本實(shí)用新型涉及一種鍛制對焊高壓帶直段彎頭。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電是通過產(chǎn)生高溫高壓的水蒸氣來推動汽輪機(jī)發(fā)電的，蒸汽的溫度和壓力越高，發(fā)電的效率就越高。在374.15攝氏度、22.115兆帕壓力下，水蒸氣的密度會增大到與液態(tài)水一樣，這個條件叫做水的臨界參數(shù)。比這還高的參數(shù)叫做超臨界參數(shù)。溫度和氣壓升高到600攝氏度、25-28兆帕這樣的區(qū)間，就進(jìn)入了超超臨界的“境界”。

然而目前的鍛制對焊高壓帶直段彎頭，一方面主蒸汽管道中高溫高壓的流體的長期沖擊使得對于彎頭處的內(nèi)壁造成疲勞損傷，需要定期進(jìn)行更換，另一方面，鍛制對焊高壓帶直段彎頭在主蒸汽管道的相應(yīng)位置進(jìn)行連接時，現(xiàn)場定位施工較為不便。因此尋求一種降低主蒸汽管道中高溫高壓的流體對彎頭內(nèi)壁沖擊，減少彎頭處疲勞損傷，提高使用壽命，便于安裝定位的鍛制對焊高壓帶直段彎頭尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種降低主蒸汽管道中高溫高壓的流體對彎頭內(nèi)壁沖擊，減少彎頭處疲勞損傷，提高使用壽命，便于安裝定位的鍛制對焊高壓帶直段彎頭。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種鍛制對焊高壓帶直段彎頭，它包括開口向左的一百八十度的彎頭主體，所述彎頭主體的兩端開口處設(shè)置有與彎頭主體相連的直管段，所述彎頭主體的內(nèi)壁上靠近彎曲段內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體彎曲方向的第一導(dǎo)向筋，所述彎頭主體的內(nèi)壁上靠近彎曲段外側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體彎曲方向的第二導(dǎo)向筋，所述彎頭主體外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)套，所述直管段包括管道主體，所述管道主體的上下前后四個側(cè)面分別開設(shè)有橫向的T型槽，T型槽的中部設(shè)置有徑向的圓形的連接件插入口，連接件插入口與T型槽連通；兩個直管段之間連接有安裝板，所述安裝板上設(shè)置有上下兩個對稱布置的安裝孔，安裝板的上下兩端為T型結(jié)構(gòu)，安裝板的上下兩端分別從上方的直管段下側(cè)面的T型槽左端處以及下方的直管段上側(cè)面的T型槽左端處從左向右移動至相應(yīng)位置。

所述第一導(dǎo)向筋的端部具有一個直線段，直線段與相應(yīng)處的直管段的內(nèi)壁位于同一直線上，所述第二導(dǎo)向筋的截面為半圓形，所述第二導(dǎo)向筋的端部具有一個弧線段，弧線段與相應(yīng)處的直管段的內(nèi)壁相切，弧線段的圓心指向第一導(dǎo)向筋的直線段的起始點(diǎn)。

加強(qiáng)套位于彎頭主體中部的三分之二處，所述加強(qiáng)套包括焊接于彎頭主體外側(cè)面的八根加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋沿彎頭主體長度布置，八根加強(qiáng)筋之間設(shè)置有間隙，加強(qiáng)筋的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)向的凸塊，相鄰兩根加強(qiáng)筋之間嵌置有工字型的耐高溫橡膠條，耐高溫橡膠條的工字型缺口與凸塊相互配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型鍛制對焊高壓帶直段彎頭具有降低主蒸汽管道中高溫高壓的流體對彎頭內(nèi)壁沖擊，減少彎頭處疲勞損傷，提高使用壽命，便于安裝定位的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的C-C剖視圖。

圖

其中：

彎頭主體1

直管段2、管道主體2.1、T型槽2.2、連接件插入口2.3

第一導(dǎo)向筋3、直線段3.1

第二導(dǎo)向筋4、弧線段4.1

加強(qiáng)筋5

耐高溫橡膠條6

安裝板7

安裝孔8。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖4，本實(shí)用新型涉及的一種鍛制對焊高壓帶直段彎頭，它包括開口向左的180度的彎頭主體1，所述彎頭主體1的兩端開口處設(shè)置有與彎頭主體1相連的直管段2，所述直管段2的內(nèi)外徑分別與彎頭主體1的內(nèi)外徑一致，所述彎頭主體1的內(nèi)壁上靠近彎曲段內(nèi)側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體1彎曲方向的第一導(dǎo)向筋3，所述第一導(dǎo)向筋3的截面為半圓形，所述第一導(dǎo)向筋3的端部具有一個直線段3.1，直線段3.1與相應(yīng)處的直管段2的內(nèi)壁位于同一直線上，所述彎頭主體1的內(nèi)壁上靠近彎曲段外側(cè)設(shè)置有沿彎頭主體1彎曲方向的第二導(dǎo)向筋4，所述第二導(dǎo)向筋4的截面為半圓形，所述第二導(dǎo)向筋4的端部具有一個弧線段4.1，弧線段4.1與相應(yīng)處的直管段2的內(nèi)壁相切，弧線段4.1的圓心指向第一導(dǎo)向筋3的直線段3.1的起始點(diǎn)。由于彎管成型時，在內(nèi)壁上靠近彎曲段內(nèi)側(cè)和靠近彎曲段外側(cè)具有最高的應(yīng)力變化，因此該兩處為強(qiáng)度最薄弱處，在此設(shè)置第一導(dǎo)向筋3和第二導(dǎo)向筋4，使得高溫高壓流體被第一導(dǎo)向筋3和第二導(dǎo)向筋4導(dǎo)流，避開這兩處受到的最大沖擊力，減少彎頭處疲勞損傷。

所述彎頭主體1外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)套，加強(qiáng)套位于彎頭主體1中部的三分之二處，所述加強(qiáng)套包括焊接于彎頭主體1外側(cè)面的八根加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋5沿彎頭主體1長度布置，八根加強(qiáng)筋5之間設(shè)置有間隙，加強(qiáng)筋5的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)向的凸塊5.1，相鄰兩根加強(qiáng)筋5之間嵌置有工字型的耐高溫橡膠條6，耐高溫橡膠條6的工字型缺口與凸塊5.1相互配合。

所述直管段2包括管道主體2.1，所述管道主體2.1的上下前后四個側(cè)面分別開設(shè)有橫向的T型槽2.2，T型槽2.2的中部設(shè)置有徑向的圓形的連接件插入口2.3，連接件插入口2.3與T型槽2.2連通。

使用時，將與T型槽2.2配合的連接件從連接件插入口2.3插入，然后沿著T型槽2.2進(jìn)行移動，到達(dá)吊掛處后進(jìn)行吊掛即可。

兩個直管段2之間連接有安裝板7，所述安裝板7上設(shè)置有上下兩個對稱布置的安裝孔8，安裝板7的上下兩端為T型結(jié)構(gòu)，安裝板7的上下兩端分別從上方的直管段2下側(cè)面的T型槽2.2左端處以及下方的直管段2上側(cè)面的T型槽2.2左端處從左向右移動至相應(yīng)位置。