本實用新型涉及一種具有組合閥座的平板閘閥，具體是指一種能夠達到良好密封效果的具有組合閥座的平板閘閥，屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，平板閘閥被廣泛應(yīng)用于石油化工等介質(zhì)管路上，用于截斷或接通管路中流通的介質(zhì)。工作時，閥板在閥桿的帶動下沿閥座軸向移動，從而實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。

目前，平板閘閥一般均采用整體式結(jié)構(gòu)，雖然被廣泛應(yīng)用，但在實際使用過程還存在一些缺陷，主要包括：1、閥座密封面容易因沖刷損壞；2、閥座更換成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有組合閥座的平板閘閥，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中因閥門開關(guān)不到位而引起的閥板與閥座沖撞損壞的情況，同時延長閥桿密封的使用壽命，降低維護成本。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種具有組合閥座的平板閘閥，包含：閘閥閥體；閥板，設(shè)置在所述的閘閥閥體內(nèi)；組合閥座，設(shè)置在所述的閘閥閥體內(nèi)，包含主閥座，設(shè)置在該主閥座外側(cè)的外閥座，以及設(shè)置在主閥座與外閥座之間的閥座密封結(jié)構(gòu)；閥體密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述的組合閥座與閘閥閥體之間。

所述的閥座密封結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在主閥座的頂端與外閥座之間，以及設(shè)置在主閥座的底端與外閥座之間。

所述的閥座密封結(jié)構(gòu)包含第一O型密封圈，以及與該第一O型密封圈相匹配的第一擋圈。

所述的主閥座由分別設(shè)置在閥板兩側(cè)的前端主閥座和后端主閥座構(gòu)成。

所述的外閥座由分別設(shè)置在閥板兩側(cè)的前端外閥座和后端外閥座構(gòu)成。

所述的閥體密封結(jié)構(gòu)包含：端部密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置在外閥座的頂端與閘閥閥體之間，以及設(shè)置在外閥座的底端與閘閥閥體之間；側(cè)面密封結(jié)構(gòu)，間隔設(shè)置在外閥座的側(cè)面與閘閥閥體之間。

所述的端部密封結(jié)構(gòu)包含第二O型密封圈，以及與該第二O型密封圈相匹配的第二擋圈。

所述的側(cè)面密封結(jié)構(gòu)為第三O型密封圈。

綜上所述，本實用新型所提供的具有組合閥座的平板閘閥，閥座易于更換，降低維護成本，延長閥桿密封的使用壽命，并且在含沙量大的井口工況中，在平板閘閥閥門的內(nèi)腔中不易堆積泥沙，避免發(fā)生平板閘閥閥門不能完全關(guān)閉或卡死的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型中的具有組合閥座的平板閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合圖1，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。

如圖1所示，為本實用新型所提供的具有組合閥座的平板閘閥，包含：閘閥閥體1；閥板2，設(shè)置在所述的閘閥閥體1內(nèi)；組合閥座，設(shè)置在所述的閘閥閥體1內(nèi)，包含主閥座，設(shè)置在該主閥座外側(cè)的外閥座，以及設(shè)置在主閥座與外閥座之間的閥座密封結(jié)構(gòu)；閥體密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述的組合閥座與閘閥閥體1之間。

所述的閥座密封結(jié)構(gòu)分別設(shè)置在主閥座的頂端與外閥座之間，以及設(shè)置在主閥座的底端與外閥座之間。

所述的閥座密封結(jié)構(gòu)包含第一O型密封圈6，以及與該第一O型密封圈6相匹配的第一擋圈7。

所述的主閥座由分別設(shè)置在閥板2兩側(cè)的前端主閥座31和后端主閥座32構(gòu)成；所述的外閥座由分別設(shè)置在閥板2兩側(cè)的前端外閥座41和后端外閥座42構(gòu)成。

所述的閥體密封結(jié)構(gòu)包含：端部密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置在外閥座的頂端與閘閥閥體1之間，以及設(shè)置在外閥座的底端與閘閥閥體1之間；側(cè)面密封結(jié)構(gòu)，間隔設(shè)置在外閥座的側(cè)面與閘閥閥體1之間。

所述的端部密封結(jié)構(gòu)包含第二O型密封圈8，以及與該第二O型密封圈8相匹配的第二擋圈9。

所述的側(cè)面密封結(jié)構(gòu)為第三O型密封圈5。

本實用新型所提供的具有組合閥座的平板閘閥，當(dāng)平板閘閥閥門完全關(guān)閉，介質(zhì)按照圖1中箭頭方向所指進入組合閥座的前端通道后，推動前端主閥座31靠近并接觸閥板2，從而形成閥前密封；并且閥板2在前端主閥座31的作用力下，靠近并接觸后端主閥座32，同時形成閥后密封。

當(dāng)平板閘閥閥門完全打開，介質(zhì)按照圖1中箭頭方向所指進入組合閥座后，推動閥板2靠近并接觸后端主閥座32，形成閥后密封；同時，介質(zhì)還進入組合閥座的前端主閥座31和前端外閥座41之間，推動前端主閥座31靠近并接觸閥板2，從而形成閥前密封。

因此，無論當(dāng)平板閘閥閥門是完全開閉還是完全打開時，平板閘閥閥門的內(nèi)腔是不存在壓力的。只有在平板閘閥閥門的開啟或關(guān)閉過程中，內(nèi)腔才會進壓。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置比現(xiàn)有技術(shù)中采用的單閥座前端密封更易更換閥座，降低更換成本；同時延長閥桿密封的使用壽命；并且在含沙量大的井口工況中（包括油氣井或壓裂管匯），在平板閘閥閥門的內(nèi)腔中不易堆積泥沙，避免發(fā)生平板閘閥閥門不能完全關(guān)閉或卡死的情況。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。