本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種軸承，特別是一種改良的高靈敏度軸承。

背景技術：

軸承是機械設備用于傳動不可缺少的部件，其作用主要是支撐轉動部件，實現轉動部件相對于固定部件的轉動配合，也就是固定轉軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。

現有技術中，通常軸承中的滾珠與軸承圈相匹配，即不同型號的軸承圈與滾珠無法相適用；另外滾珠在軸承圈內轉動、移動的過程中與圈壁不斷接觸并發(fā)生擠壓，現有結構中，該種擠壓碰撞均屬于硬性接觸，由此經過長時間工作，會對滾珠表面及軸承圈內壁均造成損傷，由此大大影響軸承的工作質量和使用壽命。另外現有結構的軸承的ABS信號不穩(wěn)定、靈敏度低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過片體拼接，配合彈簧支撐，以實現滾珠直徑可調整的裝配使用，避免硬性壓傷，同時確保ABS信號穩(wěn)定的改良的高靈敏度軸承。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：改良的高靈敏度軸承，包括內法蘭，所述內法蘭上套接軸承組件，所述軸承組件包括外法蘭和內圈，所述內圈包括活動半圈與固定半圈，所述固定半圈與所述內法蘭一體成型，所述活動半圈套接在所述內法蘭上，所述活動半圈與所述固定半圈拼接形成完整的內圈，所述外法蘭套接在所述內圈的外周，所述外法蘭與內圈之間設置上排滾珠和下排滾珠，所述上排滾珠位于所述外法蘭與所述活動半圈之間，所述下排滾珠位于所述外法蘭與所述固定半圈之間，所述外法蘭與內圈的間隙端口處設置密封組件，所述外法蘭與下排滾珠的接觸壁面上設置第一彈板組件，所述第一彈板組件包括若干第一單元板體，若干所述第一單元板體拼接形成一環(huán)形軌道，所述第一單元板體與外法蘭之間通過第一彈簧連接，所述活動半圈與上排滾珠的接觸壁面上設置第二彈板組件，所述第二彈板組件包括若干第二單元板體，若干所述第二單元板體拼接形成一環(huán)形軌道，所述第二單元板體與活動半圈之間通過第二彈簧連接，所述軸承組件的頂部蓋設傳感器，所述傳感器的底部設置有霍爾芯片。

本改良的高靈敏度軸承的運作過程為，當軸運轉開始后，上排滾珠、下排滾珠在外法蘭和內圈之間轉動，下排滾珠的外壁與第一單元板體相接觸，由于第一單元板體由第一彈簧支撐，故下排滾珠經過時相應發(fā)生彈性形變及位移，從而提供了緩沖式支撐接觸，進而避免硬性接觸造成的擠壓損傷；上排滾珠的外壁與第二單元板體相接觸，由于第二單元板體由第二彈簧支撐，故上排滾珠經過時相應發(fā)生彈性形變及位移，從而提供了緩沖式支撐接觸，進而避免硬性接觸造成的擠壓損傷。同時采用霍爾芯片和精密的磁性感應圈設計，使ABS信號更穩(wěn)定、靈敏度更高。

在上述的改良的高靈敏度軸承中，相鄰所述第一單元板體之間預留有隔離間隙，相鄰所述第二單元板體之間預留有隔離間隙。設置隔離間隙的作用是避免相鄰板體之間發(fā)生卡死現象，利用合適寬度的隔離間隙，在相鄰板體彈性動作時提供足夠的讓位空間，確保板體具有彈性移動的自由度。

在上述的改良的高靈敏度軸承中，所述第一單元板體為記憶金屬片，所述第二單元板體為記憶金屬片。記憶金屬片能夠發(fā)生彈性變形，并且能夠在壓力釋放后恢復初始形狀。

在上述的改良的高靈敏度軸承中，所述第一單元板體和第二單元板體的外表面上涂覆有耐磨層，所述耐磨層的表面具有光滑層。

在上述的改良的高靈敏度軸承中，所述外法蘭與內圈之間還設置有上、下兩個保持架，所述上排滾珠、下排滾珠對應放置于所述保持架上。利用保持架以使若干滾珠保持均等間距，且不產生碰撞擠壓，以避免滾珠相互磨損破碎，由此既保障順暢轉動作業(yè)，又提高滾珠的使用壽命。

在上述的改良的高靈敏度軸承中，所述密封組件為密封圈或磁性密封圈。

在上述的改良的高靈敏度軸承中，所述內法蘭的周邊上設置環(huán)形的安裝臺，所述安裝臺上開通安裝孔，所述安裝孔內穿設螺栓。

與現有技術相比，本改良的高靈敏度軸承通過片體拼接，配合彈簧支撐，一方面實現滾珠直徑可調整的裝配使用，另一方面提供了彈性變形的緩沖式支撐模式，以避免硬性壓傷，同時保障滾珠轉動的舒暢度，同時采用霍爾芯片和精密的磁性感應圈設計，使ABS信號更穩(wěn)定、靈敏度更高。

附圖說明

圖1是本改良的高靈敏度軸承的剖視結構圖。

圖中，1、螺栓；2、內法蘭；3、外法蘭；4、第一單元板體；5、第一彈簧；6、活動半圈；7、第二單元板體；8、第二彈簧；9、上排滾珠；10、下排滾珠；11、保持架；12、密封圈；13、磁性密封圈；14、傳感器；15、霍爾芯片。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本改良的高靈敏度軸承，包括內法蘭2，內法蘭2上套接軸承組件，軸承組件包括外法蘭3和內圈，內圈包括活動半圈6與固定半圈，固定半圈與內法蘭2一體成型，活動半圈6套接在內法蘭2上，活動半圈6與固定半圈拼接形成完整的內圈，外法蘭3套接在內圈的外周，外法蘭3與內圈之間設置上排滾珠9和下排滾珠10，上排滾珠9位于外法蘭3與活動半圈6之間，下排滾珠10位于外法蘭3與固定半圈之間，外法蘭3與內圈的間隙端口處設置密封組件，外法蘭3與下排滾珠10的接觸壁面上設置第一彈板組件，第一彈板組件包括若干第一單元板體4，若干第一單元板體4拼接形成一環(huán)形軌道，第一單元板體4與外法蘭3之間通過第一彈簧5連接，活動半圈6與上排滾珠9的接觸壁面上設置第二彈板組件，第二彈板組件包括若干第二單元板體7，若干第二單元板體7拼接形成一環(huán)形軌道，第二單元板體7與活動半圈6之間通過第二彈簧8連接，軸承組件的頂部蓋設傳感器14，傳感器14的底部設置有霍爾芯片15。

本改良的高靈敏度軸承的運作過程為，當軸運轉開始后，上排滾珠9、下排滾珠10在外法蘭3和內圈之間轉動，下排滾珠10的外壁與第一單元板體4相接觸，由于第一單元板體4由第一彈簧5支撐，故下排滾珠10經過時相應發(fā)生彈性形變及位移，從而提供了緩沖式支撐接觸，進而避免硬性接觸造成的擠壓損傷；上排滾珠9的外壁與第二單元板體7相接觸，由于第二單元板體7由第二彈簧8支撐，故上排滾珠9經過時相應發(fā)生彈性形變及位移，從而提供了緩沖式支撐接觸，進而避免硬性接觸造成的擠壓損傷。同時采用霍爾芯片15和精密的磁性感應圈設計，使ABS信號更穩(wěn)定、靈敏度更高。

相鄰第一單元板體4之間預留有隔離間隙，相鄰第二單元板體7之間預留有隔離間隙。設置隔離間隙的作用是避免相鄰板體之間發(fā)生卡死現象，利用合適寬度的隔離間隙，在相鄰板體彈性動作時提供足夠的讓位空間，確保板體具有彈性移動的自由度。

第一單元板體4為記憶金屬片，第二單元板體7為記憶金屬片。記憶金屬片能夠發(fā)生彈性變形，并且能夠在壓力釋放后恢復初始形狀。

第一單元板體4和第二單元板體7的外表面上涂覆有耐磨層，耐磨層的表面具有光滑層。

外法蘭3與內圈之間還設置有上、下兩個保持架11，上排滾珠9、下排滾珠10對應放置于保持架11上。利用保持架11以使若干滾珠保持均等間距，且不產生碰撞擠壓，以避免滾珠相互磨損破碎，由此既保障順暢轉動作業(yè)，又提高滾珠的使用壽命。

密封組件為密封圈12或磁性密封圈13。

內法蘭2的周邊上設置環(huán)形的安裝臺，安裝臺上開通安裝孔，安裝孔內穿設螺栓1。

本改良的高靈敏度軸承通過片體拼接，配合彈簧支撐，一方面實現滾珠直徑可調整的裝配使用，另一方面提供了彈性變形的緩沖式支撐模式，以避免硬性壓傷，同時保障滾珠轉動的舒暢度，同時采用霍爾芯片15和精密的磁性感應圈設計，使ABS信號更穩(wěn)定、靈敏度更高。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了螺栓1；內法蘭2；外法蘭3；第一單元板體4；第一彈簧5；活動半圈6；第二單元板體7；第二彈簧8；上排滾珠9；下排滾珠10；保持架11；密封圈12；磁性密封圈13；傳感器14；霍爾芯片15等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。