本實(shí)用新型涉及油氣開采技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于油田采油、采氣、壓裂、注水井口的壓力平衡式井口套管保護(hù)器。

背景技術(shù)：

油田井口在生產(chǎn)一段時間后，井口內(nèi)析出的天然氣及其他混合氣體在套管內(nèi)膨脹產(chǎn)生壓力，對于油井來說，適當(dāng)?shù)奶坠軌毫τ欣谠捅３忠欢ǖ囊好?，有利于抽油泵的工作效果。但?dāng)套管壓力過高，使原油的液面下降，造成泵抽不出油。同時套管壓力過高，會使套管膨脹變形，易產(chǎn)生天然氣等其它有害氣體的的泄漏，產(chǎn)生極大的危害。因此合理控制井口套管壓力，是一件非常重要的工作。

目前，許多井口用的套管保護(hù)器都是彈簧壓緊式結(jié)構(gòu)，或者直接是人工進(jìn)行定期檢測，然后人工泄壓。彈簧壓緊式結(jié)構(gòu)的套管保護(hù)器使用時間長了以后，彈簧會產(chǎn)生疲勞，壓力控制不精確。人工定期檢測泄壓增加了工人勞動強(qiáng)度，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決人工定期檢測的麻煩、工作量大的弊端、以及彈簧長久使用后疲勞失效而不能合理控制井口套管壓力的問題，提供一種能夠合理控制套管壓力、減少工人勞動強(qiáng)度的壓力平衡式井口套管保護(hù)器。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種壓力平衡式井口套管保護(hù)器，包括閥體，其特征在于：三通結(jié)構(gòu)的閥體豎直安裝在井口上，閥體上設(shè)有調(diào)節(jié)通道、泄壓通道和井口通道，調(diào)節(jié)通道上設(shè)置閥蓋，位于調(diào)節(jié)通道內(nèi)的上活塞固定在向上穿過閥蓋并與閥蓋螺紋連接的調(diào)節(jié)絲桿的下端，位于調(diào)節(jié)通道內(nèi)的下活塞上設(shè)置有向下豎直設(shè)置的閥桿，閥桿下端的閥頭能夠與井口通道內(nèi)的閥座相配合，下活塞和上活塞之間的調(diào)節(jié)通道構(gòu)成油壓平衡腔。

所述的閥頭上和閥座的上部皆設(shè)有彈性部件使得閥頭在油壓平衡腔的作用下能夠向下運(yùn)動嵌入閥座的上部。

所述油壓平衡腔處的調(diào)節(jié)通道上設(shè)有注油加壓口。

所述油壓平衡腔處的調(diào)節(jié)通道上設(shè)有管道與壓力表相連接以監(jiān)控調(diào)節(jié)通道內(nèi)的實(shí)時壓力，且該連接壓力表的管道上設(shè)有針閥。

所述閥座的上沿不高于泄壓通道的水平下沿。

所述的閥座通過螺紋固定在井口通道的上部。

所述的閥蓋通過螺釘固定在調(diào)節(jié)通道的上端。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的壓力平衡式井口套管保護(hù)器通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿來推動上活塞，在油壓平衡腔內(nèi)產(chǎn)生一定的油壓，利用壓力平衡原理使用合理的油壓來平衡下活塞所受的壓力，當(dāng)井口通道的壓力大于預(yù)定的油壓平衡腔內(nèi)產(chǎn)生的合理壓力時，閥桿上移使得泄壓通道與進(jìn)口通道連通，降低井口通道內(nèi)的壓力；該保護(hù)器結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，避免了彈簧式套管保護(hù)器長期使用后彈簧失效帶來的危害，且使用安全方便、操作簡單，能夠合理地控制套管壓力，達(dá)到保護(hù)井口的目的，降低了工人的勞動強(qiáng)度，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率增加了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的壓力平衡式井口套管保護(hù)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—閥體；2—調(diào)節(jié)通道；3—泄壓通道；4—井口通道；5—閥蓋；6—上活塞；7—調(diào)節(jié)絲桿；8—下活塞；9—閥桿；10—閥頭；11—閥座；12—油壓平衡腔；13—注油加壓口；14—壓力表；15—針閥；16—螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示：一種壓力平衡式井口套管保護(hù)器，包括閥體1，其特征在于：三通結(jié)構(gòu)的閥體1豎直安裝在井口上，閥體1上設(shè)有調(diào)節(jié)通道2、泄壓通道3和井口通道4，調(diào)節(jié)通道2上設(shè)置閥蓋5，閥蓋5通過螺釘16固定在調(diào)節(jié)通道2的上端，位于調(diào)節(jié)通道2內(nèi)的上活塞6固定在向上穿過閥蓋5并與閥蓋5螺紋連接的調(diào)節(jié)絲桿7的下端，位于調(diào)節(jié)通道2內(nèi)的下活塞8上設(shè)置有向下豎直設(shè)置的閥桿9，閥桿9下端的閥頭10能夠與井口通道4內(nèi)的閥座11相配合，閥頭10上和閥座11的上部皆設(shè)有彈性部件使得閥頭10在油壓平衡腔12的作用下能夠向下運(yùn)動嵌入閥座11的上部，下活塞8和上活塞6之間的調(diào)節(jié)通道2構(gòu)成油壓平衡腔12，在油壓平衡腔12處的調(diào)節(jié)通道2上設(shè)有注油加壓口13，同時油壓平衡腔12處的調(diào)節(jié)通道2上設(shè)有管道與壓力表14相連接以監(jiān)控調(diào)節(jié)通道2內(nèi)的實(shí)時壓力，且該連接壓力表14的管道上設(shè)有針閥15。在上述保護(hù)器中，閥座11的上沿不高于泄壓通道3的水平下沿且閥座11通過螺紋固定在井口通道4的上部。

本實(shí)用新型的壓力平衡式井口套管保護(hù)器使用時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿7來推動上活塞6，在油壓平衡腔12內(nèi)產(chǎn)生一定的油壓，利用壓力平衡原理使用合理的油壓來平衡下活塞8所受的壓力，當(dāng)井口通道的壓力大于預(yù)定的油壓平衡腔內(nèi)產(chǎn)生的合理壓力時，閥桿9帶動上移使得泄壓通道3與井口通道4連通，使得井口通道4通過泄壓通道3進(jìn)行泄壓，降低井口通道4內(nèi)的壓力，從而使得井口壓力減小。

本實(shí)用新型的壓力平衡式井口套管保護(hù)器通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)絲桿7來推動上活塞6，在油壓平衡腔12內(nèi)產(chǎn)生一定的油壓，利用壓力平衡原理使用合理的油壓來平衡下活塞8所受的壓力，當(dāng)井口通道的壓力大于預(yù)定的油壓平衡腔內(nèi)產(chǎn)生的合理壓力時，閥桿9帶動上移使得泄壓通道3與井口通道4連通，降低井口通道4內(nèi)的壓力；該保護(hù)器結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便，避免了彈簧式套管保護(hù)器長期使用后彈簧失效帶來的危害，且使用安全方便、操作簡單，能夠合理地控制套管壓力，達(dá)到保護(hù)井口的目的，降低了工人的勞動強(qiáng)度，有效節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率增加了經(jīng)濟(jì)效益。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)；本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。