本實(shí)用新型涉及閥門制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蝶閥及管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蝶閥是指關(guān)閉件為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。現(xiàn)有的蝶閥僅能實(shí)現(xiàn)單向密封，經(jīng)常出現(xiàn)無法密封，出現(xiàn)滲漏的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種蝶閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的蝶閥無法密封，出現(xiàn)滲漏的問題。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具備上述蝶閥的管道系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種蝶閥，其包括閥體、碟板、第一轉(zhuǎn)軸和密封圈。閥體上設(shè)置有由其內(nèi)表面限定的貫通的圓筒狀流道，密封圈設(shè)置于閥體的內(nèi)表面，閥體的內(nèi)表面包括位于密封圈兩側(cè)的第一表面和第二表面。碟板位于流道內(nèi)，碟板的外周面至少一部分構(gòu)成錐形的接觸面，第一轉(zhuǎn)軸在閥體的徑向方向上貫穿閥體的壁面，并與碟板傳動(dòng)連接以打開或關(guān)閉蝶閥。當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，接觸面與密封圈密封接觸，第一表面靠近接觸面的大直徑端，第二表面靠近接觸面的小直徑端。第一表面與接觸面的大直徑端的間距小于第二表面與接觸面的小直徑端的間距。

本實(shí)用新型的實(shí)施例通過將碟板的外周面至少一部分設(shè)置為錐形的接觸面，當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，接觸面與密封圈密封接觸，第一表面靠近接觸面的大直徑端，第二表面靠近接觸面的小直徑端。來實(shí)現(xiàn)第一表面與接觸面的大直徑端的間距小于第二表面與接觸面的小直徑端的間距。使得當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，水流從靠近第一表面的流道流入時(shí)，由于水壓會(huì)對(duì)碟板產(chǎn)生一個(gè)輔助力，使得碟板擠壓密封圈進(jìn)行密封。當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，水流從靠近第二表面的流道流入時(shí)，水壓會(huì)對(duì)密封圈產(chǎn)生一個(gè)輔助力，使得密封圈產(chǎn)生一定量的位移，進(jìn)而擠壓碟板進(jìn)行密封。本實(shí)用新型的實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)雙向密封，達(dá)到良好的密封效果。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

當(dāng)上述蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，接觸面與流道的軸線的夾角為5°至15°。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

當(dāng)上述蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，接觸面與流道的軸線的夾角為12°。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

上述在徑向向內(nèi)的方向上，密封圈的厚度逐漸減小。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

上述密封圈的內(nèi)表面間隔設(shè)置有多個(gè)環(huán)狀凹槽。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

上述密封圈內(nèi)部具有環(huán)狀空腔。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

上述蝶閥還包括兩端與碟板一側(cè)連接的拱形板，拱形板的兩端之間的部分與碟板之間具有間隙，蝶閥還包括設(shè)置在間隙內(nèi)，且連接拱形板與碟板的加強(qiáng)筋。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

上述第一轉(zhuǎn)軸與碟板可拆卸地連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中：

上述蝶閥還包括與第一轉(zhuǎn)軸相對(duì)且同軸的第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸貫穿閥體與碟板可拆卸地連接。

一種管道系統(tǒng)，其包括上述任意一種蝶閥。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本實(shí)用新型的實(shí)施例通過將碟板的外周面至少一部分設(shè)置為錐形的接觸面，當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，接觸面與密封圈密封接觸，第一表面靠近接觸面的大直徑端，第二表面靠近接觸面的小直徑端。來實(shí)現(xiàn)第一表面與接觸面的大直徑端的間距小于第二表面與接觸面的小直徑端的間距。使得當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，水流從靠近第一表面的流道流入時(shí)，由于水壓會(huì)對(duì)碟板產(chǎn)生一個(gè)輔助力，使得碟板擠壓密封圈進(jìn)行密封。當(dāng)?shù)y處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，水流從靠近第二表面的流道流入時(shí)，水壓會(huì)對(duì)密封圈產(chǎn)生一個(gè)輔助力，使得密封圈產(chǎn)生一定量的位移，進(jìn)而擠壓碟板進(jìn)行密封。本實(shí)用新型的實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)雙向密封，達(dá)到良好的密封效果。

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的管道系統(tǒng)，包括上述的蝶閥，因此也具備可以實(shí)現(xiàn)雙向密封，達(dá)到良好的密封有益效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥在第一視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的III-III向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥的密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的V-V向剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥的碟板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的VII-VII向剖視圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥在第二視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的IX-IX向剖視圖；

圖10為圖9的X處放大圖。

圖標(biāo)：10-蝶閥；100-閥體；110-流道；120-縮口槽；130-第一轉(zhuǎn)軸孔；140-第二轉(zhuǎn)軸孔；150-第一表面；160-第二表面；170-凸緣；172-通孔；200-密封圈；210-凹槽；220-空腔；300-碟板；310-本體；312-接觸面；3121-大直徑端；3123-小直徑端；320-拱形板；322-第三轉(zhuǎn)軸孔；3221-第一螺紋孔；3222-第一螺栓；324-第四轉(zhuǎn)軸孔；3243-第二螺紋孔；3244-第二螺栓；330-間隙；332-第一空腔；334-第二空腔；336-第三空腔；340-第一加強(qiáng)筋；350-第二加強(qiáng)筋；400-第一轉(zhuǎn)軸；500-第二轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術(shù)語“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，本實(shí)用新型的描述中若出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，本實(shí)用新型的描述中若出現(xiàn)術(shù)語“豎直”等術(shù)語并不表示要求部件絕對(duì)懸垂，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥10在第一視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供一種蝶閥10，其包括閥體100、密封圈200、碟板300和第一轉(zhuǎn)軸400。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥10的閥體100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中III-III的剖視圖。請(qǐng)參照?qǐng)D2并結(jié)合圖3，閥體100整體為圓環(huán)狀，閥體100的內(nèi)表面限定貫通的圓筒狀流道110，在閥體100的徑向方向的邊緣設(shè)置有沿徑向方向的第一轉(zhuǎn)軸孔130，在閥體100上還設(shè)置有與第一轉(zhuǎn)軸孔130相對(duì)且同軸的第二轉(zhuǎn)軸孔140。第一轉(zhuǎn)軸孔130與第二轉(zhuǎn)軸孔140貫穿閥體100的壁面。在閥體100的內(nèi)表面靠近第一轉(zhuǎn)軸孔130以及第二轉(zhuǎn)軸孔140的位置設(shè)置有縮口槽120?？s口槽120兩側(cè)為第一表面150以及第二表面160。第一表面150靠近第一轉(zhuǎn)軸孔130以及第二轉(zhuǎn)軸孔140，第二表面160遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸孔130以及第二轉(zhuǎn)軸孔140。在閥體100還設(shè)置有圍繞閥體100向遠(yuǎn)離軸心方向設(shè)置的凸緣170，貫穿凸緣170設(shè)置有多個(gè)通孔172。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥10的密封圈200的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4中V-V的剖視圖。請(qǐng)參照?qǐng)D4并結(jié)合圖5，密封圈200安裝在閥體100的縮口槽120(在圖3中示出)內(nèi)，密封圈200沿縮口槽120由內(nèi)向外厚度逐漸減小。在密封圈200的內(nèi)表面設(shè)置有多個(gè)環(huán)狀凹槽210，密封圈200內(nèi)部開設(shè)有環(huán)狀空腔220。需要說明的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中在閥體100上設(shè)置安裝密封圈200的縮口槽120，是為了更好地穩(wěn)定密封圈200?？梢岳斫獾?，也可以根據(jù)用戶的需求，在其他具體實(shí)施例中，將安裝密封圈200的安裝槽直接設(shè)置為一般的凹槽即可。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥10的碟板300的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6中VII-VII的剖視圖。請(qǐng)參照?qǐng)D6并結(jié)合圖7，碟板300包括本體310，本體310整體為圓形板件結(jié)構(gòu)。本體310的外周面設(shè)置有從本體310向外延伸沿軸線方向直徑逐漸減小的錐形的接觸面312，錐形接觸面312具備大直徑端3121以及小直徑端3123。碟板300還包括有兩端與本體310一側(cè)連接的拱形板320，拱形板320的兩端之間的部分與本體310之間具有間隙330。碟板300還包括設(shè)置在間隙330內(nèi)，且連接拱形板320與本體310的第一加強(qiáng)筋340與第二加強(qiáng)筋350。第一加強(qiáng)筋340與第二加強(qiáng)筋350設(shè)置方向豎直于拱形板320連接本體310的兩端的連線。第一加強(qiáng)筋340與第二加強(qiáng)筋350將間隙330分為兩端開放的第一空腔332、第二空腔334以及第三空腔336。在拱形板320與本體310連接的兩個(gè)端部分別相對(duì)設(shè)置有同軸第三轉(zhuǎn)軸孔322以及第四轉(zhuǎn)軸孔324。在第三轉(zhuǎn)軸孔322的外壁上還豎直開設(shè)有第一螺紋孔3221，在第四轉(zhuǎn)軸孔324的外壁上還豎直開設(shè)有第二螺紋孔3243。需要說明的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中在碟板300的本體310上設(shè)置拱形板320、第一加強(qiáng)筋340以及第二加強(qiáng)筋350是為加固碟板300，可以理解的，也可以根據(jù)用戶的需求，在其他具體實(shí)施例中，不設(shè)置拱形板320、第一加強(qiáng)筋340以及第二加強(qiáng)筋350。還需要說明的，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中拱形板320與本體310之間設(shè)置了兩個(gè)加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋340以及第二加強(qiáng)筋350?？梢岳斫獾模部梢愿鶕?jù)用戶的需求，在其他具體實(shí)施例中，加強(qiáng)筋的數(shù)量并不限于兩個(gè)，也可以設(shè)置一個(gè)或者多于兩個(gè)加強(qiáng)筋。需要說明的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中將拱形板320與本體310之間設(shè)置有間隙330，是為了實(shí)現(xiàn)當(dāng)?shù)?00在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下打開閥門時(shí)候便于水流及時(shí)流入或者流出。可以理解的，也可以根據(jù)用戶的需求，在其他具體實(shí)施例中，也可以不設(shè)置間隙330。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的蝶閥10在第二視角下的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8中IX-IX的剖視圖。請(qǐng)參照?qǐng)D8并結(jié)合圖9，第一轉(zhuǎn)軸400貫穿閥體100上的第一轉(zhuǎn)軸孔130伸入到碟板300的第三轉(zhuǎn)軸孔322內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸400與閥體100上的第一轉(zhuǎn)軸孔130可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第一轉(zhuǎn)軸400與碟板300的第三轉(zhuǎn)軸孔322通過安裝在第一螺紋孔3221內(nèi)的第一螺栓3222固定連接。從圖9中可以看出，蝶閥10還包括與第一轉(zhuǎn)軸400相對(duì)設(shè)置的同軸的第二轉(zhuǎn)軸500。第二轉(zhuǎn)軸500貫穿閥體100上的第二轉(zhuǎn)軸孔140伸入到碟板300的第四轉(zhuǎn)軸孔324內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸500與閥體100上的第二轉(zhuǎn)軸孔140可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二轉(zhuǎn)軸500與碟板300的第四轉(zhuǎn)軸孔324通過安裝在第二螺紋孔3243內(nèi)的第二螺栓3244固定連接。需要說明的是，在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中設(shè)置兩個(gè)轉(zhuǎn)軸便于轉(zhuǎn)動(dòng)碟板300，實(shí)現(xiàn)圓筒狀流道110的打開或關(guān)閉。也可以根據(jù)用戶的需求，在其他具體實(shí)施例中，只設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)軸即可。

經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的蝶閥之所以會(huì)出現(xiàn)無法密封，滲漏的問題，是由于現(xiàn)有的蝶閥設(shè)計(jì)僅能實(shí)現(xiàn)單向密封，使得蝶閥在一個(gè)方向進(jìn)水時(shí)，水壓會(huì)對(duì)碟板產(chǎn)生一個(gè)輔助力從而實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)?shù)y的另一側(cè)有壓力產(chǎn)生時(shí)候，蝶閥將會(huì)偏移遠(yuǎn)離密封圈，在這種情況下往往會(huì)導(dǎo)致碟板的另一方向無法密封，出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。圖10為圖9的X處放大圖，請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D9并結(jié)合圖10。在本實(shí)用新型的實(shí)施例1中將碟板300的本體310外周面的一部分設(shè)置為錐形的接觸面312，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)碟板300使圓筒狀流道110關(guān)閉時(shí)，接觸面312與密封圈200密封接觸。接觸面312與流道110的軸線之間的角度為5°至15°，在本實(shí)施例1中將接觸面312與流道110的軸線之間的角度設(shè)置為12°。需要說明的是，也可以根據(jù)用戶的需求，在其他具體實(shí)施例中設(shè)置的角度不限于12°。接觸面312具備大直徑端3121以及小直徑端3123。大直徑端3121靠近第一表面150，小直徑端3123靠近第二表面160。第一表面150與接觸面312的大直徑端3121的間距小于第二表面160與接觸面312的小直徑端3123的間距。水流從靠近第一表面150的流道110流入時(shí)，水壓會(huì)對(duì)碟板300產(chǎn)生一個(gè)輔助力，使得碟板300擠壓密封圈200進(jìn)行密封。當(dāng)水流從靠近第二表面160的流道110流入時(shí)，水壓會(huì)對(duì)密封圈200產(chǎn)生一個(gè)輔助力，使得密封圈200產(chǎn)生一定量的位移，進(jìn)而擠壓碟板300進(jìn)行密封。從而實(shí)現(xiàn)雙向密封，達(dá)到良好的密封效果。

在本實(shí)施例1中還提供了一種管道系統(tǒng)，包括上述的蝶閥10，因此也具有實(shí)現(xiàn)雙向密封，達(dá)到良好的密封的有益效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。