本實用新型涉及一種快開盲板，特別涉及一種帶有電動機構(gòu)的快開盲板。

背景技術(shù)：

快開盲板是石油、化工、冶金等行業(yè)壓力容器應(yīng)用領(lǐng)域廣泛使用的一種機械裝置，基于安全可靠、高效穩(wěn)定的要求，近年來在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、密封性能和操作功能等方面都有了長足的改進和發(fā)展，但目前應(yīng)用和研發(fā)的各種類型的快開盲板都是以手動方式操作盲板的開啟和關(guān)閉，工作效率不高，特別是對于超大尺寸和需要頻繁開閉的特殊快開盲板，這種人工操作還將明顯提高工作人員的勞動強度，增大操作難度，更突出的是對于儲藏或輸送有害物質(zhì)的容器或管道快開盲板的手工操作，還將產(chǎn)生極大的安全隱患，造成對工作人員的身體危害，因此，開發(fā)具有電控功能的快開盲板，實現(xiàn)快開盲板的遠(yuǎn)程開閉操作已經(jīng)成為當(dāng)前迫切需要解決的一項技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種帶有電動機構(gòu)的快開盲板。

包括：盲板筒體3、盲板頭蓋2、卡箍1、控制卡箍1夾緊與松開的電動機構(gòu)A和控制盲板頭蓋2開啟與關(guān)閉的電動機構(gòu)B，所述盲板筒體3與盲板頭蓋2的結(jié)合部邊沿向外周向凸起，所述卡箍1內(nèi)側(cè)中部開有與所述凸起相配合的凹槽，所述電動機構(gòu)A固定于盲板筒體3上，所述電動機構(gòu)B固定盲板筒體3上并與盲板頭蓋2相連接。

所述控制卡箍1夾緊與松開的電動機構(gòu)A可選擇使用臥式減速電動機或立式減速電動機、以及其他能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計功能的相應(yīng)技術(shù)方案，本實用新型優(yōu)選使用臥式減速電動機技術(shù)方案，所述電動機構(gòu)A由臥式減速電動機6、鏈輪或齒輪7、絲杠5和絲母4組成，所述絲母4有兩個，分別鉸接在所述卡箍1兩個邊段的端頭上，所述絲杠5兩側(cè)分別帶有左旋和右旋螺紋，所述左旋和右旋螺紋分別與一個絲母4所帶螺紋組成螺紋副，所述臥式減速電動機6輸出軸與絲杠5平行布置，絲杠5一端以鏈傳動或齒輪傳動方式與臥式減速電動機6實現(xiàn)動力傳動，通過電動機6的正反轉(zhuǎn)帶動卡箍1夾緊或松開。

所述控制盲板頭蓋2開啟與關(guān)閉的電動機構(gòu)B可選擇使用臥式減速電動機或立式減速電動機、以及其他能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)計功能的相應(yīng)技術(shù)方案，本實用新型優(yōu)選使用立式減速電動機技術(shù)方案，所述電動機構(gòu)B由立式減速電動機8、鏈輪9、轉(zhuǎn)臂軸套12、轉(zhuǎn)臂軸14和連接板13組成，所述連接板13分別固定連接在盲板頭蓋2和轉(zhuǎn)臂軸套12上，所述鏈輪9與轉(zhuǎn)臂軸套12連接為一體，套裝于轉(zhuǎn)臂軸14上，所述立式減速電動機8輸出軸與轉(zhuǎn)臂軸14及轉(zhuǎn)臂軸套12平行布置，鏈輪9以鏈傳動方式與立式減速電動機8連接，向轉(zhuǎn)臂軸套12傳導(dǎo)動力，通過電動機8的正反轉(zhuǎn)帶動盲板頭蓋2開啟或關(guān)閉。

為了減少由于盲板頭蓋2關(guān)閉位置的誤差或動力的直接沖擊可能導(dǎo)致電動機構(gòu)A和電動機構(gòu)B出現(xiàn)故障或相關(guān)零部件的損壞，本實用新型在電動機構(gòu)B中優(yōu)化設(shè)計了由扭簧10和扭簧固定塊11組成的扭簧緩沖結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述帶有扭簧緩沖結(jié)構(gòu)的電動機構(gòu)B包括有立式減速電動機8、鏈輪9、轉(zhuǎn)臂軸套12、轉(zhuǎn)臂軸14、連接板13、扭簧10和扭簧固定塊11，所述連接板13分別固定連接在盲板頭蓋2和轉(zhuǎn)臂軸套12上，所述鏈輪9與轉(zhuǎn)臂軸套12套裝于轉(zhuǎn)臂軸14上，所述扭簧10套裝于轉(zhuǎn)臂軸套12靠近鏈輪9一端的端頭部，所述扭簧固定塊11固定于連接板13上，扭簧10的一端固定在扭簧固定塊11上，另一端固定于鏈輪9上，所述立式減速電動機8輸出軸與轉(zhuǎn)臂軸14及轉(zhuǎn)臂軸套12平行布置，鏈輪9以鏈傳動方式與立式減速電動機8連接，經(jīng)扭簧10和連接板13向轉(zhuǎn)臂軸套12和動盲板頭蓋2傳導(dǎo)動力，通過電動機8的正反轉(zhuǎn)帶動盲板頭蓋2開啟或關(guān)閉。

其中，扭簧10的兩個端頭分別與扭簧固定塊11和鏈輪9的連接方式可優(yōu)選如下：如圖3所示，在所述扭簧固定塊11上開有圓孔20，所述鏈輪9靠近邊沿設(shè)有圓孔30，扭簧10的兩個端頭分別插入兩個圓孔形成固定連接。

為滿足故障情況和特殊工況下的操作需要，本實用新型在實現(xiàn)電動控制功能的同時，仍然考慮并保持了手工操作開啟或關(guān)閉快開盲板的設(shè)計結(jié)構(gòu)，所述臥式減速電動機6和立式減速電動機8分別是通過鏈傳動或齒輪傳動向卡箍1和盲板頭蓋2傳導(dǎo)動力，由于鏈條和齒輪連接方式便于安裝和維護，并且脫離操作簡單，能夠保證必要時及時快速地切斷動力，轉(zhuǎn)換為手動操作。同時，所述絲杠5的非電動驅(qū)動端設(shè)計為可用扳手操作控制卡箍1松緊的四方頭或六方頭，在盲板頭蓋2上仍保留了手動開閉的把手設(shè)計，以方便調(diào)整和應(yīng)急之時進行手工操作之用。

此外，所述控制卡箍1夾緊與松開的電動機構(gòu)A和控制盲板頭蓋2開啟與關(guān)閉的電動機構(gòu)B既可設(shè)計為分階段手動控制開啟，同時還可以藉電氣系統(tǒng)控制，使電動機構(gòu)A和電動機構(gòu)B依次完成順序動作，實現(xiàn)一鍵化操作的全程自動控制，進而還可進一步實現(xiàn)電動機構(gòu)A和電動機構(gòu)B的互鎖聯(lián)動、協(xié)調(diào)工作和無縫連接。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：提供一種帶有電動機構(gòu)的快開盲板，用電動控制取代人工操作開啟或關(guān)閉快開盲板，能夠顯著提高工作效率，特別是對于超大尺寸和需要頻繁開閉的快開盲板、以及用于儲藏或輸送有毒有害物質(zhì)的容器或管道的快開盲板的操作，將大大減小工作人員的勞動強度，降低操作難度，消除安全隱患，避免對工作人員可能造成的身體傷害。

附圖說明

圖1快開盲板優(yōu)選結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2快開盲板優(yōu)選結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3扭簧局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施例

實施例一：本實施例以沒有扭簧的快開盲板設(shè)計結(jié)構(gòu)為例，對實用新型技術(shù)方案做進一步說明。

打開快開盲板時：啟動控制卡箍1夾緊與松開的電動機構(gòu)A，使臥式減速電機6正向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動或齒輪傳動帶動鏈輪或齒輪7轉(zhuǎn)動，進而帶動絲杠5旋轉(zhuǎn)；所述絲杠5一側(cè)左旋螺紋和另一側(cè)右旋螺紋分別與鉸接在盲板卡箍1兩個邊段端部的左旋和右旋絲母4組成螺紋副，使卡箍1逐漸張開，當(dāng)盲板頭蓋2和盲板筒體3外圈凸緣完全脫離卡箍1內(nèi)圈凹槽的束縛后，關(guān)閉臥式減速電機6，啟動控制盲板頭蓋2開啟與關(guān)閉的電動機構(gòu)B，使立式減速電機8開始正向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動帶動鏈輪9和與鏈輪9連為一體的轉(zhuǎn)臂軸套12沿轉(zhuǎn)臂軸14軸向轉(zhuǎn)動，臂軸套12帶動連接板13和與連接板13連為一體的盲板頭蓋2一起轉(zhuǎn)動，使盲板頭蓋2開啟，直至預(yù)定位置，關(guān)閉立式減速電機8，完成打開快開盲板操作。

關(guān)閉快開盲板時：啟動控制盲板頭蓋2開啟和關(guān)閉的電動機構(gòu)B，使立式減速電機8反向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動帶動鏈輪9和與鏈輪9連為一體的轉(zhuǎn)臂軸套12沿轉(zhuǎn)臂軸14軸向轉(zhuǎn)動，臂軸套12帶動連接板13和與連接板13連為一體的盲板頭蓋2一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)盲板頭蓋2與盲板筒體3接合后，關(guān)閉立式減速電機8，啟動控制卡箍1夾緊與松開的電動機構(gòu)A，使臥式減速電機6反向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動或齒輪傳動帶動鏈輪或齒輪7轉(zhuǎn)動，進而帶動絲杠5旋轉(zhuǎn)，所述絲杠5一側(cè)左旋螺紋和另一側(cè)右旋螺紋分別與鉸接在盲板卡箍1兩個邊瓣上的左旋和右旋絲母4組成螺紋副，使卡箍1逐漸閉合，當(dāng)盲板頭蓋2和盲板筒體3外圈凸緣與卡箍1內(nèi)圈凹槽緊密接合后、完全束緊后，關(guān)閉臥式減速電動機6，完成關(guān)閉快開盲板操作。

實施例二：本實施例以圖1 所示帶有扭簧的快開盲板優(yōu)化結(jié)構(gòu)為例，對實用新型技術(shù)方案做進一步說明。

打開快開盲板時：啟動控制卡箍1夾緊與松開的電動機構(gòu)A，使臥式減速電機6正向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動或齒輪傳動帶動鏈輪或齒輪7轉(zhuǎn)動，進而帶動絲杠5旋轉(zhuǎn)；所述絲杠5一側(cè)左旋螺紋和另一側(cè)右旋螺紋分別與鉸接在盲板卡箍1兩個邊段端部的左旋和右旋絲母4組成螺紋副，使卡箍1逐漸張開，當(dāng)盲板頭蓋2和盲板筒體3外圈凸緣完全脫離卡箍1內(nèi)圈凹槽的束縛后，關(guān)閉臥式減速電機6，啟動控制盲板頭蓋2的電動機構(gòu)B，使立式減速電機8開始正向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動帶動鏈輪9轉(zhuǎn)動，鏈輪9帶動套裝在轉(zhuǎn)臂軸12上的扭簧10的一端扭轉(zhuǎn)，通過扭簧10彈性力的傳導(dǎo)，使扭簧10固定在扭簧固定塊11中的另一端頭帶動連接板13和盲板頭蓋2沿轉(zhuǎn)臂軸14軸向轉(zhuǎn)動開啟，直至預(yù)定位置，關(guān)閉立式減速電機8，完成打開快開盲板操作。

關(guān)閉快開盲板時：啟動控制盲板頭蓋2開啟和關(guān)閉的電動機構(gòu)B，使立式減速電機8反向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動帶動鏈輪9轉(zhuǎn)動，鏈輪9帶動套裝在轉(zhuǎn)臂軸12上的扭簧10的一端扭轉(zhuǎn)，通過扭簧10彈性力的傳導(dǎo)，使扭簧10固定在扭簧固定塊11中的另一端頭帶動連接板13和盲板頭蓋2沿轉(zhuǎn)臂軸14軸向轉(zhuǎn)動閉合，當(dāng)盲板頭蓋2與盲板筒體3接合后，使扭簧10繼續(xù)扭轉(zhuǎn)一定角度，以保證盲板頭蓋2與盲板筒體3緊密接合，為卡箍1的固定操作做好準(zhǔn)備，之后啟動控制卡箍1夾緊與松開的電動機構(gòu)A，使臥式減速電機6反向旋轉(zhuǎn)，通過鏈傳動或齒輪傳動帶動鏈輪或齒輪7轉(zhuǎn)動，進而帶動絲杠5旋轉(zhuǎn)，所述絲杠5一側(cè)左旋螺紋和另一側(cè)右旋螺紋分別與鉸接在盲板卡箍1兩個邊段端部的左旋和右旋絲母4組成螺紋副，使卡箍1逐漸閉合，當(dāng)盲板頭蓋2和盲板筒體3外圈凸緣與卡箍1內(nèi)圈凹槽緊密接合后完全束緊后，關(guān)閉臥式減速電動機6，完成關(guān)閉快開盲板操作。

在關(guān)閉盲板頭蓋2時，所述的扭簧10可以起到良好的緩沖作用，既可避免盲板頭蓋2已經(jīng)關(guān)閉到位時立式減速電機8未能及時停止轉(zhuǎn)動而造成故障，還可避免盲板頭蓋2關(guān)閉不夠到位或與盲板筒體接合不夠緊密的情況下，立式減速電機8就已經(jīng)停止工作，從而造成后續(xù)卡箍1閉合操作的阻力增大，甚至導(dǎo)致臥式減速電機6或立式減速電機8產(chǎn)生故障，以及相關(guān)零部件發(fā)生損壞的現(xiàn)象。