本實(shí)用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗磨復(fù)合管件。

背景技術(shù)：

彎管、三通管、變徑管是不可缺少的管件之一，是管道連接中廣泛應(yīng)用的基本原件。傳統(tǒng)的彎管、三通管、變徑管一般采用單一材質(zhì)的高強(qiáng)度碳鋼或耐腐蝕的合金鋼，碳鋼雖然成本低但防腐耐磨性能差，而防腐耐磨的合金鋼雖然防腐耐磨性能好，但成本高且難以滿(mǎn)足其力學(xué)性能要求。同時(shí)，對(duì)于燃煤電廠(chǎng)、礦山、冶金、化工等行業(yè)，在輸送含有煤粉、煤渣、干灰、礦漿、剛渣、沙石料等顆粒狀氣固、固液混合物介質(zhì)時(shí)，由于工況條件比較惡劣，對(duì)于管道的磨損沖刷較為嚴(yán)重，使用壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供使用壽命長(zhǎng)的一種抗磨復(fù)合管件。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種抗磨復(fù)合管件，包括由防腐耐磨材質(zhì)制成的內(nèi)管，還包括套接在內(nèi)管外周、并且與內(nèi)管兩端對(duì)齊的高強(qiáng)度外管，還包括設(shè)置在內(nèi)管與外管之間、并且將內(nèi)管與外管融合的添加層，還包括焊接在外管的管端外周面、用于管道之間連接的法蘭；所述法蘭的端面與外管的端面齊平；所述添加層由高分子材料制成、并且具有降噪功能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：由于內(nèi)管、外管的設(shè)置，承壓能力大、耐磨耐腐蝕，運(yùn)輸顆粒狀氣固、固液混合物介質(zhì)時(shí)，磨損小，使用壽命長(zhǎng)；由于添加層的設(shè)置，將經(jīng)過(guò)熱處理后的外管套裝在經(jīng)過(guò)熱處理的內(nèi)管外周，然后通過(guò)添加層將內(nèi)管、外管融合，不僅起到降噪的功能，同時(shí)增強(qiáng)了耐磨耐腐蝕性能；由于法蘭焊接在外管管端的外周面，并且法蘭的端面與外管的端面齊平，在運(yùn)輸顆粒狀氣固、固液混合物介質(zhì)時(shí)，不會(huì)對(duì)法蘭造成磨損，使用壽命長(zhǎng)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述內(nèi)管、外管之間存在間隙，所述添加層熔融后澆鑄在內(nèi)管、外管之間的間隙內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述內(nèi)管為高合金管。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述外管為無(wú)縫鋼管。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1法蘭，2外管，3內(nèi)管，4添加層。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種抗磨復(fù)合管件，包括由防腐耐磨材質(zhì)制成的內(nèi)管3，還包括套接在內(nèi)管3外周、并且與內(nèi)管3兩端對(duì)齊的高強(qiáng)度外管2，還包括設(shè)置在內(nèi)管3與外管2之間、并且將內(nèi)管3與外管2融合的添加層4，還包括焊接在外管2的管端外周面、用于管道之間連接的法蘭1；法蘭1的端面與外管2的端面齊平；添加層4由高分子材料制成、并且具有降噪功能。

上述內(nèi)管3、外管2之間存在間隙，添加層4熔融后澆鑄在內(nèi)管3、外管2之間的間隙內(nèi)。

上述內(nèi)管3為高合金管。

上述外管2為無(wú)縫鋼管。

本實(shí)用新型的工作原理闡述如下，首先，將鑄造好的內(nèi)管3進(jìn)行淬火、脫模、冷卻，同時(shí)，將鑄造好的外管2進(jìn)行淬火、脫模、冷卻，然后將外管2套裝在內(nèi)管3的外周，兩端齊平；此時(shí)，將熔融的高分子材料澆鑄在內(nèi)管3、外管2之間的間隙，然后冷卻，使得內(nèi)管3、外管2融合一體；最后，將法蘭1套裝并焊接在外管2管端的外周，同時(shí)法蘭1的端面與外管2的端面齊平。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施例，在本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。