本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條。

背景技術(shù)：

鎢鈦合金是通過以1000帕的壓力將碳化鎢和碳化鈦粉末壓進(jìn)胚件里，然后壓鑄模，再在特制的熔爐內(nèi)以1450攝氏度的高溫將其燒結(jié)為密度極高的部件，最后經(jīng)過多個工序并用鉆石粉末打磨后就制成了閃閃生輝的鎢鈦合金，耐磨性能好。

然而，鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條作為一種耗材，即使其具有耐磨的性能，但經(jīng)過一段時間的使用后，也要定期更換以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。另外，現(xiàn)有的鎢鈦輕質(zhì)合金前端部通過焊接方式與耐磨條本體連接，但容易在工作過程中出現(xiàn)崩齒、開裂。因此，需要一種新的鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條，可方便更換前端部，操作簡單，安全可靠。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條，包括前端部和承接部，所述前端部包括相連的圓柱部和刀刃部，所述刀刃部截面為梯形，所述圓柱頭設(shè)有具有內(nèi)螺紋的內(nèi)孔；

所述承接部一端設(shè)有具有外螺紋的圓柱頭，通過所述圓柱部的內(nèi)孔和圓柱頭的配合以使所述前端部與承接部形成螺紋連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述承接部的圓柱頭深入至前端部的圓柱部內(nèi)孔深度至少1/2。

作為上述方案的改進(jìn)，所述承接部另一端設(shè)有連接處，所述連接處與耐磨條本體固定連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述連接處與耐磨條本體的接觸面設(shè)有殷鋼合金層和鎳基合金層。

作為上述方案的改進(jìn)，所述殷鋼合金層的厚度為100~200微米；所述鎳基合金層的厚度為0.1~1毫米。

實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條包括前端部和承接部，前端部與承接部通過螺紋的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸的固定連接，不僅能方便更換已磨損的前端部，也可根據(jù)加工需要更換不同形狀的前端部，操作簡單，方便實(shí)用。而且這種連接方式可確保前端部在工作時不會出現(xiàn)晃動、脫落等情況，安全可靠。

此外，本實(shí)用新型通過殷鋼合金層和鎳基合金層使得兩個不同的材質(zhì)相連，可減少兩種合金的特性差異帶來的影響，能使承接部和耐磨條本體連接牢固，不易開裂。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條，包括前端部1和承接部2，所述前端部1包括相連的圓柱部12和刀刃部13，所述刀刃部13截面為梯形，所述圓柱頭21設(shè)有具有內(nèi)螺紋的內(nèi)孔；

所述承接部2一端設(shè)有具有外螺紋的圓柱頭21，通過所述圓柱部12的內(nèi)孔和圓柱頭21的配合以使所述前端部1與承接部2形成螺紋連接。

現(xiàn)有鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條在使用不當(dāng)或已過工作壽命會出現(xiàn)磨損，造成切削工件的效果不佳，影響工件的合格率，需定期更換鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條。然而，鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條一般采用焊接的方式固定連接，因此更換工序較為復(fù)雜。

本實(shí)用新型所述鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條正是為了解決更換困難的技術(shù)問題，將耐磨條分為前端部1和承接部2，前端部1與承接部2通過螺紋的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸的固定連接。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述承接部2的圓柱頭21深入至前端部1的內(nèi)孔11深度至少1/2，以確保前端部1在工作時不會出現(xiàn)晃動、脫落等情況，更安全可靠。采用本實(shí)用新型一方面能方便更換已磨損的前端部1，另一方面也可根據(jù)加工需要更換不同形狀的前端部1，操作簡單，方便實(shí)用。

所述承接部2一端與前端部1螺紋連接，而另一端則設(shè)有連接處22，所述連接處22與刀具本體3固定連接。

由于刀具本體3為鋼質(zhì)，與承接部2、前端部1的鎢鈦輕質(zhì)合金材質(zhì)在膨脹系數(shù)等各種性能上有著明顯的差異，因此通過焊接或夾持的方式進(jìn)行連接，容易使鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條從刀具本體3上脫落、開裂。本實(shí)用新型通過殷鋼合金層4和鎳基合金層5使得兩個不同的材質(zhì)相連，可減少兩種合金的特性差異帶來的影響，能使承接部2和耐磨條本體3連接牢固，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)容易開裂的情況。

需要說明的是，殷鋼合金屬于鐵基高鎳合金，通常含有32%-36%的鎳，還含有少量的S、P、C等元素，其余為60%左右的Fe。這種材料最大的特點(diǎn)就是隨溫度的變形極小，其膨脹系數(shù)與鎢鈦輕質(zhì)合金的相近，可作為過渡層，減緩鎢鈦輕質(zhì)合金前端部1的熱應(yīng)力。而鎳基合金層5則可同時與殷鋼合金和刀具本體3燒結(jié)固定，因此可采用殷鋼合金層4和鎳基合金層5此兩個過渡層使得承接部2與刀具本體3固定連接。

優(yōu)選地，述殷鋼合金層4的厚度為100~200微米；所述鎳基合金層5的厚度為0.1~1毫米。

更佳地，述殷鋼合金層4的厚度為120~160微米；所述鎳基合金層5的厚度為0.2~0.8毫米。

綜上所述，本實(shí)用新型所述鎢鈦輕質(zhì)合金耐磨條的前端部1與承接部2通過螺紋的配合實(shí)現(xiàn)可拆卸的固定連接，不僅能方便更換已磨損的前端部1，也可根據(jù)加工需要更換不同形狀的前端部1，操作簡單，方便實(shí)用。而且這種連接方式可確保前端部1在工作時不會出現(xiàn)晃動、脫落等情況，安全可靠。

此外，本實(shí)用新型通過殷鋼合金層4和鎳基合金層5使得兩個不同的材質(zhì)相連，可減少兩種合金的特性差異帶來的影響，能使承接部2和刀具本體3連接牢固，不易開裂。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。