本實用新型屬于水管部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑料給水管道管接頭。

背景技術(shù)：

管接頭是管道與管道之間的連接配件，是配件和管道之間可以拆裝的連接件，在管件中充當著不可或缺的重要角色，它是管道的主要構(gòu)成部分之一，管接頭種類較多，應用廣泛，其中在給水管的連接上應用較為集中，給水管需要將水輸送到幾十米甚至更高的高度，因此對管接頭的承壓、密封性能要求較高。

如實用新型專利申請(申請?zhí)枺?01520811254.1)公開了一種塑料給水管道螺紋內(nèi)牙管接頭，包括熱熔連接主體和螺紋連接主體，熱熔連接主體上具有連接部，螺紋連接主體一端具有螺接部，該螺接部位于內(nèi)部，螺接部的內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)螺紋，螺紋連接主體的另一端套設(shè)在連接部上，且連接部位于插接槽內(nèi)，螺紋連接主體采用工程塑料制成，熱熔連接主體采用熱熔性塑料制成，由于螺紋連接主體與連接部的內(nèi)周面為光面配合，兩者之間缺乏連接部件進行連接強度的加強，該管接頭在冷水工況下可以適用，但是當該管接頭應用在冷熱水循環(huán)工況下時，水溫的集聚變化會導致熱熔連接主體的硬度變?nèi)酰罱K導致管接頭爆裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種塑料給水管道管接頭，本塑料給水管道管接頭在高低溫水循環(huán)工況下具有較高的抗拔抗扭轉(zhuǎn)性能，使用壽命長。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種塑料給水管道管接頭，包括采用熱熔性塑料制成的熱熔連接主體和采用工程塑料制成的螺紋連接主體，所述螺紋連接主體硬度大于熱熔連接主體的硬度，所述熱熔連接主體的一端口具有呈筒狀的連接部，所述螺紋連接主體通過熱熔方式連接在連接部的內(nèi)周面和外周面上，所述連接部外壁上具有能夠防止螺紋連接主體相對熱熔連接主體周向轉(zhuǎn)動的防扭凸塊，其特征在于，所述連接部的內(nèi)周面設(shè)置成錐面使連接部的厚度由外端口向內(nèi)逐漸增厚，在連接部的內(nèi)周面上還具有凸出內(nèi)周面并與連接部一體式成型的抗拔條，所述抗拔條的長度方向沿周向設(shè)置，且抗拔條的橫截面呈弓形、三角形或者矩形，所述螺紋連接主體熱熔連接后形成與抗拔條相匹配熔接的熱熔凹面，所述熱熔連接主體的外周面開設(shè)扣接槽，所述螺紋連接主體的端口具有抗拔凸沿，所述抗拔凸沿扣接在扣接槽內(nèi)，所述抗拔凸沿位于抗拔條的內(nèi)端。

管接頭可以是螺紋直接、螺紋三通或者螺紋彎頭中的一種，其中螺紋連接主體采用工程塑料制成，具有較高機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，在螺紋連接主體上具有螺紋接口，與給水管之間通過螺紋連接，熱熔連接主體可以采用PP-R或者PE材料制成，在較高溫度下抗蠕變性能好，與給水管之間通過熔接固連；螺紋連接主體熔接在連接部的內(nèi)周面和外周面上，因此螺紋連接主體與連接部之間具有較大的連接面積，且螺紋連接主體硬度較大，能夠?qū)⑦B接部包裹約束在內(nèi)部，避免連接部因為高低溫水循環(huán)以及高水壓工況下出現(xiàn)變形而導致滲漏或者爆裂，即在徑向上對管接頭進行加強，防扭凸塊能夠防止螺紋連接主體相對熱熔連接主體轉(zhuǎn)動，提高螺紋連接主體與熱熔連接主體之間的連接穩(wěn)定性和抗扭轉(zhuǎn)性能，即在周向上對管接頭進行加強，抗拔條凸出連接部內(nèi)周面，與螺紋連接主體的熱熔凹面相熔接，其橫截面呈弓形或者三角形或者矩形均能夠提高連接部內(nèi)側(cè)與螺紋連接主體之間的軸向抗拔能力，其中弓形指的是由弦及其所對的弧組成的圖形，而熱熔連接主體外周面上的扣接槽位于連接部內(nèi)端并靠近連接部，螺紋連接主體的扣接凸沿熔接扣在扣接槽內(nèi)，能夠提高連接部外側(cè)與螺紋連接主體之間的軸向抗拔能力，即在軸向上對管接頭進行加強，其中扣接凸沿位于抗拔條的內(nèi)端，即抗拔條對連接部的外端進行抗拔能力的加強，扣接凸沿對連接部的內(nèi)端進行抗拔能力的加強，鑒于扣接槽的設(shè)置，因此將連接部的內(nèi)端厚度增加，即連接部的內(nèi)周面設(shè)置成錐面使連接部的厚度由外端口向內(nèi)逐漸增厚，使得連接部開設(shè)扣接槽后仍然具有足夠的強度，同時錐面形狀的連接部內(nèi)周面也與螺紋連接主體之間具有更大的連接面積，最終使得本管接頭在高低溫水循環(huán)工況下具有較高的抗拔抗扭轉(zhuǎn)性能，使用壽命高。

在上述的塑料給水管道管接頭中，所述熱熔連接主體的另一端為接管部，所述熱熔連接主體端面與連接部內(nèi)周面之間具有傾斜的倒角面，該倒角面到扣接槽底面的直線距離大于或者等于接管部的厚度。連接部內(nèi)周面與熱熔連接主體端面之間設(shè)置成斜面倒角，能夠避免應力集中，同時扣接槽開設(shè)的位置為連接部與熱熔連接主體結(jié)合的位置，本管接頭對該處的厚度提出嚴格要求，其厚度需要大于或者等于接管部的厚度，避免該處在高水壓狀態(tài)下出現(xiàn)爆裂。

在上述的塑料給水管道管接頭中，所述抗拔條呈環(huán)形，且抗拔條有三根，該三根抗拔條沿連接部軸向設(shè)置。管接頭的尺寸使得連接部的高度受到限制，而螺紋連接主體不但要熔接在抗拔條上，也需要熔接到相鄰抗拔條之間的連接部內(nèi)周面上，因此合適數(shù)量的抗拔條能夠保證抗拔條的寬度以及間隙，而數(shù)量為三條時螺紋連接主體與熱熔連接主體之間的抗拔性能較高。

在上述的塑料給水管道管接頭中，所述抗拔條的寬度為1mm～3mm，三根所述抗拔條等間距分布，且相鄰兩抗拔條之間的距離為0.5mm～1mm?？拱螚l的寬度過大，則相鄰抗拔條之間的距離過小，同樣相鄰抗拔條之間的距離過大，則抗拔條的寬度過小，因此需要將抗拔條的寬度以及相鄰抗拔條之間的距離設(shè)定在上述的合理范圍內(nèi)，使得螺紋連接主體與熱熔連接主體之間具有較高的抗拔性能。

在上述的塑料給水管道管接頭中，相鄰兩抗拔條之間的距離由連接部的外端口向內(nèi)逐漸變小。由于螺紋連接主體的內(nèi)孔壁為直筒狀，因此在連接部的內(nèi)周面呈錐面后螺紋連接主體內(nèi)部內(nèi)端的厚度變小，為此將內(nèi)端的抗拔條設(shè)置的相對較密，以提高對螺紋連接主體內(nèi)部內(nèi)端的連接強度，提高整體的抗拔性能。

在上述的塑料給水管道管接頭中，所述抗拔條呈螺旋狀，且抗拔條螺旋的圈數(shù)至少有兩圈。螺旋狀的抗拔條同樣能夠提高螺紋連接主體與熱熔連接主體之間的抗拔性能。

在上述的塑料給水管道管接頭中，所述抗拔條的螺距由連接部的外端口向內(nèi)逐漸變小。同理，將抗拔條的內(nèi)端設(shè)置的相對較密，以提高對螺紋連接主體內(nèi)部內(nèi)端的連接強度，提高整體的抗拔性能。

在上述的塑料給水管道管接頭中，所述連接部的外周面上周向具有若干環(huán)形的加強凸沿，該若干加強凸沿沿連接部的軸向排列，上述扣接槽位于加強凸沿的內(nèi)端，且加強槽的槽壁與加強凸沿端面平滑過渡。加強凸沿用于增加連接部外周面與螺紋連接主體之間的連接面積和連接強度，包括防止螺紋連接主體相對連接部周向轉(zhuǎn)動，提高抗扭轉(zhuǎn)性能，也包括防止螺紋連接主體相對連接部軸向移動，提高抗拔性能，其中加強槽與內(nèi)端的加強凸沿端面平滑過渡，避免連接部在扣接凸沿作用下出現(xiàn)應力集中。

在上述的塑料給水管道管接頭中，與扣接槽相鄰的加強凸沿外周面上周向具有若干缺口，相鄰兩缺口之間形成上述的防扭凸塊，所述螺紋連接主體熔接到缺口內(nèi)。防扭凸塊周向均布，能夠大幅度增加螺紋連接主體與熱熔連接主體之間的抗扭轉(zhuǎn)性能。

在上述的塑料給水管道管接頭中，所述熱熔連接主體的端面上周向開設(shè)有環(huán)形的加強槽，所述螺紋連接主體熔接在加強槽內(nèi)。加強槽用于增加螺紋連接主體內(nèi)部的內(nèi)端與熱熔連接主體之間的連接面積以及徑向抗壓能力，綜上所述，抗拔條位于連接部的內(nèi)周面上，加強凸沿位于連接部的外周面上，而防扭凸塊和扣接槽位于連接部的內(nèi)端，加強槽位于熱熔連接主體的端面上，從而對連接部與螺紋連接主體之間的抗拔性能和抗扭轉(zhuǎn)性能進行全方位提高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本塑料給水管道管接頭具有以下優(yōu)點：

1、由于抗拔條凸出連接部內(nèi)周面，與螺紋連接主體的熱熔凹面相熔接，能夠提高熱熔連接主體與螺紋連接主體之間的軸向抗拔性能。

2、由于扣接槽開設(shè)的位置為連接部與熱熔連接主體結(jié)合的位置，本管接頭對該處的厚度提出嚴格要求，使得該處的厚度大于或者等于接管部的厚度，避免該處在高水壓狀態(tài)下出現(xiàn)爆裂。

3、由于抗拔條位于連接部的內(nèi)周面上，加強槽位于連接部的外端端面上，加強凸沿位于連接部的外周面上，而防扭凸塊和扣接槽位于連接部的內(nèi)端，從而對連接部與螺紋連接主體之間的抗拔性能和抗扭轉(zhuǎn)性能進行全方位提高。

附圖說明

圖1是塑料給水管道管接頭的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖2是熱熔連接主體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是螺紋連接主體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是實施例二中熱熔連接主體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5是實施例三中熱熔連接主體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖6是實施例四中熱熔連接主體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖7是實施例五中熱熔連接主體的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖8是實施例六中塑料給水管道管接頭的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖9是實施例七中塑料給水管道管接頭的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖10是實施例八中塑料給水管道管接頭的局部結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中，1、熱熔連接主體；11、連接部；111、抗拔條；112、加強凸沿；113、防扭凸塊；114、缺口；12、扣接槽；13、倒角面；14、接管部；15、加強槽；2、螺紋連接主體；21、熱熔凹面；22、抗拔凸沿；23、螺接部。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一：

如圖1所示，一種塑料給水管道管接頭，該管接頭為螺紋彎頭，包括熱熔連接主體1和螺紋連接主體2，螺紋連接主體2采用工程塑料制成,具有較高機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩(wěn)定性較好，在螺紋連接主體2內(nèi)周壁上具有內(nèi)螺紋，用于與給水管螺紋連接，即該管接頭為螺紋內(nèi)接彎頭，熱熔連接主體1采用熱熔性塑料制成，如PP-R或者PE，在較高溫度下抗蠕變性能好，其一端具有接管部14，用于與給水管熔接固連，螺紋連接主體2硬度大于熱熔連接主體1的硬度，熱熔連接主體1的另一端口具有呈筒狀的連接部11，螺紋連接主體2通過熱熔方式連接在連接部11的內(nèi)周面和外周面上，將連接部11包裹約束在內(nèi)部。連接部11的內(nèi)周面為錐面，使得連接部11的厚度由外端口向內(nèi)逐漸增厚，在連接部11的內(nèi)周面上還具有三條抗拔條111，該三條抗拔條111凸出連接部11的內(nèi)周面，且與連接部11一體式成型，抗拔條111的長度方向沿周向設(shè)置，且抗拔條111的橫截面呈弓形，螺紋連接主體2熱熔連接后形成熱熔凹面21，即抗拔條111外表面與熱熔凹面21相匹配并熔接固連，抗拔條111能夠提高連接部11內(nèi)側(cè)與螺紋連接主體2之間的軸向抗拔能力。

具體來說，結(jié)合圖2所示，抗拔條111呈環(huán)形，且三根抗拔條111沿連接部11軸向設(shè)置，抗拔條111的寬度過大，則相鄰抗拔條111之間的距離過小，同樣相鄰抗拔條111之間的距離過大，則抗拔條111的寬度過小，將抗拔條111的寬度以及相鄰抗拔條111之間的距離設(shè)定在合理范圍內(nèi)能夠提高螺紋連接主體2與連接部11之間的抗拔性能，因此本實施例中抗拔條111的寬度為2mm，相鄰抗拔條111之間的距離為1mm。

結(jié)合圖3所示，熔連接主體的外周面開設(shè)有環(huán)形的扣接槽12，熱所述螺紋連接主體2的端口具有抗拔凸沿22，抗拔凸沿22扣接在扣接槽12內(nèi)，抗拔凸沿22位于抗拔條111的內(nèi)端，熱熔連接主體1端面與連接部11內(nèi)周面之間具有傾斜的倒角面13，該倒角面13到扣接槽12底面的直線距離大于接管部14的厚度，開設(shè)扣接槽12是為了提高抗拔性能，而保證扣接槽12處的厚度是避免該處在高水壓狀態(tài)下出現(xiàn)爆裂。連接部11的外周面上周向具有三條環(huán)形的加強凸沿112，該三條加強凸沿112沿連接部11的軸向排列，扣接槽12位于加強凸沿112的內(nèi)端，且加強槽15的槽壁與加強凸沿112端面平滑過渡，與扣接槽12相鄰的加強凸沿112外周面上周向具有若干缺口114，相鄰兩缺口114之間形成防扭凸塊113，防扭凸塊113周向均布，螺紋連接主體2熔接到缺口114內(nèi)，能夠大幅度增加螺紋連接主體2與熱熔連接主體1之間的抗扭轉(zhuǎn)性能。熱熔連接主體1的端面上周向開設(shè)有環(huán)形的加強槽15，螺紋連接主體2熔接在加強槽15內(nèi)，抗拔條111位于連接部11的內(nèi)周面上，加強槽15位于熱熔連接主體1的端面上，加強凸沿112位于連接部11的外周面上，而防扭凸塊113和扣接槽12位于連接部11的內(nèi)端，從而對連接部11與螺紋連接主體2之間的抗拔性能和抗扭轉(zhuǎn)性能進行全方位提高。

實施例二：

該塑料給水管道管接頭的結(jié)構(gòu)與實施例以基本相同，不同點在于如圖4所示，抗拔條111的橫截面呈三角形。

實施例三：

該塑料給水管道管接頭的結(jié)構(gòu)與實施例以基本相同，不同點在于如圖5所示，抗拔條111的橫截面呈矩形。

實施例四：

該塑料給水管道管接頭的結(jié)構(gòu)與實施例以基本相同，不同點在于如圖6所示，由于螺紋連接主體2的內(nèi)孔壁為直筒狀，因此在連接部11的內(nèi)周面呈錐面后螺紋連接主體2內(nèi)部內(nèi)端的厚度變小，因此相鄰兩抗拔條111之間的距離由連接部11的外端口向內(nèi)逐漸變小，以提高對螺紋連接主體2內(nèi)部內(nèi)端的連接強度，提高整體的抗拔性能。

實施例五：

該塑料給水管道管接頭的結(jié)構(gòu)與實施例以基本相同，不同點在于如圖7所示，抗拔條111呈螺旋狀，且抗拔條111螺旋的圈數(shù)有三圈，抗拔條111的螺距由連接部11的外端口向內(nèi)逐漸變小。

實施例六：

該塑料給水管道管接頭的結(jié)構(gòu)與實施例以基本相同，不同點在于如圖8所示，螺紋連接主體2的端部具有筒狀的螺接部23，該螺接部23的外壁上具有外螺紋，用于與給水管螺紋連接，即該管接頭為螺紋外接彎頭。

實施例七：

該塑料給水管道管接頭的結(jié)構(gòu)與實施例以基本相同，不同點在于如圖9所示，該管接頭為螺紋內(nèi)接三通，即熱熔連接主體1上具有兩個與給水管相熔接的接管部14。

實施例八：

該塑料給水管道管接頭的結(jié)構(gòu)與實施例以基本相同，不同點在于如圖10所示，該管接頭為螺紋內(nèi)接直接，即熱熔連接主體1上的接管部14與連接部11具有相同的軸心線。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了熱熔連接主體1、連接部11、抗拔條111等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。