本實用新型有關(guān)于一種可升降支撐裝置，尤指一種用于支撐顯示模塊并供該顯示模塊可上下移動的支架。

背景技術(shù)：

已知的可升降支架通常包含一底座、一支撐柱、一設(shè)置于該底座上且沿著該支撐柱移動的滑車，而顯示設(shè)備則連接至該滑車上，使得該顯示設(shè)備可上下升降調(diào)整其高度。一般而言，該支撐柱上是設(shè)置有至少一滑軌，已知的滑軌為具有滾珠結(jié)構(gòu)的線性滑軌，通常包括一外軌、一內(nèi)軌、及一設(shè)置于該外軌與該內(nèi)軌之間的滾珠襯軌，當顯示模塊鎖固于該內(nèi)軌，掛載于滑動件上，滑動件與顯示模塊可經(jīng)由滑軌而沿著支架上下移動。此外，再設(shè)有至少一彈性元件掛載于滑動件與支撐柱之間，以提供至支撐該顯示模塊重量的彈性力，并使得該顯示模塊可于任一高度上隨停。

然而，上述的可升降支架，其零件繁多，組裝工序復(fù)雜，常使得制造成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于，提供一種可升降式支架，其可減少組裝零件并簡化組裝程序，可降低制造成本以外，更可薄型化該支架，在此產(chǎn)業(yè)中極具需求及發(fā)展?jié)摿Α?/p>

為達到上述目的，本實用新型提供了一種可升降支撐裝置，包含：一支架，包括一本體，該本體具有一容置空間、一第一開口與一第二開口，該第一開口朝向一第一方向且連通該容置空間，該第二開口朝向一第二方向且連通該容置空間；一滑車，包括一主體及連接于該主體的一延伸臂，其中該主體設(shè)置于該容置空間中，該延伸臂經(jīng)由該第一開口而突出該支架之外；一第一自潤滑塊，固設(shè)于該滑車的該主體上，并接觸該本體，且鄰近該第二開口；以及一彈性元件，連接于該滑車與該支架之間。其中，當一外力施于該滑車時，該第一自潤滑塊與該本體摩擦，使該滑車可相對該支架而在一最高位置與一最低位置之間移動，當該外力移除時，該彈性元件提供一彈性力，使得該滑車相對于該支架隨停。

于一實施態(tài)樣中，該自潤滑塊包括一金屬件以及包覆該金屬件的一塑料件。

此外，該第一自潤滑塊具有一凹槽，該滑車還包括至少一鎖固件，設(shè)置于該凹槽中且穿過該自潤滑塊而鎖固于該主體。

于一實施態(tài)樣中，該彈性元件為一定力彈簧，具有一卷繞部及相對該卷繞部的一自由端，該滑車還包括形成于該主體上的一凸柱，該卷繞部套設(shè)于該凸柱上以隨該滑車移動，且該自由端固定至該支架。

然而于其他實施態(tài)樣中，該彈性元件可為本領(lǐng)域中已知的任一種彈性元件，例如可為彈簧或氣壓棒等，并無特別的限制。

于一實施態(tài)樣中，該支架還包括設(shè)置于一頂部的一固定件，該自由端是連接至該固定件。

于一實施態(tài)樣中，該支架還包含一外框件，包覆該本體且連接至一底座。其中該外框件是由擠型而成的一鋁件，再經(jīng)由彎折成型。

于一實施態(tài)樣中，該本體更具有一第三開口，朝向一第三方向且連通該容置空間，該可升降支撐裝置還包含一第二自潤滑塊，固設(shè)于該滑車的該主體上，并接觸該本體，且鄰近該第三開口。

于一實施態(tài)樣中，該本體具有一主板即與該主板連接且彼此相對的二側(cè)翼，該第二開口及該第三開口是分別形成于所術(shù)側(cè)翼上。

于一實施態(tài)樣中，該主板及所術(shù)側(cè)翼是由一金屬件一體彎折形成。

于一實施態(tài)樣中，第二自潤滑塊是各自包括一金屬件及包覆該金屬件的一塑料件。

于一實施態(tài)樣中，該第一自潤滑塊及該第二自潤滑塊的該塑料件材料是選自由聚芳醚酮(polyaryletherketone)、聚乙烯、及經(jīng)改質(zhì)聚乙烯所組成的群組。

本實用新型的有益效果是，其可減少組裝零件并簡化組裝程序，可降低制造成本以外，更可薄型化該支架，在此產(chǎn)業(yè)中極具需求及發(fā)展?jié)摿Α?/p>

附圖說明

為進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中：

圖1是本發(fā)明一實施例的可升降支撐裝置的立體圖。

圖2是本發(fā)明一實施例的可升降支撐裝置的爆炸立體圖。

圖3是本發(fā)明一實施例的可升降支撐裝置的局部截面圖。

圖4是本發(fā)明一實施例的可升降支撐裝置的局部分解圖。

圖5是本發(fā)明一實施例的可升降支撐裝置的剖面圖。

圖6是本發(fā)明一實施例的可升降支撐裝置的剖面圖。

具體實施方式

具有本實用新型技術(shù)的人士可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。惟需注意的是，以下附圖均為簡化的示意圖，附圖中的元件數(shù)目、形狀及尺寸可依實際實施狀況而隨意變更，且元件布局狀態(tài)可更為復(fù)雜。本實用新型亦可通過其他不同的具體實施例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)亦可基于不同觀點與應(yīng)用，在不悖離本實用新型的精神下進行各種修飾與變更。

本實用新型的可升降支撐裝置1000是如圖1的立體圖以及圖2的分解圖所示。其中，該可升降支撐裝置1000主要包括一支架1、一滑車2、一第一自潤滑塊31、一第二自潤滑塊32、二定力彈簧4、以及一底座5。

詳細而言，該支架1包括一本體11、一外框件12、一前蓋板13、一后蓋板14、以及一固定件15。其中，該本體11由一金屬件一體彎折而形成，且其截面是如圖3所繪示，該本體11具有一主板111及與由該主板兩側(cè)分別延伸而出的二側(cè)翼112，并由此界定出一容置空間113、一第一開口114、一第二開口115、以及一第三開口116，而該第二開口115及該第三開口116是分別形成于所述側(cè)翼112上。進一步來說，該第一開口114朝向一第一方向D1，該第二開口115朝向一第二方向D2，而該第三開口116是朝向一第三方向D3，且該第一開口114、該第二開口115、及該第三開口116接連通該容置空間113。在本實施例中，該第一方向D1與該第二方向D2及該第三方向D3實質(zhì)上是彼此垂直，該第三方向D1則與該第二方向D2為相反的方向，實質(zhì)上呈180度，但并不以此為限。

該外框件12是由一擠型的金屬件(例如鋁件)經(jīng)由彎折而成型，截面呈現(xiàn)倒U型，并自該本體11的兩側(cè)以及上側(cè)包覆該本體11，且連接該底座5。該前蓋板13為塑料材料制備而成，呈現(xiàn)L型且具有一長型開口131，并由該本體11的前側(cè)覆蓋該本體11。該后蓋板14是由塑料制備而成，并自該本體11的后側(cè)覆蓋該本體11。該固定件15是設(shè)置于該外框件12的一頂部121內(nèi)側(cè)上，以提供所述定力彈簧4的一自由端42固接于其上。

補充說明一點，該外框件12是先以鋁擠型出一長條狀板體，再進行開槽的后加工，使該長條形板體形成三個平板段以及兩個連接槽，接著于所述連接槽處折彎，使得相鄰的兩個平板段之間形成一夾角，以形成倒U型。

請參考圖4所繪示的局部放大分解圖，該滑車2包括一薄板狀的主體21、連接于該主體21的一延伸臂22、以及自該主體21延伸的二凸柱23，其中該主體21是設(shè)置于該容置空間113中，而該延伸臂22是經(jīng)由該第一開口114，以及穿過該前蓋板13的長型開口131而突出該支架1之外。

接著，如圖4所繪示，本實施例的可升降支撐裝置1000還包括一底座6，與該滑車2的延伸臂22樞接，該底座6包含一樞紐器(圖未繪示)，使得該底座6可相對該滑車2傾斜或轉(zhuǎn)動。此外，一承載板7是連接至該底座6上以供顯示設(shè)備(圖未示)掛載于其上，由此，當顯示設(shè)備架設(shè)于該承載板7上時，該顯示設(shè)備可相對于該可升降支撐裝置1000轉(zhuǎn)動。

該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32是分別固設(shè)于該滑車2的該主體21上，并接觸該本體11，且分別鄰近于該第二開口115及該第三開口116處。該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32各自具有一凹槽311、321，而該滑車2還包括四個固鎖件24，其中以兩個固鎖件24為一組，并各自設(shè)置于該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32的凹槽311、321中，將該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32固鎖于該主體21。該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32可由一金屬件以及一塑料件所制成，該塑料件是通過射出成形包覆該金屬件，其中該金屬件是提供該第一及第二自潤滑塊31、32的強度，而該塑料件是接觸該本體11鄰近該第二開口115及該第三開口116的區(qū)域，且于該滑車2相對于該支架1于一最高位置與一最低位置之間移動時，該自潤滑塊3是通過其塑料件于該第二開口115及該第三開口116處與該本體11產(chǎn)生滑動摩擦，由于與該本體11接觸的塑料件具有較低的磨擦系數(shù)，故該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32可順利地于該本體11中來回滑動。

于本實施例中，該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32的金屬件是由冷軋鍍鋅板(SGSS)而制備，該塑料件22是使用超高分子量聚乙烯(Lubmer L5000；三井化學)而制備。

于本實施例中，所述定力彈簧4是做為本發(fā)明的彈性元件，其各自具有一卷繞部41以及相對該卷繞部41的一自由端42。所述定力彈簧4的所述卷繞部41是分別套設(shè)于該滑車2的所述凸柱23上，而所述自由端42是固定于該固定件15上。隨著滑車2上下滑動，定力彈簧4的所述卷繞部41與該自由端42所占的比例產(chǎn)生變化，由此能保持提供定力，且不會讓滑車2卡死。

另外，如圖4所示，該滑動模塊2的兩個凸柱23是彼此上下相間隔地疊置，而所述定力彈簧4是分別套設(shè)于所述凸柱23上，上下排列的兩個定力彈簧4可減少整體支撐裝置的寬度，并提供足夠的彈性力以支撐該顯示設(shè)備的重量。

接著請參照圖5，其是繪示當該滑車2于一最高位置時，該可升降支撐裝置1000的截面示意圖。此時，所述定力彈簧4提供一彈性力以支撐該滑車2、該底座6、該承載板7、以及掛載于該承載板7上的顯示設(shè)備(圖未示)的重量，將該滑車2隨停于該最高位置。

請再參照圖6，而當一向下的外力施加于該滑車2時，該滑車2、該第一自潤滑塊31、該第二自潤滑塊32、所述定力彈簧4的卷繞部41、該底座6、該承載板7、以及該顯示設(shè)備是同時向下移動，此時該滑車2是通過設(shè)置于其兩側(cè)的該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32，分別沿著該本體11的第二開口115及該三開口116向下滑動，同時所述定力彈簧4分配于自由端42的長度增加(即自由端42所占比例增加，而卷繞部41所占比例減少)并提供一彈性力。當該外力移除時，所述定力彈簧4所提供的該彈性力可支撐該滑車2、該底座6、該承載板7、以及掛載于該承載板7上的顯示設(shè)備的重量，使得該顯示設(shè)備可于任一高度隨停，亦即，該滑車2可相對于該支架1隨停。

相反地，當一向上的外力施加于該滑車2時，該滑車2、該第一自潤滑塊31、該第二自潤滑塊32、所述定力彈簧4的卷繞部41、該底座6、該承載板7、以及該顯示設(shè)備是同時向上移動，此時該滑車2是通過設(shè)置于其兩側(cè)的該第一自潤滑塊31及該第二自潤滑塊32，分別沿著該本體11的第二開口115及該三開口116向上滑動，同時所述定力彈簧4的自由端42回卷至卷繞部41以提供一彈性力。當該外力移除時，所述定力彈簧4所提供的該彈性力可支撐該滑車2、該底座6、該承載板7、以及掛載于該承載板7上的顯示設(shè)備的重量，使得該顯示設(shè)備可于任一高度隨停，亦即，該滑車2可相對于該支架1隨停。

上述的實施例僅用來例舉本實用新型的實施態(tài)樣，以及闡釋本實用新型的技術(shù)特征，并非用來限制本實用新型的保護范疇。任何熟悉此技術(shù)者可輕易完成的改變或均等性的安排均屬于本實用新型所主張的范圍，本實用新型的權(quán)利保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求范圍為準。