本實用新型涉及蓄電池排氣技術和其他充排氣領域，具體涉及一種泄壓氣門芯。

背景技術：

隨著蓄電池需求量的不斷增加，各蓄電池生產廠家加大了針對產品性能的研發(fā)和改進力度，其中關系到蓄電池安全性能的“排氣、防爆”問題，就是各廠家研發(fā)的重點問題之一。

在蓄電池充電和工作過程中，有可能會有氣體產生，如不及時排出，會導致電池內部氣壓不斷升高，當氣體壓力超過電池外殼許用壓力后，就會發(fā)生爆炸、甚至燃燒等安全事故。

目前，蓄電池所用的排氣裝置，存在開啟壓力誤差范圍大、靈敏度低等缺陷，不能可靠地實現排氣防爆功能。

技術實現要素：

對于現有技術中蓄電池充電和工作過程所存在的問題，本實用新型提供的一種泄壓氣門芯，可以實現當壓力達到額定值時，能將氣體及時排出，壓力低于額定值后，裝置能夠自動關閉，防止電池液溢出，確保電池使用安全。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種泄壓氣門芯，包括泄壓芯，所述泄壓芯安裝在芯腔內，其特征是，所述泄壓芯包括芯帽，所述芯帽上插設有芯桿，所述芯桿一端設有定位臺，所述芯桿另一端設有固定安裝的密封墊，所述芯帽與密封墊之間設有彈簧，所述彈簧套裝在所述芯桿上。

優(yōu)選的，所述泄壓芯與芯腔之間設有定位套，精確控制所述彈簧被壓縮的高度。

優(yōu)選的，所述芯帽與密封墊之間設有芯座，所述芯座套裝在所述芯桿上，所述彈簧安裝在所述芯帽與芯座之間，所述芯座與所述密封墊相接觸，避免因所述彈簧與所述密封墊直接接觸對所述密封墊造成損害。

優(yōu)選的，所述所述定位套內徑不小于所述芯帽內徑，方便所述定位套定位所述泄壓芯。

優(yōu)選的，所述密封墊直徑小于所述芯帽內徑，方便蓄電池內氣體排出。

優(yōu)選的，所述芯座設為“喇叭口”型，增大所述芯座與所述密封墊的接觸面積，使所述密封墊受力更均勻。

優(yōu)選的，所述芯帽外表面設有螺紋，所述泄壓芯與芯腔之間設為螺紋連接，方便調節(jié)所述彈簧的壓縮高度。

本實用新型的有益效果表現在：本實用新型結構簡單，使用方便，通過螺紋固定，方便控制彈簧的壓縮高度，使用定位套精確控制彈簧被壓縮的高度，使作用于密封墊的彈簧彈力保證在一個更加精確的范圍，從而提高泄壓氣門芯開啟壓力的一致性，使泄壓防爆作用更加穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型一種泄壓氣門芯的泄壓芯結構示意圖；

圖2為本實用新型一種泄壓氣門芯裝配示意圖。

圖中：1-泄壓芯、2-定位套、3-芯桿、4-芯帽、5-芯座、6-彈簧、7-密封墊、8-芯腔。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-2所示的一種泄壓氣門芯，包括泄壓芯1，所述泄壓芯1安裝在芯腔8內，其特征是，所述泄壓芯1包括芯帽4，所述芯帽4上插設有芯桿3，所述芯桿3一端設有定位臺，所述芯桿3另一端設有固定安裝的密封墊7，所述芯帽4與密封墊7之間設有彈簧6，所述彈簧6套裝在所述芯桿3上。

所述泄壓芯1與芯腔8之間設有定位套2，精確控制所述彈簧6被壓縮的高度；所述芯帽4與密封墊7之間設有芯座5，所述芯座5套裝在所述芯桿3上，所述彈簧6安裝在所述芯帽4與芯座5之間，所述芯座5與所述密封墊7相接觸，避免因所述彈簧6與密封墊7直接接觸，對所述密封墊7造成損害；所述定位套2內徑不小于所述芯帽4內徑，方便所述定位套2定位所述泄壓芯1；所述密封墊7直徑小于所述芯帽4內徑，方便蓄電池內氣體排出；所述芯座5設為“喇叭口”型，增大所述芯座5與所述密封墊7的接觸面積，使所述密封墊7受力更均勻，提高所述密封墊7的使用壽命；所述芯帽4外表面設有螺紋，所述泄壓芯1與芯腔8之間設為螺紋連接，方便調節(jié)所述彈簧6的壓縮高度。

如圖1所示將所述定位套2和泄壓芯1裝入電池蓋板的芯腔8內，所述泄壓芯1與芯腔8之間通過螺紋連接，便于調節(jié)所述彈簧6彈力的大小，通過所述定位套2精確控制所述彈簧6彈力，提高蓄電池排放氣的靈敏度，本實用新型工作時，在所述彈簧6彈力的作用下，所述密封墊7貼緊芯腔8底面，起到密封作用，當電池內部產生氣體時，會形成壓力作用到所述泄壓芯1的所述密封墊7上，當泄壓芯1內壓力大于所述彈簧6彈力時，會推動所述密封墊7帶動所述芯桿3移動，所述泄壓芯1被打開，電池內的氣體被釋放出去，從而降低了電池內壓力，當壓力降低到所述彈簧6彈力值以下后，所述泄壓芯1自動關閉，起到了泄壓防爆作用；本實用新型也可以用于氮氣彈簧以及其他領域的充排氣系統(tǒng)。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。