拉筋連接環(huán)焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，其特征在于，所述的光面鋁板的光面朝向工作鋼管并用鋁鉚釘在搭接位置固定，對(duì)于運(yùn)行溫度低于200°C的蒸汽介質(zhì)，光面鋁板可替換為玻纖鋁箔反射布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，其特征在于，所述的外護(hù)層采用聚脲彈性體、三層聚乙烯防護(hù)層、熔融環(huán)氧粉末或機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)熱固樹(shù)脂防腐材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有支架內(nèi)滑動(dòng)導(dǎo)向直埋預(yù)制復(fù)合保溫蒸汽管，其特征在于，所述的運(yùn)輸定位組件由運(yùn)輸定位環(huán)和運(yùn)輸定位板連接而成。
【文檔編號(hào)】F16L59/12GK203857203SQ201420191961
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】劉剛, 董明濤 申請(qǐng)人:遼寧久大管業(yè)有限公司