本發(fā)明屬于風(fēng)電主軸軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承。

背景技術(shù)：

我國風(fēng)力發(fā)電行業(yè)從2006 年步入快速發(fā)展階段，除國內(nèi)風(fēng)電整機(jī)企業(yè)快速發(fā)展外，國外各主要風(fēng)電整機(jī)生產(chǎn)廠商也紛紛在我國投資建廠，風(fēng)電主軸呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面；風(fēng)電主軸軸承作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)的重要部件，在整個(gè)風(fēng)力發(fā)電中起著關(guān)鍵的作用；三排滾子風(fēng)電主軸軸承具有承載載荷能力強(qiáng)、性能安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

要想提高三排滾子風(fēng)電主軸軸承的穩(wěn)定性和使用壽命，三排滾子風(fēng)電主軸軸承的滾道潤滑起著重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)中，三排滾子風(fēng)電主軸軸承中有兩個(gè)進(jìn)油孔和兩個(gè)出油孔，油脂泵將油脂通過兩個(gè)進(jìn)油孔注入到三排滾子風(fēng)電主軸軸承的滾道中，經(jīng)過一定周期的潤滑，廢的潤滑油脂從兩個(gè)出油孔排出，目前主要存在的問題是：含有雜質(zhì)的廢油脂沉淀在三排滾子風(fēng)電主軸軸承的滾子和保持架的間隙中，兩個(gè)排油孔不能把含有雜質(zhì)的廢油脂排出干凈；含有雜質(zhì)的廢油脂會(huì)對三排滾子風(fēng)電主軸軸承造成一定程度的磨損，影響三排滾子風(fēng)電主軸軸承的使用壽命；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，這種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承，是在原來三排滾子風(fēng)電主軸軸承的基礎(chǔ)上，通過在三排滾子風(fēng)電主軸軸承的外圈上設(shè)置抽脂孔，已達(dá)到完全徹底將廢油脂抽出的目的，這樣就大大提高了三排滾子風(fēng)電主軸軸承的潤滑性能，提高了三排滾子風(fēng)電主軸軸承的使用壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承，包括外圈、滾道、內(nèi)圈；外圈與內(nèi)圈通過滾道固定連接在一起，滾道設(shè)置在外圈和內(nèi)圈的中間位置；在滾道的左右兩側(cè)的位置分別設(shè)置有一個(gè)縱向滾柱，在左右縱向滾柱的上部設(shè)置有橫向滾柱，左右兩個(gè)縱向滾柱和橫向滾柱通過保持架固定設(shè)置在滾道中；在左右縱向滾柱和橫向滾柱的端部設(shè)置有進(jìn)油孔；出油孔設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在左側(cè)縱向滾柱的左側(cè)，一個(gè)設(shè)置在右側(cè)縱向滾柱的右側(cè)；抽油孔在外圈上設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在左出油孔與左側(cè)縱向滾柱的中間位置，一個(gè)設(shè)置在右出油孔與右側(cè)縱向滾柱的中間位置。

所述進(jìn)油孔設(shè)置有三個(gè)，左縱向滾柱的左側(cè)設(shè)置一個(gè)進(jìn)油孔，右側(cè)縱向滾柱的右側(cè)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)油孔，橫向滾柱的右端設(shè)置有一個(gè)進(jìn)油孔。

所述三個(gè)進(jìn)油孔的一端分別與左右縱向滾柱的潤滑間隙相連，另一端穿過滾道頂部。

所述左右排油孔的一端與滾道底部相連接，另一端穿過滾道的頂部。

所述抽油孔貫穿于外圈，左抽油孔的一端與滾道的左側(cè)縱向滾柱的潤滑間隙相連，另一端穿過外圈；右抽油孔的一端與滾道的右側(cè)縱向滾柱的潤滑間隙相連，另一端穿過外圈。

所述左右兩個(gè)縱向滾柱和橫向滾柱之間的保持架與滾道的潤滑間隙相互連通。

這種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承使用過程為：步驟一、當(dāng)這種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承使用一定的周期后，需要更換潤滑油脂的時(shí)候，首先打開抽脂孔，利用抽油泵將滾道中的含有雜質(zhì)的廢油脂，完全抽出，清理干凈；步驟二、用注油泵將新的潤滑油脂，通過三個(gè)進(jìn)油孔把油脂打入到滾道中的左右兩個(gè)縱向滾柱和橫向滾柱之間的潤滑間隙中，在整個(gè)正常的潤滑周期中，通過排油孔保持滾道中的潤滑油脂的平衡；以上過程即為帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承使用過程。

所述外圈與內(nèi)圈通過滾道固定連接在一起，滾道設(shè)置在外圈和內(nèi)圈的中間位置；這樣設(shè)置的主要目的是通過外圈、內(nèi)圈和滾道的設(shè)置形成一個(gè)三排滾子風(fēng)電主軸軸承的軸承結(jié)構(gòu)，主要起到固定支撐兩個(gè)縱向滾柱和橫向滾柱的作用。

所述在滾道的左右兩側(cè)的位置分別設(shè)置有一個(gè)縱向滾柱，在左右縱向滾柱的上部設(shè)置有橫向滾柱，左右兩個(gè)縱向滾柱和橫向滾柱通過保持架固定設(shè)置在滾道中；這樣設(shè)置的主要目的是因?yàn)榭v向滾柱和橫向滾柱是整個(gè)三排滾子風(fēng)電主軸軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)工作的核心部件，通過設(shè)置縱向滾柱和橫向滾柱可以提高三排滾子風(fēng)電主軸軸承運(yùn)行的安全性和可靠性。

所述在左右縱向滾柱和橫向滾柱的端部設(shè)置有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔設(shè)置有三個(gè)，左縱向滾柱的左側(cè)設(shè)置一個(gè)進(jìn)油孔，右側(cè)縱向滾柱的右側(cè)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)油孔，橫向滾柱的右端設(shè)置有一個(gè)進(jìn)油孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過三個(gè)進(jìn)油孔將潤滑油脂打入到左右縱向滾柱和橫向滾柱的潤滑間隙中，起到潤滑縱向滾柱和橫向滾柱的作用。

所述出油孔設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在左側(cè)縱向滾柱的左側(cè)，一個(gè)設(shè)置在右側(cè)縱向滾柱的右側(cè)，左右排油孔的一端與滾道底部相連接，另一端穿過滾道的頂部；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過排油孔來調(diào)節(jié)滾道中潤滑油脂的平衡，使多余的油脂通過排油孔把油脂排出滾道的外部，起到排出多余潤滑油脂的作用。

所述抽油孔在外圈上設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在左出油孔與左側(cè)縱向滾柱的中間位置，一個(gè)設(shè)置在右出油孔與右側(cè)縱向滾柱的中間位置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，當(dāng)滾道中的潤滑油脂用到一定周期的時(shí)候，需要更換潤滑油脂；在更換潤滑油脂之前，需要將滾道中含有雜質(zhì)的廢油脂抽出，減少含有雜質(zhì)的廢油脂對滾道的磨損；抽油孔主要起到把滾道中含有雜質(zhì)的廢油脂徹底抽出的作用。

所述抽油孔貫穿于外圈，左抽油孔的一端與滾道的左側(cè)縱向滾柱的潤滑間隙相連，另一端穿過外圈；右抽油孔的一端與滾道的右側(cè)縱向滾柱的潤滑間隙相連，另一端穿過外圈；這樣設(shè)置的主要目的是為了，當(dāng)抽油泵通過左抽油孔抽取含有雜質(zhì)的廢油脂的時(shí)候，右側(cè)的抽油孔起到排出滾道中空氣的作用；當(dāng)抽油泵通過右抽油孔抽取含有雜質(zhì)的廢油脂的時(shí)候，左側(cè)的抽油孔起到排出滾道中空氣的作用，有利于含有雜質(zhì)廢油脂抽出的更加干凈、徹底。

所述左右兩個(gè)縱向滾柱和橫向滾柱之間的保持架與滾道的潤滑間隙相互連通；這樣設(shè)置的主要目的是為了，使?jié)櫥椭跐L道中起到完全浸潤到左右兩個(gè)縱向滾柱和橫向滾柱的作用。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)合理，能夠解決含有雜質(zhì)的廢油脂通過其自身的排油孔不能排出干凈、徹底的問題，大大提高了三排滾子風(fēng)電主軸軸承的潤滑性能，降低了含有雜質(zhì)的廢油脂對三排滾子風(fēng)電主軸軸承的磨損，提高了三排滾子風(fēng)電主軸軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的局部剖面圖；

圖中標(biāo)記：1、外圈，2、滾道，3、內(nèi)圈，4、縱向滾柱，5、橫向滾柱，6、進(jìn)油孔，7、出油孔，8、抽油孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，一種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承，包括外圈1、滾道2、內(nèi)圈3；外圈1與內(nèi)圈3通過滾道2固定連接在一起，滾道2設(shè)置在外圈1和內(nèi)圈3的中間位置；在滾道2的左右兩側(cè)的位置分別設(shè)置有一個(gè)縱向滾柱4，在左右縱向滾柱4的上部設(shè)置有橫向滾柱5，左右兩個(gè)縱向滾柱4和橫向滾柱5通過保持架固定設(shè)置在滾道2中；在左右縱向滾柱4和橫向滾柱5的端部設(shè)置有進(jìn)油孔6；出油孔7設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在左側(cè)縱向滾柱4的左側(cè)，一個(gè)設(shè)置在右側(cè)縱向滾柱4的右側(cè)；抽油孔8在外圈1上設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在左出油孔7與左側(cè)縱向滾柱4的中間位置，一個(gè)設(shè)置在右出油孔7與右側(cè)縱向滾柱4的中間位置。

所述進(jìn)油孔6設(shè)置有三個(gè)，左縱向滾柱4的左側(cè)設(shè)置一個(gè)進(jìn)油孔6，右側(cè)縱向滾柱4的右側(cè)設(shè)置有一個(gè)進(jìn)油孔6，橫向滾柱5的右端設(shè)置有一個(gè)進(jìn)油孔6。

所述三個(gè)進(jìn)油孔6的一端分別與左右縱向滾柱4的潤滑間隙相連，另一端穿過滾道2頂部。

所述左右排油孔7的一端與滾道2底部相連接，另一端穿過滾道2的頂部。

所述抽油孔8貫穿于外圈1，左抽油孔8的一端與滾道2的左側(cè)縱向滾柱4的潤滑間隙相連，另一端穿過外圈1；右抽油孔8的一端與滾道2的右側(cè)縱向滾柱4的潤滑間隙相連，另一端穿過外圈1。

所述左右兩個(gè)縱向滾柱4和橫向滾柱5之間的保持架與滾道2的潤滑間隙相互連通。

這種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承使用過程為：當(dāng)這種帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承使用一定的周期后，需要更換潤滑油脂的時(shí)候，首先打開抽脂孔8，利用抽油泵將滾道2中的含有雜質(zhì)的廢油脂，完全抽出，清理干凈；然后用注油泵將新的潤滑油脂，通過三個(gè)進(jìn)油孔6把油脂打入到滾道2中的左右兩個(gè)縱向滾柱4和橫向滾柱5之間的潤滑間隙中，在整個(gè)正常的潤滑周期中，通過排油孔7保持滾道2中的潤滑油脂的平衡；以上過程即為帶抽脂孔的三排滾子風(fēng)電主軸軸承使用過程。