本發(fā)明屬于電力、石油、化工管道及電氣化鐵路接觸網(wǎng)系統(tǒng)機(jī)械維修保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可變碟簧支吊架校正裝置。

背景技術(shù)：

在電力、冶金、化工、石油等工業(yè)，汽、水、煙、風(fēng)、煤管道以及燃燒器等懸吊部位或其它結(jié)構(gòu)在使用過程中受熱膨脹會產(chǎn)生位移應(yīng)力，為消除熱位移對懸吊部位的影響，需要增加可變彈簧支吊架進(jìn)行吸能，其適用荷載范圍為200-500000N。

可變彈簧支吊架存在著諸多明顯缺陷：它不但體積大、重量重、安裝布置不便；而且超長、超大彈簧材料難于供應(yīng)；生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工人生產(chǎn)勞動強(qiáng)度大；由于圓柱螺旋壓縮彈簧的固有特性，因而造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不經(jīng)濟(jì)?？勺兊芍У跫苁强朔丝勺儚椈芍У跫艿闹T多缺陷而研制成功的全新產(chǎn)品，是各種可變彈簧支吊架的更新?lián)Q代產(chǎn)品。可變碟簧支吊架的彈性儲能元件采用可變碟簧或碟簧組，它是利用碟形彈簧組的工作變形量直接補(bǔ)償管道或設(shè)備的位移量，特別適用于小位移、大載荷的工況。

如圖1所示，可變碟簧吊架包括吊桿1、螺紋連接在吊桿1上端的限位螺母2、壓緊件3、殼體4以及安裝在殼體4內(nèi)的可變碟簧組5和壓板6，其中，壓板6為兩個分別位于可變碟簧組5的上下兩端，吊桿1兩端貫穿壓緊件3、殼體4、可變碟簧組5和壓板6并伸出殼體4外，限位螺母2一般為上下兩個，上方的限位螺母2又做背緊螺母預(yù)防下方的限位螺母2滑牙造成吊桿1滑脫的事故發(fā)生，壓緊件3作為限位螺栓2和壓板6之間的承接件其內(nèi)壁與吊桿1套接和其外壁與殼體4上端套接，可變碟簧組5和壓板6均套接在吊桿1外側(cè)；同樣的，可變碟簧支架原理類似。

本結(jié)構(gòu)在使用過程中，由于安裝不到位或隨著服役時間的增長，可變碟簧支吊架會存在過載、欠載的情況，會引起管道應(yīng)力的重新分布，給管道的運(yùn)行帶來安全隱患。這就需要對可變碟簧支吊架進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整過程中，小荷載可變碟簧支吊架可通過調(diào)整限位螺絲的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)可變碟簧組的形變量使支吊架受力正常；然而對于大噸位可變碟簧支吊架，由于吊桿下方的荷載大（可達(dá)50噸）、空間受限不便操作等原因，采用現(xiàn)場人工調(diào)整限位螺絲的方法極其困難，甚至無法調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可變碟簧支吊架校正裝置，本發(fā)明通過設(shè)置相互配合的推頂機(jī)構(gòu)、支腿和頂板，實(shí)現(xiàn)便捷、快速調(diào)整可變碟簧組的形變量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種可變碟簧支吊架校正裝置，包括頂板、垂直設(shè)置在頂板下端兩側(cè)的第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的高度小于第二支腿的高度，所述第一支腿下端面設(shè)置推頂機(jī)構(gòu)，所述頂板中心設(shè)置通孔。

進(jìn)一步的，所述通孔為臺階狀結(jié)構(gòu)包括上部通孔和下部通孔，上部通孔為正六邊體結(jié)構(gòu)，下部通孔為柱狀結(jié)構(gòu)，所述推頂機(jī)構(gòu)為液壓千斤頂。

進(jìn)一步的，所述第一支腿下端面設(shè)置圓形容納槽，所述推頂機(jī)構(gòu)的上端面位于所述圓形容納槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述頂板上端面橫向和/或豎向設(shè)置加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步的，所述第二支腿下端面設(shè)置弧形容納槽，所述弧形容納槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接支腳。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明公開的一種可變碟簧支吊架校正裝置，包括頂板、垂直設(shè)置在頂板下端兩側(cè)的第一支腿和第二支腿，第一支腿的高度小于第二支腿的高度，第一支腿下端面設(shè)置推頂機(jī)構(gòu)，推頂機(jī)構(gòu)可以采用液壓千斤頂有效提高本發(fā)明的便攜性，頂板中心設(shè)置通孔。本結(jié)構(gòu)在使用時，以可變碟簧吊架為例，將可變碟簧吊架上方的限位螺母卸下，將本裝置的頂板套在吊桿上，再將該限位螺母與吊桿螺紋連接，頂板位于兩個限位螺母的之間，調(diào)整第二支腿使其下端與可變碟簧吊架下方的支撐鋼梁相接觸，在第一支腿的下方設(shè)置推頂機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)推頂機(jī)構(gòu)向上頂起第一支腿，使頂板帶動吊桿和限位螺母向上運(yùn)動，此時負(fù)載的整體重量由本發(fā)明的整個裝置進(jìn)行承接從而釋放可變碟簧組的變形量，此時上下調(diào)節(jié)位于頂板下方的限位螺母的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)整可變碟簧組的形變大小，例如可變碟簧吊架長期處于空載狀況下，需要增加可變碟簧組的形變量，在使用本發(fā)明過程中將限位螺母向下旋轉(zhuǎn)即可；

由上可知，本裝置在使用時，空間不受限制，而且攜帶、操作方便易于現(xiàn)場調(diào)整可變碟簧組的形變量。

2. 通孔為臺階狀結(jié)構(gòu)包括上部通孔和下部通孔，上部通孔為正六邊體結(jié)構(gòu)，下部通孔為柱狀結(jié)構(gòu)，使用時，限位螺母位于上部通孔內(nèi)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計在旋轉(zhuǎn)下方限位螺母過程中有效保證上方限位螺母與頂板之間的銜接穩(wěn)定性，提高限位螺母的旋轉(zhuǎn)效率，特別是在使用大型扳手并錘擊扳手旋轉(zhuǎn)限位螺母方法中，本結(jié)構(gòu)可有效提高吊桿與其下端吊掛負(fù)載的安全性。

3.第一支腿下端面設(shè)置圓形容納槽，推頂機(jī)構(gòu)的上端面位于圓形容納槽內(nèi)，本結(jié)構(gòu)在使用時，將推頂機(jī)構(gòu)的上端面正對圓形容納槽放置，當(dāng)推頂機(jī)構(gòu)的上端面上行時落入圓形容納槽內(nèi)，此時圓形容納槽對推頂機(jī)構(gòu)起到限位作用，在推頂機(jī)構(gòu)繼續(xù)上行施力過程中，防止推頂機(jī)構(gòu)與第一支腿之間出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象發(fā)生，有效保證推頂機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4.頂板上端面橫向和/或豎向設(shè)置加強(qiáng)筋，本結(jié)構(gòu)在頂板上的設(shè)置加強(qiáng)筋，有效增加頂板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，為現(xiàn)場施工提供可靠的安全保證。

5.第二支腿下端面設(shè)置弧形容納槽，弧形容納槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接支腳，支腳包括位于弧形容納槽內(nèi)的轉(zhuǎn)軸、位于轉(zhuǎn)軸下方的連接板和位于連接板下端的墊板，墊板可以為梯形結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計在使用時可使第二支腿相對鋼梁做小角度傾斜，當(dāng)推頂機(jī)構(gòu)上行推動第一支腿過程中可保證支腳與鋼梁的接觸面積，進(jìn)一步提高使用過程中的安全性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中可變碟簧吊架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例四支撐底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-吊桿，2-限位螺母，3-壓緊件，4-殼體，5-可變碟簧組，6-壓板，7-頂板，8-第一支腿，9-第二支腿，10-加強(qiáng)筋，11-推頂機(jī)構(gòu)，12-通孔，13-支撐鋼梁，14-圓形容納槽，15-弧形容納槽，16-轉(zhuǎn)軸，17-連接板，18-墊板，19-上部通孔，20-下部通孔，21-豎直板，22-加強(qiáng)板，23-水平板，24-豎直板，25-頂緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例一

如圖2至圖4所示，一種可變碟簧支吊架校正裝置包括頂板7、垂直固定連接在頂板7下端兩側(cè)的第一支腿8和第二支腿9，頂板7上端面豎向焊接加強(qiáng)筋10，第一支腿8和第二支腿9采用工型鋼，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面設(shè)置推頂機(jī)構(gòu)11，推頂機(jī)構(gòu)11為液壓千斤頂，頂板7中心開設(shè)通孔12。

一種可變碟簧支吊架校正裝置的校正方法，以可變碟簧吊架為例，可變碟簧支架校正方法相同，包括以下步驟：

步驟一：將調(diào)整裝置與可變碟簧吊架進(jìn)行安裝，可變碟簧吊架的吊桿貫穿頂板上的通孔后在吊桿上端螺紋連接限位螺母，推頂機(jī)構(gòu)放置在第一支腿的正下方，第二支腿的下端與可變碟簧吊架下方的支撐鋼梁13相接觸；

步驟二：調(diào)節(jié)推頂機(jī)構(gòu)緩慢上行，使頂板帶動限位螺母和吊桿向上運(yùn)動；

步驟三：采用與可變碟簧吊架的限位螺母配套的扳手卡合在限位螺母上，并對扳手進(jìn)行錘擊使限位螺母向下（或者向上）移動并逐漸壓緊（或者釋放）碟簧組件；

步驟四：再次調(diào)節(jié)推頂機(jī)構(gòu)緩慢上行，使頂板帶動限位螺母和吊桿向上運(yùn)動；

步驟五：循環(huán)采用第三步和第四步，直至將可變碟簧吊架的可變碟簧組的形變量調(diào)整至正常狀態(tài)，最后拆除本校正裝置。

實(shí)施例二

如圖5所示，一種可變碟簧支吊架校正裝置包括頂板7、垂直固定連接在頂板7下端兩側(cè)的第一支腿8和第二支腿9，第一支腿8下端面設(shè)置圓形容納槽14，第二支腿下端面設(shè)置弧形容納槽15，弧形容納槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動連接支腳，支腳包括位于弧形容納槽15內(nèi)的轉(zhuǎn)軸16、位于轉(zhuǎn)軸16下方的連接板17和位于連接板17下端的墊板18，墊板18為梯形結(jié)構(gòu)，頂板7上端面豎向焊接加強(qiáng)筋10，第一支腿8和第二支腿9采用工型鋼，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面設(shè)置推頂機(jī)構(gòu)11，推頂機(jī)構(gòu)11為液壓千斤頂位于圓形容納槽內(nèi)，頂板7中心開設(shè)通孔12，通孔12為臺階狀結(jié)構(gòu)包括上部通孔19和下部通孔20，上部通孔19為正六邊體結(jié)構(gòu)，下部通孔20為柱狀結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三

如圖6和圖7所示，一種可變碟簧支吊架校正裝置包括頂板7、垂直固定連接在頂板7下端兩側(cè)的第一支腿8和第二支腿9，第一支腿8下端面設(shè)置圓形容納槽14，第二支腿下端面設(shè)置弧形容納槽15，弧形容納槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動連接支腳，支腳包括位于弧形容納槽15內(nèi)的轉(zhuǎn)軸16、位于轉(zhuǎn)軸16下方的連接板17和位于連接板17下端的墊板18，墊板18為梯形結(jié)構(gòu)，頂板7上端面的前后兩個邊緣焊接豎直板21，兩個豎直板21之間焊接四塊加強(qiáng)板22，第一支腿8和第二支腿9采用工型鋼，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面設(shè)置推頂機(jī)構(gòu)11，推頂機(jī)構(gòu)11為液壓千斤頂位于圓形容納槽內(nèi)，頂板7中心開設(shè)通孔12，通孔12為臺階狀結(jié)構(gòu)包括上部通孔19和下部通孔20，上部通孔19為正六邊體結(jié)構(gòu)，下部通孔20為柱狀結(jié)構(gòu)。

本結(jié)構(gòu)與實(shí)施一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：頂板7和豎直板21組成箱式結(jié)構(gòu)，另外增設(shè)有加強(qiáng)板22，本結(jié)構(gòu)設(shè)計可有效增加箱式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效增加本發(fā)明的使用壽命，同時可以將推定機(jī)構(gòu)11和扳手等小物件放入箱式結(jié)構(gòu)內(nèi)，提高本發(fā)明的功能多樣性。

實(shí)施例四

一種可變碟簧支吊架校正裝置包括頂板7、垂直固定連接在頂板7下端兩側(cè)的第一支腿8和第二支腿9，第一支腿8下端面設(shè)置圓形容納槽14，第二支腿下端面設(shè)置弧形容納槽15，弧形容納槽15內(nèi)轉(zhuǎn)動連接支腳，支腳包括位于弧形容納槽15內(nèi)的轉(zhuǎn)軸16、位于轉(zhuǎn)軸16下方的連接板17和位于連接板17下端的墊板18，墊板18為梯形結(jié)構(gòu)，頂板7上端面的前后兩個邊緣焊接豎直板21，兩個豎直板21之間焊接四塊加強(qiáng)板22，第一支腿8和第二支腿9采用工型鋼，第一支腿8的高度小于第二支腿9的高度，第一支腿8下端面設(shè)置推頂機(jī)構(gòu)11，推頂機(jī)構(gòu)11為液壓千斤頂位于圓形容納槽內(nèi)，推頂機(jī)構(gòu)11下方設(shè)置支撐底座，支撐底座為U形結(jié)構(gòu)包括水平板23和兩個豎直板24，水平板23的表面積大于推頂機(jī)構(gòu)11的下表面積，水平板23上貫穿設(shè)置多個頂緊螺栓25，本實(shí)施例水平板23上的頂緊螺栓25優(yōu)選兩個，在每個豎直板24上也設(shè)置一個頂緊螺栓25，頂板7中心開設(shè)通孔12，通孔12為臺階狀結(jié)構(gòu)包括上部通孔19和下部通孔20，上部通孔19為正六邊體結(jié)構(gòu)，下部通孔20為柱狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例與實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖8所示，推頂機(jī)構(gòu)11下方設(shè)置支撐底座，支撐底座為U形結(jié)構(gòu)包括水平板23和兩個豎直板24，水平板23的表面積大于推頂機(jī)構(gòu)11的下表面積，水平板23上貫穿設(shè)置多個頂緊螺栓25，本實(shí)施例頂緊螺栓25優(yōu)選兩個，在豎直板24上也設(shè)置頂緊螺栓25，本結(jié)構(gòu)在推頂機(jī)構(gòu)11下方設(shè)置支撐底座，對于寬度較窄的支撐鋼梁13，可以將支撐鋼梁13開在支撐底座內(nèi)并通過兩個豎直板24上的頂緊螺栓25進(jìn)行固定，可有效提高推頂機(jī)構(gòu)11在使用過程中的穩(wěn)定性；對于寬度較寬的支撐鋼梁13，支撐底座與支撐鋼梁13上端面相接觸，通過水平板23上的兩個頂緊螺栓25進(jìn)行固定。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。