本實用新型是涉及一種新型穩(wěn)壓機油泵。

背景技術：

機油泵用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的部件，現(xiàn)在的機油泵上通常會安裝限壓閥，限壓閥作用是在機油壓力過高時泄壓，以維持主油道內(nèi)的正常油壓?，F(xiàn)有的泄壓閥包括螺塞、彈簧、導桿、活塞，當機油泵內(nèi)部達到一定壓力時，克服彈簧力將活塞推向柱塞，部分機油由壓力側(cè)經(jīng)活塞頭流入吸油側(cè)，機油泵壓力降低 ；當壓力降到泄壓閥限定值之下時，彈簧力將活塞推回，堵住壓力側(cè)油口，泄壓閥關閉。限壓閥彈簧的預緊力是在出廠時進行過校正的，在使用中一般不能因機油壓力過低或過高而隨意改變限壓彈簧的張力，當機油泵壓油腔內(nèi)機油壓力在限壓閥需要開啟的壓力附近徘徊，但是還沒達到限壓閥所設定的壓力值時，限壓閥就不會打開，但是此時出油腔也是存在壓力的，而出油腔的壓力值會使過多油量竄入燃燒室，造成耗油量增加，影響發(fā)動機的性能甚至損壞。傳統(tǒng)的限壓閥泄壓排出的油是無法返回油腔的這樣如果壓油腔壓力低的情況就不能及時增壓，這樣也會影響發(fā)動機的性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型穩(wěn)壓機油泵，在限壓閥活塞頂處增加一穩(wěn)壓結構，解決了當機油泵壓油腔內(nèi)機油壓力在限壓閥需要開啟的壓力附近徘徊，但是還沒達到限壓閥所設定的壓力值時，限壓閥就不會打開的情況，這時壓油腔存在的機油壓力會進入穩(wěn)壓裝置排出流入泵體吸油側(cè)，避免了油量過多竄入燃燒室致使耗油量增加，保證了發(fā)動機和機油泵的性能穩(wěn)定以及使用壽命，如果穩(wěn)壓裝置在排出的過程中壓油腔的壓力側(cè)壓力變低時，這時穩(wěn)壓裝置內(nèi)壓入的機油就會停止出流入泵體吸油側(cè)然后壓回壓油腔，還有在壓油腔達到限壓閥所設定的壓力值時，這時限壓閥會打開，同時穩(wěn)壓裝置內(nèi)也會壓入機油但不會隨著限壓閥打開流入泵體吸油側(cè)，在限壓閥泄壓關閉了以后，如果壓油腔的壓力變低壓入穩(wěn)壓裝置的機油則會壓入壓油腔，如果壓油腔的壓力沒有變低，則會流入泵體吸油側(cè)，更精準的保證了壓油腔內(nèi)油壓的穩(wěn)定，從而保證了發(fā)動機和機油泵的性能穩(wěn)定。

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案為：一種新型穩(wěn)壓機油泵，包括泵體、轉(zhuǎn)軸、吸油腔、壓油腔、限壓閥，所述限壓閥包括閥體、閥蓋、設在閥體上與壓油腔相通的排油孔以及與吸油腔相通的第一泄油孔，在閥體與閥蓋之間形成了活塞腔，排油孔、第一泄油孔分別與活塞腔連通，在活塞腔內(nèi)安裝有活塞，活塞一端連接有第一彈簧，第一彈簧將活塞朝壓油腔推動，閥蓋抵住第一彈簧的一端；所述閥體上設置有回油道，且回油道與第一泄油孔相通，所述活塞靠近壓油腔的一端內(nèi)設置有穩(wěn)壓裝置，所述穩(wěn)壓裝置包括穩(wěn)壓腔、放置在穩(wěn)壓腔內(nèi)的緩沖裝置以及設置在活塞端部的通油孔，所述緩沖裝置包括緩沖板，在緩沖板與穩(wěn)壓腔之間設有第二彈簧，所述穩(wěn)壓腔通過回油道與第一泄油孔貫通，所述通油孔上通過鉸接軸鉸接有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板相對鉸接軸的另一端設有配重塊，受重力作用，旋轉(zhuǎn)板始終豎直下垂并封住通油孔。

所述旋轉(zhuǎn)板具有配重塊的一端呈外圓弧，外圓弧與通油孔內(nèi)壁匹配。

所述緩沖板沿活塞軸向并朝穩(wěn)壓腔內(nèi)拱起有定位凸塊，所述定位凸塊與設置在穩(wěn)壓腔內(nèi)壁的定位凹槽匹配。

所述第二彈簧的兩端分別卡在第一彈簧座、第二彈簧座內(nèi)，所述第一彈簧座固定在穩(wěn)壓腔內(nèi)壁，第二彈簧座固定在緩沖板上。

本實用新型的有益效果：

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型本實用新型提供了一種新型穩(wěn)壓機油泵，在限壓閥活塞頂處增加一穩(wěn)壓結構，解決了當機油泵壓油腔內(nèi)機油壓力在限壓閥需要開啟的壓力附近徘徊，但是還沒達到限壓閥所設定的壓力值時，限壓閥就不會打開的情況，這時壓油腔存在的機油壓力會頂著旋轉(zhuǎn)板順時針方向旋轉(zhuǎn)，緩沖裝置受到壓力，第二彈簧壓縮緩沖裝置移動，然后排出流入泵體吸油側(cè)，避免了油量過多竄入燃燒室致使耗油量增加，保證了發(fā)動機和機油泵的性能穩(wěn)定以及使用壽命，如果穩(wěn)壓裝置在排入泵體吸油側(cè)的過程中壓油腔的壓力側(cè)壓力變低時，這時穩(wěn)壓裝置內(nèi)壓入的機油就會停止流入吸油側(cè)，頂著旋轉(zhuǎn)板逆時針方向旋轉(zhuǎn)然后壓回壓油腔，還有在壓油腔達到限壓閥所設定的壓力值時，這時限壓閥會打開，同時穩(wěn)壓裝置內(nèi)也會壓入機油但不會隨著限壓閥打開流入泵體吸油側(cè)，在限壓閥泄壓關閉了以后，如果壓油腔的壓力變低壓入穩(wěn)壓裝置的機油則會壓入壓油腔，如果壓油腔的壓力沒有變低，則會流入泵體吸油側(cè)，更精準的保證了壓油腔內(nèi)油壓的穩(wěn)定，從而保證了發(fā)動機和機油泵的性能穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本實用新型的泄壓結構的示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖：

圖3是本實用新型圖1的A部放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

請參閱圖1、圖2、圖3，一種新型穩(wěn)壓機油泵，包括泵體1、轉(zhuǎn)軸2、吸油腔3、壓油腔4、限壓閥5，所述限壓閥5包括閥體6、閥蓋7、設在閥體6上與壓油腔4相通的排油孔8以及與吸油腔相通的第一泄油孔9，在閥體6與閥蓋7之間形成了活塞腔10，排油孔8、第一泄油孔9分別與活塞腔10連通，在活塞腔10內(nèi)安裝有活塞11，活塞11一端連接有第一彈簧12，第一彈簧12將活塞11朝壓油腔4推動，閥蓋7抵住第一彈簧12的一端；所述閥體6上設置有回油道13，且回油道13與第一泄油孔9相通，所述活塞11靠近壓油腔4的一端內(nèi)設置有穩(wěn)壓裝置14，所述穩(wěn)壓裝置14包括穩(wěn)壓腔15、放置在穩(wěn)壓腔15內(nèi)的緩沖裝置16以及設置在活塞端部的通油孔17，所述緩沖裝置16包括緩沖板18，在緩沖板18與穩(wěn)壓腔15之間設有第二彈簧19，所述穩(wěn)壓腔15通過回油道13與第一泄油孔9貫通，所述通油孔17上通過鉸接軸20鉸接有旋轉(zhuǎn)板21，旋轉(zhuǎn)板21相對鉸接軸20的另一端設有配重塊22，受重力作用，旋轉(zhuǎn)板21始終豎直下垂并封住通油孔。

所述旋轉(zhuǎn)板21具有配重塊22的一端呈外圓弧27，外圓弧27與通油孔17內(nèi)壁匹配。

所述緩沖板18沿活塞11軸向并朝穩(wěn)壓腔15內(nèi)拱起有定位凸塊23，所述定位凸塊23與設置在穩(wěn)壓腔15內(nèi)壁的定位凹槽24匹配。

所述第二彈簧19的兩端分別卡在第一彈簧座25、第二彈簧座26內(nèi)，所述第一彈簧座25固定在穩(wěn)壓腔15內(nèi)壁，第二彈簧座26固定在緩沖板18上。

本實用新型具體使用原理如下：

在生活中實際使用時，本實用新型在機油泵的限壓閥的活塞頂處增加一穩(wěn)壓結構，其中在穩(wěn)壓裝置的旋轉(zhuǎn)板上增加一配重塊，在配重塊的兩側(cè)沒有壓力時可以自然垂落，保證穩(wěn)壓裝置和壓油腔的相對獨立，當機油泵壓油腔內(nèi)的機油壓力在限壓閥需要開啟的壓力附近徘徊，但是還沒達到限壓閥所設定的壓力值時，此時的限壓閥就不會打開，但是壓油腔依然存在壓力，這時壓油腔存在的機油壓力會頂著旋轉(zhuǎn)板順時針方向旋轉(zhuǎn)通過通油孔對緩沖裝置有一壓力，穩(wěn)壓裝置的第二彈簧被緩沖裝置上的壓力壓縮，然后緩沖裝置隨著第二彈簧壓縮的方向移動，然后壓入的機油通過第二回油孔和回油道排出流入泵體吸油側(cè)，避免了油量過多竄入燃燒室致使耗油量增加，保證了發(fā)動機和機油泵的性能穩(wěn)定以及使用壽命，如果穩(wěn)壓裝置將壓油腔壓入穩(wěn)壓腔內(nèi)的機油排入泵體吸油側(cè)的過程中壓油腔內(nèi)的壓力變低時，這時壓油腔壓入的機油對穩(wěn)壓裝置的壓力就沒有了，緩沖裝置在第二彈簧的彈力下向壓油腔方向移動，壓入的機油就會停止流入吸油側(cè)，頂著旋轉(zhuǎn)板逆時針方向旋轉(zhuǎn)然后壓回壓油腔，這樣壓油腔內(nèi)的油壓就得到了平衡，避免壓油腔壓力低產(chǎn)生供油不足，還有在壓油腔達到限壓閥所設定的壓力值時，這時限壓閥會打開，同時穩(wěn)壓裝置內(nèi)也會壓入機油，因為穩(wěn)壓裝置隨著活塞的移動使第二回油孔與回油道不相通，所以穩(wěn)壓裝置內(nèi)的機油會儲存在穩(wěn)壓腔內(nèi)，是不會隨著限壓閥打開流入泵體吸油側(cè)，在限壓閥泄壓關閉了以后，如果此時壓油腔的壓力變低時，壓入穩(wěn)壓裝置的機油則會壓入壓油腔，如果壓油腔的壓力沒有變低，這時壓油腔壓入的機油對穩(wěn)壓裝置的壓力就沒有了，緩沖裝置在第二彈簧的彈力下向壓油腔方向移動，壓入的機油就會停止流入吸油側(cè)，頂著旋轉(zhuǎn)板逆時針方向旋轉(zhuǎn)然后壓回壓油腔，這樣更精準的保證了壓油腔內(nèi)油壓的穩(wěn)定，從而保證了發(fā)動機和機油泵的性能穩(wěn)定。保證了發(fā)動機和機油泵的性能穩(wěn)定以及使用壽命。

以上對本實用新型實施例所提供的一種新型穩(wěn)壓機油泵進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型所揭示的技術方案；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為本實用新型的限制。