本實(shí)用新型涉及一種螺絲，特別涉及一種自攻螺絲。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的自攻螺絲結(jié)構(gòu)，一般都包括螺頭部、螺桿部和尾端部，螺桿部外表面繞周設(shè)置有螺紋，螺紋一直延伸至尾端部，并且通過鉆頭部插入木板后，通過螺紋不斷刨切，使螺絲打入木板中，通過螺紋的作用將兩個(gè)工件鎖合在一起；但是現(xiàn)有的自攻螺絲的螺牙徑向截面圖中，其上表面與螺桿部的夾角一般為銳角，導(dǎo)致其軸向鎖合力不足，容易導(dǎo)致工件結(jié)合不牢固而脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸向鎖合效果好的自攻螺絲。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自攻螺絲，包括一體成型的螺頭部、螺桿部和尾端部，所述螺桿部表面上繞周設(shè)有螺紋，所述螺紋一直延伸至尾端部，所述螺紋包括交替盤繞在螺桿部的大直徑螺紋和小直徑螺紋，所述大直徑螺紋的直徑沿螺旋向上方向逐漸增大，所述大直徑螺紋的螺牙包括形成牙型角的第一接觸面和第二接觸面，所述第一接觸面與螺桿部的夾角為90°。

進(jìn)一步地，所述螺頭部、螺桿部和尾端部均采用不銹鋼材料。

進(jìn)一步地，所述尾端部設(shè)有鋅鉻涂覆層。

進(jìn)一步地，所述螺桿部的長(zhǎng)度為9.5~32mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：螺紋的直徑往螺頭部方向逐漸變大，在切削的過程中每一段螺紋的側(cè)刀刃都承受切削力，避免了一開始鉆孔的時(shí)候阻力過大，減少鉆孔阻力；通過將形成牙型角的第一接觸面與螺桿部的夾角設(shè)計(jì)成90°，使得自攻螺絲將兩個(gè)工件鎖合在一起后，其軸向鎖合力增加，自攻螺絲的抗拉拔能力增強(qiáng)，解決了工件之間鎖合不牢固而脫落的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型A部分的軸向截面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示的一種自攻螺絲，包括一體成型的且采用不銹鋼材料制作的螺頭部1、螺桿部2和尾端部3，所述螺桿部2的長(zhǎng)度為9.5~32mm所述螺桿部2表面上繞周設(shè)有螺紋，所述螺紋一直延伸至尾端部3，所述尾端部3設(shè)有鋅鉻涂覆層，所述螺紋包括交替盤繞在螺桿部2的大直徑螺紋22和小直徑螺紋21，所述大直徑螺紋22的直徑沿螺旋向上方向逐漸增大，所述大直徑螺紋22的螺牙23包括形成牙型角α的第一接觸面231和第二接觸面232，所述牙型角α的優(yōu)選角度為30°；所述第一接觸面231與螺桿部2的夾角為90°。

螺紋的直徑往螺頭部1方向逐漸變大，在切削的過程中每一段螺紋都承受切削力，避免了一開始鉆孔的時(shí)候阻力過大，減少鉆孔阻力；通過將形成牙型角α的第一接觸面231與螺桿部的夾角設(shè)計(jì)成90°，使得自攻螺絲將兩個(gè)工件鎖合在一起后，其軸向鎖合力增加，自攻螺絲的抗拉拔能力增強(qiáng)，解決了工件之間因鎖合不牢固而脫落的問題。

以上所述并非對(duì)本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。