本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)忾y，特別是一種電控燃?xì)忾y。

背景技術(shù)：

家用燃?xì)庠钤诋?dāng)今社會(huì)已相當(dāng)普及。隨著用戶(hù)需求的增大，燃?xì)庠畹淖詣?dòng)恒溫控制和防干燒安全保護(hù)也越來(lái)越受到行業(yè)關(guān)注和重視。

如公開(kāi)號(hào)為CN 2826204Y，名稱(chēng)為智能安全燃?xì)庠罹叩闹袊?guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)：一種智能安全燃?xì)庠罹?，包括灶體、安裝在灶體上的灶頭、進(jìn)氣管、總成開(kāi)關(guān)、中心控制板。所述的進(jìn)氣管與總成開(kāi)關(guān)連接，所述的總成開(kāi)關(guān)通過(guò)電磁閥與灶頭的燃?xì)馔ǖ肋B接，所述的灶頭上設(shè)有點(diǎn)火針、溫度傳感器，所述的點(diǎn)火針連接電脈沖裝置，所述的中心控制板連接電磁閥、溫度傳感器、控制面板。電磁閥為可調(diào)燃?xì)饬髁康碾姶砰y，所述的電磁閥包括用于正常大火燒煮的大流量點(diǎn)、用于小火燒煮的小流量點(diǎn)。

公開(kāi)號(hào)為CN101275754A，名稱(chēng)為防干燒控火燃?xì)庠畹闹袊?guó)實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)：一種防干燒控火燃?xì)庠睿ㄈ紵?，燃?xì)馔罚細(xì)忾y，電源，壓動(dòng)開(kāi)關(guān)，溫度傳感器，控制裝置以及燃?xì)夤┙o設(shè)備和其上的控制開(kāi)關(guān)。其中燃?xì)馔飞显O(shè)置燃?xì)忾y并與燃?xì)夤┙o設(shè)備相連，燃?xì)忾y、電源與壓動(dòng)開(kāi)關(guān)組成一閉合回路，溫度傳感器、控制裝置、電源與控制開(kāi)關(guān)組成一控制反饋回路，溫度傳感器與壓動(dòng)開(kāi)關(guān)均設(shè)置在該燃燒器燃燒環(huán)的中心處。該方案能夠控制燃?xì)庠钌系幕鹧娲笮〖爸悄艿臏p小或者切斷燃?xì)庠钊細(xì)夤?yīng)。

上述兩個(gè)公開(kāi)文件中雖然均提到了將兩個(gè)電磁閥并聯(lián)使用，而這兩個(gè)電磁閥為單獨(dú)個(gè)體的電磁閥可分開(kāi)單獨(dú)使用，且兩個(gè)電磁閥均為小流量點(diǎn)，大流量點(diǎn)為兩個(gè)電磁閥均打開(kāi)，但整體體積較大，而連接處較多在使用過(guò)程中連接處容易出現(xiàn)泄漏的情況，且加熱速度較慢。

公開(kāi)號(hào)為CN205579657 U，名稱(chēng)為一種恒溫控制燃?xì)庠畹闹袊?guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)：一種恒溫控制燃?xì)庠?，包括：燃燒器，連接在燃燒器上的供氣管路，以及安裝在供氣管路上的電磁閥；其特征在于，所述電磁閥上設(shè)有漏氣口和開(kāi)口；在電磁閥關(guān)閉狀態(tài)下，電磁閥通過(guò)漏氣口供氣構(gòu)成小流量供氣結(jié)構(gòu)；在電磁閥開(kāi)啟狀態(tài)下，電磁閥通過(guò)開(kāi)口與漏氣口一起供氣構(gòu)成大流量供氣結(jié)構(gòu)。然而雖然只使用一個(gè)電磁閥，能耗較低，但是由于漏氣口屬于常開(kāi)口，一旦灶具出現(xiàn)漏氣的情況，而電磁閥無(wú)法完全關(guān)閉管路，容易發(fā)生安全事故，使用安全性較差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)雖能解決一些燃?xì)庠畹幕鹆φ{(diào)節(jié)及恒溫控制問(wèn)題，但要么存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制不便的缺陷；要么存在安全性較差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上問(wèn)題提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用壽命較長(zhǎng)、使用穩(wěn)定性較好及使用安全性也較好的電控燃?xì)忾y。

本實(shí)用新型解決以上問(wèn)題所用的技術(shù)方案是：提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的電控燃?xì)忾y，它包括閥體和電磁鐵，它還包括控制盒，所述閥體分為前閥體和后閥體，所述前閥體上設(shè)有出氣通道，所述后閥體上設(shè)有進(jìn)氣通道，所述電磁鐵包括第一電磁鐵和第二電磁鐵，且第一電磁鐵和第二電磁鐵上分別設(shè)有第一動(dòng)鐵芯和第二動(dòng)鐵芯，第一電磁鐵和第二電磁鐵均位于后閥體上；所述前閥體與后閥體密封連接，所述后閥體與前閥體連接的一端端面設(shè)有內(nèi)凹，且內(nèi)凹與進(jìn)氣通道連通；所述內(nèi)凹內(nèi)設(shè)有第一閥口和第二閥口，且內(nèi)凹底面上正對(duì)第一閥口和第二閥口的位置上分別設(shè)有第一連接口和第二連接口，所述第一連接口和第二連接口分別對(duì)應(yīng)第一電磁鐵和第二電磁鐵，且第一動(dòng)鐵芯一端位于第一連接口內(nèi)，第二動(dòng)鐵芯一端位于第二連接口內(nèi)；所述第一動(dòng)鐵芯的一端與第一閥口的端部貼合密封，第二動(dòng)鐵芯的一端與第二閥口的端部貼合密封，所述第一閥口對(duì)應(yīng)高火位，第二閥口對(duì)應(yīng)低火位；所述前閥體與后閥體連接的一端端面上設(shè)有分別與第一閥口和第二閥口對(duì)應(yīng)的第一孔和第二孔，所述第一孔一端與第一閥口遠(yuǎn)離第一動(dòng)鐵芯的一端連通，第二孔一端與第二閥口遠(yuǎn)離第二動(dòng)鐵芯的一端連通，且第一孔另一端和第二孔另一端均與出氣通道連通；所述第一電磁鐵和第二電磁鐵均與控制盒電連接。

采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于閥體分為前閥體和后閥體，使得兩個(gè)電磁鐵也可直接設(shè)置在一個(gè)閥且各個(gè)通道均在閥體內(nèi)，而在閥體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)變得相對(duì)較復(fù)雜的前提下，加工、組裝和維護(hù)反而變得加簡(jiǎn)便，閥體所占的空間也大幅縮小，生產(chǎn)效率及成品率較高，從而大幅減低生產(chǎn)成本；而通道均在閥體內(nèi)，又可在保證使用效果的同時(shí)減少泄漏的幾率，從而提高使用穩(wěn)定性和使用安全性，并延長(zhǎng)閥體的使用壽命；而安裝時(shí)，也不需要考慮怎么安裝，只要兩端分別連接進(jìn)氣和出氣管路即可，使用較方便；并且在使用過(guò)程中，如果需要超大火來(lái)爆炒時(shí)，可以通過(guò)控制盒將第一電磁鐵和第二電磁鐵均打開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)超大火，使用靈活性也較好。因此本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用靈活性較好、使用壽命較長(zhǎng)、使用穩(wěn)定性較好及使用安全性也較好的特點(diǎn)。

作為改進(jìn)，所述第一電磁鐵和第二電磁鐵均為聚四氟乙烯封裝電磁鐵；則這種結(jié)構(gòu)的電磁鐵密封性較好，且還具有較高的耐高溫性能，從而使得閥體耐油污及耐高溫性能均較好。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一閥口遠(yuǎn)離第一動(dòng)鐵芯的一端和第二閥口遠(yuǎn)離第二動(dòng)鐵芯的一端均與前閥體之間均設(shè)有密封圈，兩個(gè)密封圈的內(nèi)徑分別大于各自對(duì)應(yīng)第一孔的孔徑和第二孔的孔徑，且兩個(gè)密封圈的軸線(xiàn)分別與各自對(duì)應(yīng)第一孔的軸線(xiàn)和第二孔的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上；則密封圈設(shè)置后，使得內(nèi)凹處的燃?xì)飧灰仔孤┑降谝豢谆虻诙字?，從而保證本實(shí)用新型的使用穩(wěn)定性和使用安全性，并且還可降低前后閥體端面的加工精度，從而降低生產(chǎn)成本。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)氣通道位于第一連接口和第二連接口之間的位置上，且進(jìn)氣通道的軸線(xiàn)與第一孔的軸線(xiàn)垂直；則這樣設(shè)置后，進(jìn)氣通道與出氣通道相互垂直，從而可縮小閥體整體的體積，減少所占空間，從而方便本實(shí)用新型的安裝和維護(hù)。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動(dòng)鐵芯的端部和第二動(dòng)鐵芯的端部均設(shè)有用于提高密封效果的閥口墊；所述第一閥口近第一動(dòng)鐵芯一端的外周面和第二閥口近第二動(dòng)鐵芯一端的外周面均為錐形面；則這樣設(shè)置后，閥口處的密封效果更好，也就更不易出現(xiàn)泄漏的情況，可進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用可靠性和使用安全性。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動(dòng)鐵芯的端部和第二動(dòng)鐵芯的端部設(shè)有閥口墊一端的端部均設(shè)有凹槽，所述閥口墊粘接在凹槽內(nèi)；則這樣設(shè)置后，不但可以提高閥口墊的連接強(qiáng)度，且在凹槽內(nèi)壁的擠壓的作用下，閥口墊對(duì)閥口的包覆更加緊密，故可進(jìn)一步提高閥口處的密封效果更好，也就更不易出現(xiàn)泄漏的情況，使得本實(shí)用新型的使用可靠性和使用安全性更高。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接口和第二連接口處分別設(shè)有第一閥座和第二閥座，所述第一閥座和第二閥座上分別設(shè)有第一中心孔和第二中心孔，且第一動(dòng)鐵芯的一端位于第一中心孔內(nèi)，第二動(dòng)鐵芯的一端位于第二中心孔內(nèi)；所述第一中心孔和第二中心孔內(nèi)均設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧自由狀態(tài)時(shí)，第一動(dòng)鐵芯和第二動(dòng)鐵芯分別與第一閥口和第二閥口貼合密封；則這樣設(shè)置后，閥座不但可以起到對(duì)電磁鐵工作減震的作用，還可起到密封墊的作用，可有效地防止電磁鐵與連接口之間出現(xiàn)泄漏的情況，從而保證本實(shí)用新型使用可靠性和使用安全性。

作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動(dòng)鐵芯近第一閥口一端的外周面上設(shè)有凸起，所述第一中心孔為臺(tái)階孔，所述復(fù)位彈簧為錐形彈簧，復(fù)位彈簧套接在第一動(dòng)鐵芯上，且復(fù)位彈簧一端與凸起抵合，復(fù)位彈簧另一端與第一中心孔的臺(tái)階面抵合；第二動(dòng)鐵芯的結(jié)構(gòu)和第二中心孔的結(jié)構(gòu)分別與第一動(dòng)鐵芯的結(jié)構(gòu)和第一中心孔的結(jié)構(gòu)相同；則這樣設(shè)置后，由于錐形彈簧的彈性變形量較大，且收縮后體積小，從而可有效地減少后閥體的體積，在保證使用可靠性的同時(shí)大幅降低生產(chǎn)成本。

作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述前閥體通過(guò)螺栓與后閥體連接，且前閥體與后閥體之間設(shè)有密封墊；則密封墊設(shè)置后，在保證使用效果的前提下，還可降低前后閥體端面的加工精度，從而降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電控燃?xì)忾y的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型電控燃?xì)忾y的局部剖視圖。

如圖所示：1、前閥體，2、后閥體，3、出氣通道，4、進(jìn)氣通道，5、第一電磁鐵，6、第二電磁鐵，7、第一動(dòng)鐵芯，8、第二動(dòng)鐵芯，9、內(nèi)凹，10、第一閥口，11、第二閥口，12、第一連接口，13、第二連接口，14、第一孔，15、第二孔，16、密封圈，17、閥口墊，18、凹槽，19、第一閥座，20、第二閥座，21、第一中心孔，22、第二中心孔，23、復(fù)位彈簧， 24、凸起。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示，一種電控燃?xì)忾y，它包括閥體和電磁鐵，它還包括控制盒，控制盒可與灶具的控制盒合并一起共用，所述閥體分為前閥體1和后閥體2，所述前閥體1上設(shè)有出氣通道3，所述后閥體2上設(shè)有進(jìn)氣通道4，所述電磁鐵包括第一電磁鐵5和第二電磁鐵6，且第一電磁鐵5和第二電磁鐵6上分別設(shè)有第一動(dòng)鐵芯7和第二動(dòng)鐵芯8，第一電磁鐵5和第二電磁鐵6均位于后閥體2上；所述前閥體1與后閥體2密封連接，所述后閥體2與前閥體1連接的一端端面設(shè)有內(nèi)凹9，且內(nèi)凹9與進(jìn)氣通道4連通；所述內(nèi)凹9內(nèi)設(shè)有第一閥口 10和第二閥口11，且內(nèi)凹9底面上正對(duì)第一閥口10和第二閥口11的位置上分別設(shè)有第一連接口12和第二連接口13，所述第一連接口12和第二連接口13分別對(duì)應(yīng)第一電磁鐵5和第二電磁鐵6，且第一動(dòng)鐵芯7一端位于第一連接口12內(nèi)，第二動(dòng)鐵芯8一端位于第二連接口 13內(nèi)；所述第一動(dòng)鐵芯7的一端與第一閥口10的端部貼合密封，第二動(dòng)鐵芯8的一端與第二閥口11的端部貼合密封，所述第一閥口10對(duì)應(yīng)高火位，第二閥口11對(duì)應(yīng)低火位；所述前閥體1與后閥體2連接的一端端面上設(shè)有分別與第一閥口10和第二閥口11對(duì)應(yīng)的第一孔14 和第二孔15，第一孔14的軸線(xiàn)和第二孔15的軸線(xiàn)均與出氣通道3的軸線(xiàn)平行，所述第一孔 14一端與第一閥口10遠(yuǎn)離第一動(dòng)鐵芯7的一端連通，第二孔15一端與第二閥口11遠(yuǎn)離第二動(dòng)鐵芯8的一端連通，且第一孔14另一端和第二孔15另一端均與出氣通道3連通，第一孔14另一端和第二孔15另一端均通過(guò)連通通道與出氣通道3連通，第一孔14的軸線(xiàn)和第二孔15的軸線(xiàn)均與連通通道的軸線(xiàn)垂直，這樣設(shè)置后，打一個(gè)沉孔即可變成連通通道，且連通通道在前閥體1上的開(kāi)口處使用鋼球封堵即可，連通通道的加工更加簡(jiǎn)便，可提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本；所述第一電磁鐵5和第二電磁鐵6均與控制盒電連接。第一連接口12的內(nèi)徑和第二連接口13的內(nèi)徑分別大于第一閥口10的外徑和第二閥口11的外徑，這樣設(shè)置后，使得第一閥口10的一端和第二閥口11的一端可分別位于第一連接口12內(nèi)和第二連接口13 內(nèi)，這樣可大幅縮小后閥體2的體積。

所述第一電磁鐵5和第二電磁鐵6均為聚四氟乙烯封裝電磁鐵。

所述第一閥口10遠(yuǎn)離第一動(dòng)鐵芯7的一端和第二閥口11遠(yuǎn)離第二動(dòng)鐵芯8的一端均與前閥體1之間均設(shè)有密封圈16，兩個(gè)密封圈16的內(nèi)徑分別大于各自對(duì)應(yīng)第一孔14的孔徑和第二孔15的孔徑，且兩個(gè)密封圈16的軸線(xiàn)分別與各自對(duì)應(yīng)第一孔14的軸線(xiàn)和第二孔15的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上；第一孔14的軸線(xiàn)與第一閥口10的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，第二孔15的軸線(xiàn)與第二閥口11的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上。

所述進(jìn)氣通道4位于第一連接口12和第二連接口13之間的位置上，且進(jìn)氣通道4的軸線(xiàn)與第一孔14的軸線(xiàn)垂直。

所述第一動(dòng)鐵芯7的端部和第二動(dòng)鐵芯8的端部均設(shè)有用于提高密封效果的閥口墊17；所述第一閥口10近第一動(dòng)鐵芯7一端的外周面和第二閥口11近第二動(dòng)鐵芯8一端的外周面均為錐形面。

所述第一動(dòng)鐵芯7設(shè)有閥口墊17一端的端部和第二動(dòng)鐵芯8設(shè)有閥口墊17一端的端部均設(shè)有凹槽18，所述閥口墊17粘接在凹槽18內(nèi)。

所述第一連接口12和第二連接口13處分別設(shè)有第一閥座19和第二閥座20，所述第一閥座19和第二閥座20上分別設(shè)有第一中心孔21和第二中心孔22，且第一動(dòng)鐵芯7的一端位于第一中心孔21內(nèi)，第二動(dòng)鐵芯8的一端位于第二中心孔22內(nèi)；所述第一中心孔21和第二中心孔22內(nèi)均設(shè)有復(fù)位彈簧23，復(fù)位彈簧23自由狀態(tài)時(shí)，第一動(dòng)鐵芯7和第二動(dòng)鐵芯8 分別與第一閥口10和第二閥口11貼合密封。第一閥座19近第一電磁鐵5的一端設(shè)有環(huán)形凸起，且該環(huán)形凸起軸向一直延伸至第一電磁鐵5的定鐵芯處與第一電磁鐵5的定鐵芯連接，且第一電磁鐵5的定鐵芯的外周面與環(huán)形凸起的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈密封，這樣設(shè)置后氣密性更好，且在使用過(guò)程中，也不易出現(xiàn)電磁鐵處泄漏的情況，提高整體的使用穩(wěn)定性和使用安全性，并延長(zhǎng)閥體的使用壽命；第一電磁鐵5的定鐵芯近第一動(dòng)鐵芯7的端部設(shè)有環(huán)形內(nèi)凹，且環(huán)形內(nèi)凹內(nèi)設(shè)有緩沖墊，用來(lái)緩沖第一動(dòng)鐵芯7工作時(shí)的震動(dòng)，延長(zhǎng)第一動(dòng)鐵芯7的使用壽命；第二閥座20的結(jié)構(gòu)與第一閥座19的結(jié)構(gòu)相同，且第一電磁鐵5與第二電磁鐵6 相同，這樣設(shè)置后，可減少倉(cāng)儲(chǔ)成本，同時(shí)由于零部件是通用的也便于工人的組裝，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)裝的情況，提高成品率。

所述第一動(dòng)鐵芯7近第一閥口10一端的外周面上設(shè)有凸起24，所述第一中心孔21為臺(tái)階孔，所述復(fù)位彈簧23為錐形彈簧，復(fù)位彈簧23套接在第一動(dòng)鐵芯7上，且復(fù)位彈簧23一端與凸起24抵合，復(fù)位彈簧23另一端與第一中心孔21的臺(tái)階面抵合；第二動(dòng)鐵芯8的結(jié)構(gòu)和第二中心孔22的結(jié)構(gòu)分別與第一動(dòng)鐵芯7的結(jié)構(gòu)和第一中心孔21的結(jié)構(gòu)相同。

所述前閥體1通過(guò)螺栓與后閥體2連接，且前閥體1與后閥體2之間設(shè)有密封墊。

實(shí)施例一

一種電控燃?xì)忾y的控制方法，它包括以下步驟：1)設(shè)定保溫溫度為300℃；2)啟動(dòng)后，第一電磁鐵5通電作，第一閥口10打開(kāi)，此時(shí)為高火位燃?xì)廨敵?，同時(shí)完成脈沖點(diǎn)火(脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火5秒，灶具上的熱電偶檢測(cè)到爐膛溫度上升則為正常，如熱電偶未檢測(cè)到溫度上升則為異常，將自動(dòng)關(guān)閉第一閥口10)；3)當(dāng)溫度上升至303℃時(shí)(工作過(guò)程中可以隨時(shí)調(diào)節(jié)后保溫溫度，如果調(diào)節(jié)后的溫度小于設(shè)定溫度，則第一閥口10和第二閥口11均關(guān)閉，待溫度下降到調(diào)節(jié)后保溫溫度+5℃時(shí)，從步驟2)開(kāi)始動(dòng)作；如果調(diào)節(jié)后的溫度大于設(shè)定溫度，則第一閥口10打開(kāi)，待溫度上升到調(diào)節(jié)后保溫溫度+5℃時(shí)，從步驟3)開(kāi)始動(dòng)作)，第二電磁鐵6通電，第二閥口11打開(kāi)，4秒后，第一電磁鐵5斷電，第一閥口10關(guān)閉；4)當(dāng)溫度下降至279℃時(shí)，第一電磁鐵5重新通電，第一閥口10打開(kāi)，4秒后，第二電磁鐵6斷電，第二閥口11關(guān)閉；5)如此重復(fù)步驟3和步驟4實(shí)現(xiàn)保溫，且在使用過(guò)程中可通過(guò)控制盒隨時(shí)停止保溫程序，還可通過(guò)控制盒將第一閥口10和第二閥口11同時(shí)打開(kāi)以提供超大火，可滿(mǎn)足使用者快速升溫的需求和超大火爆炒的需求。

實(shí)施例二

一種電控燃?xì)忾y的控制方法，它包括以下步驟：1)設(shè)定保溫溫度為200℃；2)啟動(dòng)后，第一電磁鐵5通電作，第一閥口10打開(kāi)，此時(shí)為高火位燃?xì)廨敵?，同時(shí)完成脈沖點(diǎn)火(脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火15秒，灶具上的熱電偶檢測(cè)到爐膛溫度上升則為正常，如熱電偶未檢測(cè)到溫度上升則為異常，將自動(dòng)關(guān)閉第一閥口10)；3)當(dāng)溫度上升至207℃時(shí)(工作過(guò)程中可以隨時(shí)調(diào)節(jié)保溫溫度)，第二電磁鐵6通電，第二閥口11打開(kāi)，1秒后，第一電磁鐵5斷電，第一閥口10關(guān)閉；4)當(dāng)溫度下降至193℃時(shí)，第一電磁鐵5重新通電，第一閥口10打開(kāi)，1秒后，第二電磁鐵6斷電，第二閥口11關(guān)閉；5)如此重復(fù)步驟3和步驟4實(shí)現(xiàn)保溫。

實(shí)施例三

一種電控燃?xì)忾y的控制方法，它包括以下步驟：1)設(shè)定保溫溫度為300℃；2)啟動(dòng)后，第一電磁鐵5通電作，第一閥口10打開(kāi)，此時(shí)為高火位燃?xì)廨敵?，同時(shí)完成脈沖點(diǎn)火(脈沖點(diǎn)火器點(diǎn)火10秒，灶具上的熱電偶檢測(cè)到爐膛溫度上升則為正常，如熱電偶未檢測(cè)到溫度上升則為異常，將自動(dòng)關(guān)閉第一閥口10)；3)當(dāng)溫度上升至305℃時(shí)(工作過(guò)程中可以隨時(shí)調(diào)節(jié)保溫溫度)，第二電磁鐵6通電，第二閥口11打開(kāi)，3秒后，第一電磁鐵5斷電，第一閥口10關(guān)閉；4)當(dāng)溫度下降至295℃時(shí)，第一電磁鐵5重新通電，第一閥口10打開(kāi)，3秒后，第二電磁鐵6斷電，第二閥口11關(guān)閉；5)如此重復(fù)步驟3和步驟4實(shí)現(xiàn)保溫。

以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。