本實(shí)用新型涉及閥門(mén)接頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種閥門(mén)接頭、空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

截止閥在空調(diào)行業(yè)中廣泛應(yīng)用。為了方便檢修，常見(jiàn)的截止閥會(huì)設(shè)置一個(gè)注氟口，方便后期的檢修、維護(hù)工作。如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201510174296.3的截止閥，就設(shè)置了注氟口。

空調(diào)檢修時(shí)，一般使用兩端帶銅接頭的軟管與壓力表連接。這種銅接頭，一般只通過(guò)橡膠密封圈進(jìn)行軟密封，效果比較差；此外，這種接頭并沒(méi)有限位裝置，在接頭擰的過(guò)緊的時(shí)候，密封圈變形過(guò)大時(shí)，會(huì)有密封失效的風(fēng)險(xiǎn)。

此外，由于是用軟管連接，無(wú)法提供有效的支撐，在一些需要較長(zhǎng)時(shí)間連接的場(chǎng)合，還需要為軟管提供額外的支承和保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為解決現(xiàn)有連接閥門(mén)接口的接頭只有軟密封，密封效果差，沒(méi)有限位結(jié)構(gòu)，密封圈容易失效，存在安全隱患的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種閥門(mén)接頭，包括：密封管、連接件、頂針和密封塊，所述密封管的第一端通過(guò)所述連接件與待接通的閥門(mén)接口連接，所述頂針安裝在所述密封管的第一端內(nèi)，所述密封管設(shè)有限位模塊，所述限位模塊用于限制頂針穿入所述密封管第一端的深度；

所述密封管第一端的端面與內(nèi)壁的連接處為錐形面，所述錐形面與所述閥門(mén)接口的端部相匹配；

所述密封塊位于所述密封管的第一端內(nèi)，且繞所述頂針?lè)植?，所述密封塊為彈性結(jié)構(gòu)；所述頂針內(nèi)設(shè)通道以連通密封管的第二端與頂針另一端的空間。

其中，所述限位模塊為形成于所述密封管內(nèi)壁上的第一階梯面。

其中，所述密封件的外壁上設(shè)有第二階梯面，所述連接件卡接于所述第二階梯面處。

其中，所述連接件為螺母，所述螺母套設(shè)于所述密封管外側(cè)，且所述螺母的一端卡接于所述第二階梯面處，所述螺母的第二端通過(guò)內(nèi)螺紋與所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)連接。

其中，所述頂針為幾字形結(jié)構(gòu)，所述頂針設(shè)有沿所述密封管的徑向延伸的延伸部，所述延伸部抵在所述限位模塊處。

其中，所述密封塊呈筒狀。

其中，所述密封管與連接件的材質(zhì)均為銅。

其中，所述密封管的第二端密封連接有接管。

其中，所述接管為銅管，所述接管與密封管聽(tīng)過(guò)釬焊連接。

本實(shí)用新型還公布了一種空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑管路上設(shè)有閥門(mén)，所述閥門(mén)連接有如上所述的閥門(mén)接頭。

(三)有益效果

上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型一種閥門(mén)接頭、空調(diào)系統(tǒng)，所述閥門(mén)接頭與閥門(mén)接口連通后，密封圈與閥門(mén)接口端面形成軟密封，密封管第一端處的錐形面與閥門(mén)接口端面形成硬密封，同時(shí)實(shí)現(xiàn)限位，避免密封墊被過(guò)度壓縮而導(dǎo)致密封蓋失效，保證軟密封的有效性；雙密封與限位功能的設(shè)置，提高了整個(gè)閥門(mén)接頭的密封能力和密封可持續(xù)的時(shí)間，即使長(zhǎng)期連接也能滿(mǎn)足密封要求，保證安全。密封管第二端連接銅制接管后，可以方便地與系統(tǒng)中的銅管焊接，確保連接的密封性，且無(wú)需提供額外支撐。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述閥門(mén)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述閥門(mén)接頭的使用狀態(tài)示意圖。

其中，1、螺母；2、密封管；2a、錐形面；2b、第一階梯面；2c、第二階梯面；3、密封塊；4、頂針；5、接管；6、閥門(mén)接口；6a、閥門(mén)接口端面；6b、閥芯。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有說(shuō)明，“以上”的范圍包括本數(shù)，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一：

如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供了一種閥門(mén)接頭，包括：密封管2、連接件、頂針4和密封塊3，所述密封管2的第一端通過(guò)所述連接件與待接通的閥門(mén)接口6連接，所述頂針4安裝在所述密封管2的第一端內(nèi)，所述密封管2設(shè)有限位模塊，所述限位模塊用于限制頂針4穿入所述密封管2第一端的深度；密封管2的第一端與待接通的閥門(mén)接口6連接，連接后頂針4可將閥門(mén)的閥芯6b頂開(kāi)以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)與密封管2的連通，即通過(guò)密封管2可將閥門(mén)管路內(nèi)的介質(zhì)引出以進(jìn)行檢測(cè)等操作。限位模塊限制了頂針4的位置，使連接件連接后頂針4恰好可將閥芯6b頂開(kāi)，實(shí)現(xiàn)連通。

所述密封管2第一端的端面與內(nèi)壁的連接處為錐形面2a，所述錐形面2a與所述閥門(mén)接口6的端部相匹配；

所述密封塊3位于所述密封管2的第一端內(nèi)，且繞所述頂針4分布，所述密封塊3為彈性結(jié)構(gòu)；所述頂針4內(nèi)設(shè)通道以連通密封管2的第二端與頂針4另一端的空間；比如：頂針4的側(cè)壁與所述頂針4朝向所述密封管2的第二端的一端連通，以使得所述閥門(mén)接口6與密封管2的第二端相互連通。

如圖2所示，閥門(mén)接口端面6a為錐面，密封管2上的錐形面2a與該閥門(mén)接口端面6a斜度相同，安裝后閥門(mén)接口端面6a與密封管2上的錐形面2a之間可形成一圈硬密封，增強(qiáng)密封能力；同時(shí)可對(duì)閥門(mén)接口6形成軸向限位，限定閥門(mén)接口端面6a伸入密封管2第一端的深度，避免閥門(mén)接口端面6a插入過(guò)深造成密封塊3變形過(guò)度而導(dǎo)致密封塊3失效，保證密封塊3處軟密封的密封質(zhì)量。閥門(mén)接口6與密封管2第一端連接后，閥門(mén)接口端面6a與密封塊3相遇并壓縮密封塊3，形成軟密封；閥門(mén)接口6的內(nèi)徑大于伸入其內(nèi)的頂針4的寬度，閥芯6b被頂針4頂起后，閥門(mén)管路內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)閥門(mén)接口6、頂針4進(jìn)入密封管2的第一端、第二端，實(shí)現(xiàn)引出介質(zhì)的目的，方便檢測(cè)和維修。

該方案中，密封圈被閥門(mén)接口端面6a壓縮后可形成軟密封，密封管2第一端處的錐形面2a能與閥門(mén)接口端面6a形成硬密封，同時(shí)實(shí)現(xiàn)限位，避免密封墊被過(guò)度壓縮而導(dǎo)致密封蓋失效，保證軟密封的有效性；雙密封與限位功能的設(shè)置，提高了整個(gè)閥門(mén)接頭的密封能力和密封可持續(xù)的時(shí)間，即使長(zhǎng)期連接也能滿(mǎn)足密封要求，保證安全。

具體的，所述限位模塊為形成于所述密封管2內(nèi)壁上的第一階梯面2b。即整個(gè)密封管2為變徑管，密封管2第一端的內(nèi)徑大于第二端的內(nèi)徑，內(nèi)徑變化處為所述第一階梯面2b。頂針4的一端抵在該第一階梯面2b處，頂針4與閥芯6b相抵后可以對(duì)頂針4形成軸向限位，確保閥芯6b可以被頂開(kāi)，保證密封管2連接后能順利與閥門(mén)連通。當(dāng)然，該臺(tái)階面只是一種優(yōu)選的方案，其他比如在密封管2內(nèi)壁上設(shè)置凸起等方案也能起到限位功能，即只要在密封管2第一端內(nèi)設(shè)置限位模塊以實(shí)現(xiàn)對(duì)頂針4限位的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

進(jìn)一步的，所述密封件的外壁上設(shè)有第二階梯面2c，所述連接件卡接于所述第二階梯面2c處。密封管2第一端的外徑大于第二端的外徑，外徑突變處為所述第二階梯面2c。

具體的，所述連接件為螺母1，所述螺母1套設(shè)于所述密封管2外側(cè)，且所述螺母1的一端卡接于所述第二階梯面2c處，所述螺母1的第二端通過(guò)內(nèi)螺紋與所述閥門(mén)結(jié)構(gòu)連接。螺母1一端內(nèi)徑較小以保證能卡在第二階梯面2c處，螺母1另一端內(nèi)徑較大以容納密封管2的第一端并通過(guò)內(nèi)螺紋與閥門(mén)接口6連接，從而實(shí)現(xiàn)將密封管2的第一端與閥門(mén)接口6連通的目的。螺母1外側(cè)面可以是六角形，也可以為圓形滾花，可根據(jù)使用需求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

具體的，所述頂針4為幾字形結(jié)構(gòu)，所述頂針4設(shè)有沿所述密封管2的徑向延伸的延伸部，所述延伸部抵在所述限位模塊處。幾字形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁與朝向密封管2第二端的一端連通，以便在閥芯6b被打開(kāi)后閥門(mén)內(nèi)的空間能順利與密封管2的第二端連通，方便介質(zhì)通過(guò)。

優(yōu)選的，所述密封塊3呈筒狀。密封塊3由彈性材料制成，壓縮后可與閥門(mén)接口端面6a形成軟密封以防止介質(zhì)泄漏。筒狀結(jié)構(gòu)本身可以形成周向密封，壓縮后密封效果更好。

優(yōu)選的，所述密封管2與連接件的材質(zhì)均為銅。銅為惰性材質(zhì)，使用安全。

進(jìn)一步的，所述密封管2的第二端密封連接有接管5。所述接管5為銅管，所述接管5與密封管2聽(tīng)過(guò)釬焊連接。接管5為銅管，方便與系統(tǒng)中的銅管焊接連接；接管5本身具有一定強(qiáng)度，長(zhǎng)期連接也無(wú)需額外提供支撐。接管5可設(shè)置成L型，以方便安裝和拆卸。

實(shí)施例二：

本實(shí)用新型還公布了一種空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑管路上設(shè)有閥門(mén)，所述閥門(mén)連接有如實(shí)施例一所述的閥門(mén)接頭。比如具有充氟口的截止閥，頂針4與截止閥的閥芯6b相抵后即可將截止閥內(nèi)的截止導(dǎo)出以進(jìn)行檢測(cè)或維修。所述閥門(mén)接頭與空調(diào)系統(tǒng)中的閥門(mén)接口6連通后，密封圈與閥門(mén)接口端面6a形成軟密封，密封管2第一端處的錐形面2a與閥門(mén)接口端面6a形成硬密封，同時(shí)實(shí)現(xiàn)限位，避免密封墊被過(guò)度壓縮而導(dǎo)致密封蓋失效，保證軟密封的有效性；雙密封與限位功能的設(shè)置，提高了整個(gè)閥門(mén)接頭的密封能力和密封可持續(xù)的時(shí)間，即使長(zhǎng)期連接也能滿(mǎn)足密封要求，保證安全。密封管2第二端連接銅制接管5后，可以方便地與系統(tǒng)中的銅管焊接，確保連接的密封性，且無(wú)需提供額外支撐。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。