本實(shí)用新型涉及熱縮制品安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱收縮帶氣泡碾壓輥筒。

背景技術(shù)：

目前，在管道建設(shè)中，尤其是長輸油氣管道，多采用鋼制主體，在管道主體的外壁采用高密度聚乙烯防腐層一次成型，但兩根管道接頭處由于鋼質(zhì)外露，需要對其施工接頭處進(jìn)行額外的防腐補(bǔ)口操作，目前國內(nèi)外采用的幾乎都是熱收縮型材料進(jìn)行防腐補(bǔ)口保護(hù)，但在其實(shí)際操作過程中，在熱收縮材料與鋼質(zhì)外表面之間會出現(xiàn)氣泡，造成防腐缺陷。因此，有必要研究一種能夠排除熱收縮帶內(nèi)的氣泡的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中采用熱縮材料進(jìn)行補(bǔ)口時容易出現(xiàn)氣泡等不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能有效排出熱縮帶內(nèi)氣泡的碾壓輥筒。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：熱收縮帶氣泡碾壓輥筒，包括由聚四氟乙烯材質(zhì)制成的輥筒，所述輥筒軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有把手，所述輥筒側(cè)壁為整體向內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述轉(zhuǎn)軸的兩端均設(shè)有把手。

進(jìn)一步的是，所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)有支架，支架另一端匯集到輥筒中心線上，并在支架的匯集處設(shè)有把手。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用聚四氟乙烯材質(zhì)制成碾壓輥筒，并將輥筒的側(cè)壁設(shè)置為向內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)形式，可以增加與管道主體的接觸面積，不會對防腐層造成損傷，同時，聚四氟材質(zhì)也保證了其不會被防腐層邊緣的熱熔膠污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型另一種方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為，1-輥筒，2-轉(zhuǎn)軸，3-把手，4-支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括由聚四氟乙烯材質(zhì)制成的輥筒1，所述輥筒1軸線上設(shè)有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有把手3，所述輥筒1側(cè)壁為整體向內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)。弧形結(jié)構(gòu)可根據(jù)管道主體進(jìn)行設(shè)置，輥筒弧面直徑與管道主體直徑相近即可，這樣可保證在碾壓熱縮帶的時候能夠增大接觸面積，避免對防腐層造成損傷，同時還可以對防腐層起到一定的整形作用，使其表面更加均勻完整。聚四氟乙烯材質(zhì)具有穩(wěn)定的化學(xué)性能，并且表面摩擦系數(shù)極低，在碾壓熱縮帶時不會與防腐層邊緣的熱熔膠產(chǎn)出粘接。

為了保證碾壓過程中力量的有效傳遞，可以采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是在轉(zhuǎn)軸2的兩端均設(shè)置把手3，操作時用兩只手分別握住兩端的把手3進(jìn)行碾壓；另一種結(jié)構(gòu)是在述轉(zhuǎn)軸2的兩端設(shè)置支架4，支架4另一端匯集到輥筒1中心線上，并在支架4的匯集處設(shè)置把手3，將把手3設(shè)置在輥筒1的中心處，可以只采用一只手進(jìn)行操作，也能保證輥筒1兩端受力均勻，達(dá)到有效碾壓的作用。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)適用，能夠很好的解決采用熱縮帶進(jìn)行補(bǔ)口操作過程中易出現(xiàn)氣泡的問題，具有很好的實(shí)用性和應(yīng)用前景。