本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有過濾功能的閥門，尤其涉及一種具有截止、逆止、過濾、密封和自動修復與清理密封面等功能的多功能閥門。

背景技術(shù)：

在煤礦開采的煤漿輸送、電廠的粉煤灰輸送、油田鉆井的泥漿輸送、化肥廠的合成氨生產(chǎn)、鋁廠的氧化鋁生產(chǎn)、以及工業(yè)、生活廢水處理等管道中的介質(zhì)，均攜帶著大量的懸浮顆粒，當閥門關(guān)閉時，懸浮顆粒將不可避免的被夾在閥門密封面之間，致使閥門密封面破壞而泄漏，此后介質(zhì)便以高速穿過密封面的泄漏點，并對泄漏點進行持續(xù)不斷的沖擊和磨損，迫使泄漏點迅速擴大和最終造成密封失效，為了解決這一問題，在一些場合采用了帶有擦拭作用的刀形平板閘閥、球閥，盡管刀形平板閘閥關(guān)閉時，雖然在金屬密封面之間的剪切作用下，能夠免除大的懸浮顆粒進入密封面，但仍會夾帶細的小顆粒進入密封面，并導致金屬密封面擦傷而泄漏，而球閥關(guān)閉的瞬間會夾住較大的懸浮顆粒，致使非金屬材料制作的閥座密封面損壞而泄漏，因此現(xiàn)有技術(shù)閥門在含有懸浮顆粒介質(zhì)工況下的密封壽命都很短，不能滿足實際應(yīng)用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實施例提供了一種具有過濾功能的閥門，該閥門具有截止、逆止、過濾、密封和自動修復與清理密封面等功能。所述技術(shù)方案如下：

本實用新型實施例提供了一種具有過濾功能的閥門，包括閥體1、端蓋2、閥蓋5、閥桿3、閥瓣4和手輪7，所述閥體1設(shè)有進液口15、出液口14和閥口12，所述閥口12將閥體1內(nèi)腔由上至下分為出流腔17和進流腔16，所述進液口15與進流腔16相通，所述出液口14與出流腔17相通，所述閥體1的上下兩端分別與閥蓋5和端蓋2密封連接，所述閥瓣4位于閥體1內(nèi)腔并與閥口12配合用于密封閥口12，所述閥桿3沿豎直方向穿過閥蓋5且其下端與閥瓣4活動連接；所述閥瓣4的底部設(shè)有定位軸41和多片旋轉(zhuǎn)葉片42，所述定位軸41沿閥桿3方向設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)葉片42圍繞定位軸41設(shè)置；所述閥口12上設(shè)有閥瓣支撐10，所述閥瓣支撐10上設(shè)有與定位軸41配合的支撐孔11，所述閥瓣4通過定位軸41轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐孔11中；所述閥蓋5上部沿豎直方向轉(zhuǎn)動設(shè)有軸套8，所述軸套8設(shè)于閥桿3與閥蓋5之間，所述閥桿3上部與軸套8螺紋連接使其能在閥體1內(nèi)上下移動，所述軸套8上端向上穿出閥蓋5后與手輪7固定連接；所述閥口12與端蓋2之間設(shè)有圓柱狀的過濾網(wǎng)9，所述過濾網(wǎng)9通過閥口12與出流腔17連通形成過濾腔。

優(yōu)選地，本實用新型實施例中的閥口12下側(cè)和端蓋2上均設(shè)有用于安裝過濾網(wǎng)9的定位臺階孔。

其中，本實用新型實施例中的閥口12與閥瓣4用于密封的接觸區(qū)域均設(shè)有耐磨合金材料。

其中，本實用新型實施例中的閥體1上下兩端的法蘭上分別設(shè)有上密封凹臺和下密封凹臺，所述閥蓋5上設(shè)有與上密封凹臺配合的法蘭凹臺，所述端蓋2上設(shè)有與下密封凹臺配合的密封凸臺，所述上密封凹臺與法蘭凹臺之間和密封凸臺與下密封凹臺之間均設(shè)有密封墊。

其中，本實用新型實施例中的軸套8與閥蓋5之間設(shè)有防塵密封圈，對應(yīng)地，所述閥蓋5上設(shè)有密封圈安裝槽；所述軸套8中部設(shè)有軸承定位臺，所述軸套8通過兩軸承81轉(zhuǎn)動設(shè)于閥蓋5上，兩軸承81分別設(shè)于軸承定位臺上下兩側(cè)。

其中，本實用新型實施例中的支撐孔11設(shè)于閥口12中心位置，所述閥瓣支撐10由三根繞支撐孔11設(shè)置的支撐桿組成，三根支撐桿沿閥口12徑向均勻分布。

其中，本實用新型實施例中的閥瓣4上側(cè)設(shè)有用于安裝閥桿3的導向孔43，所述閥桿3的下端插設(shè)在導向孔43中，所述導向孔43的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔45。

優(yōu)選地，本實用新型實施例中的閥體1上設(shè)有排污口18與進流腔16連通，所述排污口18上設(shè)有密封圈和堵塞。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種具有過濾功能的閥門，其具有如下功能：

(1)旋轉(zhuǎn)手輪使裝在閥蓋的軸套帶動閥桿沿豎直方向作直線運動,在介質(zhì)壓力作用下推動閥瓣，使閥瓣與閥桿滑動上升，介質(zhì)由進流腔進入出流腔；反之，旋轉(zhuǎn)手輪使軸套帶動閥桿沿豎直方向作直線運動使閥桿推動閥瓣密封閥口從而截斷管路流體的流動。

(2)當進流腔壓力減為零時，閥瓣自動下滑封閉閥口阻止介質(zhì)倒流。

(3)通過調(diào)節(jié)閥桿與閥瓣之間的間隙，接通壓縮空氣使閥瓣旋轉(zhuǎn)自動修復研磨密封面。

(4)由閥蓋、閥體、密封墊和密封圈形成封閉工作室，阻止介質(zhì)外泄漏。

(5)過濾網(wǎng)可對流過本閥門的流體進行過濾，當閥門運行一定時間后，過濾網(wǎng)表面粘附大量異物時，打開堵塞接通壓縮空氣或干凈水沖洗并排污，從而有效保護了密封面的清潔。

(6)閥瓣的旋轉(zhuǎn)使流體擾動，可以減少過濾網(wǎng)的堵塞。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的具有過濾功能的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的閥體的剖視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的閥體的仰視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的閥體的側(cè)視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的閥體的外觀視圖；

圖6是本實用新型實施例提供的閥瓣的外觀視圖；

圖7是本實用新型實施例提供的閥瓣的剖視圖；

圖8是本實用新型實施例提供的閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型實施例提供的軸套的外觀視圖；

圖10是本實用新型實施例提供的軸套的剖視圖；

圖11是本實用新型實施例提供的端蓋的外觀視圖。

圖中：1閥體、2端蓋、3閥桿、4閥瓣、5閥蓋、6壓蓋、7手輪、8軸套、9過濾網(wǎng)、10閥瓣支撐、11支撐孔、12閥口、13和44耐磨合金材料、14出液口、15進液口、16進流腔、17出流腔、18排污口、41定位軸、42旋轉(zhuǎn)葉片、43導向孔、45排氣孔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

參見圖1-11，本實用新型實施例提供了一種具有過濾功能的閥門，該閥門包括閥體1、端蓋2、閥蓋5、閥桿3、閥瓣4和手輪7等，其中，閥體1設(shè)有進液口15（左側(cè)）、出液口14（右側(cè)）和閥口12（圓形），閥口12將閥體1內(nèi)腔由上至下分為出流腔17和進流腔16，進液口15與進流腔16相通，出液口14與出流腔17相通。閥體1的上下兩端分別與閥蓋5和端蓋2密封連接，閥瓣4位于閥體1內(nèi)腔并與閥口12配合用于密封閥口12進而使出流腔17和進流腔16連通和隔斷，閥桿3沿豎直方向穿過閥蓋5且其下端與閥瓣4活動連接（旋轉(zhuǎn)和上下活動）。前述結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的截止閥的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于：本實施例中的閥瓣4的底部設(shè)有定位軸41和多片旋轉(zhuǎn)葉片42，定位軸41沿閥桿3方向設(shè)置，具體沿豎直方向設(shè)于閥瓣4的底部中心位置；旋轉(zhuǎn)葉片42圍繞定位軸41設(shè)置，具體沿閥瓣4徑向設(shè)置且其旋轉(zhuǎn)反向與閥桿3上的螺紋配合。其中，閥口12上設(shè)有閥瓣支撐10，閥瓣支撐10不能影響閥瓣4與閥口12的組合和分離，閥瓣支撐10上設(shè)有與定位軸41配合的支撐孔11，閥瓣4通過定位軸41轉(zhuǎn)動設(shè)于支撐孔11中。閥蓋5上部沿豎直方向轉(zhuǎn)動設(shè)有軸套8，軸套8設(shè)于閥桿3與閥蓋5之間，閥桿3通過軸套8設(shè)于閥蓋5上，閥桿3上部與軸套8螺紋連接使閥桿3能在閥體1內(nèi)上下移動，軸套8上端向上穿出閥蓋5后與手輪7固定連接，該手輪7可帶動軸套8旋轉(zhuǎn)進而帶動閥桿3上下移動。其中，閥口12與端蓋2之間設(shè)有圓柱狀的過濾網(wǎng)9，過濾網(wǎng)9通過閥口12與出流腔17連通形成過濾腔。具體地，過濾網(wǎng)9沿豎直方向設(shè)于進流腔16內(nèi)，過濾網(wǎng)9與閥口12同軸設(shè)置且其的內(nèi)徑大于閥口12的直徑。進一步地，閥桿3與閥蓋5可設(shè)置平鍵以防止閥桿3轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，參見圖1、2和11，本實用新型實施例中的端蓋2位于閥口12正下方，閥口12下側(cè)和端蓋2上均設(shè)有用于安裝過濾網(wǎng)9的定位臺階孔，過濾網(wǎng)9的上下兩端分別位于兩定位臺階孔內(nèi)。

其中，參見圖2、6和7，本實用新型實施例中的閥口12與閥瓣4用于密封的接觸區(qū)域均設(shè)有耐磨合金材料（13和44），耐磨合金材料均為圓錐形結(jié)構(gòu)。

其中，參見圖1，本實用新型實施例中的閥體1上下兩端的法蘭上分別設(shè)有上密封凹臺和下密封凹臺，閥蓋5上設(shè)有與上密封凹臺配合的法蘭凹臺；端蓋2上設(shè)有與下密封凹臺配合的密封凸臺，上密封凹臺與法蘭凹臺之間和密封凸臺與下密封凹臺之間均設(shè)有密封墊。

其中，參見圖1，本實用新型實施例中的閥蓋5包括閥蓋本體和閥蓋本體頂部的壓蓋6，壓蓋6下部設(shè)有環(huán)形凸臺，閥蓋本體中部設(shè)有安裝軸承81的軸承安裝孔，其頂部設(shè)有安裝壓蓋6的壓蓋定位孔（與環(huán)形凸臺配合），軸承安裝孔與壓蓋定位孔連通。

其中，參見圖1，本實用新型實施例中的軸套8與閥蓋5之間設(shè)有防塵密封圈（O形圈），對應(yīng)地，閥蓋5的內(nèi)壁上設(shè)有密封圈安裝槽。參見圖1、9和10，軸套8中部設(shè)有軸承定位臺（與軸承安裝孔配合），軸套8通過兩軸承81轉(zhuǎn)動設(shè)于閥蓋5上，壓蓋6壓設(shè)在上部的軸承81上，兩軸承81分別設(shè)于軸承定位臺上下兩側(cè)。其中，閥桿3與閥蓋5下部之間設(shè)有密封圈，閥蓋5上設(shè)有用于安裝密封圈的凹槽。

其中，參見圖1-4，本實用新型實施例中的支撐孔11設(shè)于閥口12中心位置，閥瓣支撐10由三根繞支撐孔11設(shè)置的支撐桿組成，三根支撐桿向中心傾斜向下設(shè)置且沿閥口12徑向均勻分布（呈等邊三角形分布，支撐孔11位于交叉位置）。

其中，參見圖6和7，本實用新型實施例中的閥瓣4上側(cè)設(shè)有用于安裝閥桿3的導向孔43，閥桿3的下端插設(shè)在導向孔43中，導向孔43的側(cè)壁上設(shè)有排氣孔45，排氣孔45斜向下設(shè)置通向?qū)蚩?3底部。

其中，參見圖8，本實施例中的閥桿3上部為與軸套8配合的梯形螺紋，中下部（閥瓣4相鄰上方）設(shè)有環(huán)形凸臺，其他位置為光桿結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，參見圖5，本實用新型實施例中的閥體1上設(shè)有排污口18（螺紋孔）與進流腔16連通，排污口18上設(shè)有密封圈和堵塞。排污口18具體設(shè)于閥體1下部且靠近出液口14的一側(cè)。

本實用新型實施例提供了一種具有過濾功能的閥門，其具有如下功能：

(1)旋轉(zhuǎn)手輪使裝在閥蓋的軸套帶動閥桿沿豎直方向作直線運動,在介質(zhì)壓力作用下推動閥瓣，使閥瓣與閥桿滑動上升，介質(zhì)由進流腔進入出流腔；反之，旋轉(zhuǎn)手輪使軸套帶動閥桿沿豎直方向作直線運動使閥桿推動閥瓣密封閥口從而截斷管路流體的流動。

(2)當進流腔壓力減為零時，閥瓣自動下滑封閉閥口阻止介質(zhì)倒流。

(3)通過調(diào)節(jié)閥桿與閥瓣之間的間隙，接通壓縮空氣使閥瓣旋轉(zhuǎn)自動修復研磨密封面。

(4)由閥蓋、閥體、密封墊和密封圈形成封閉工作室，阻止介質(zhì)外泄漏。

(5)過濾網(wǎng)可對流過本閥門的流體進行過濾，當閥門運行一定時間后，過濾網(wǎng)表面粘附大量異物時，打開堵塞接通壓縮空氣或干凈水沖洗并排污，從而有效保護了密封面的清潔。

(6)閥瓣的旋轉(zhuǎn)使流體擾動，可以減少過濾網(wǎng)的堵塞。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。