本實(shí)用新型涉及特殊管件領(lǐng)域，特別是一種六項(xiàng)導(dǎo)流組件。

背景技術(shù)：

多項(xiàng)導(dǎo)流時，現(xiàn)有管路一般會采用兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一是通過單一管路，在該管路上安裝轉(zhuǎn)向組件，實(shí)現(xiàn)流體的多項(xiàng)輸送，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，轉(zhuǎn)向部分的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易損壞，而且密閉性會收到影響；二是通過分流管，將流體導(dǎo)流到需要的方向上，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)雖然結(jié)實(shí)耐用，但是方向固定，并且會消耗大量的管材，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種六項(xiàng)導(dǎo)流組件。具體設(shè)計(jì)方案為：

一種六項(xiàng)導(dǎo)流組件，包括管體，所述管體為正方體結(jié)構(gòu)，所述管體內(nèi)貫穿有導(dǎo)流管，所述管體的一側(cè)設(shè)有入液口，所述導(dǎo)流管為條形管狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管的左右兩端設(shè)有導(dǎo)流孔，所述管體內(nèi)安裝有啟閉塊，所述導(dǎo)流管嵌入所述啟閉塊中。

所述導(dǎo)流管每端的導(dǎo)流孔的數(shù)量為四個，四個所述導(dǎo)流孔以所述導(dǎo)流管的軸心為中心在所述導(dǎo)流管徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布，所述導(dǎo)流孔為所述導(dǎo)流管切削形成的整體結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)流管包括x軸導(dǎo)流管、y軸導(dǎo)流管、z軸導(dǎo)流管，所述x導(dǎo)流管沿左右方向放置，所述y軸導(dǎo)流管沿前后方向放置，所述z軸導(dǎo)流管沿上下方向放置。

所述導(dǎo)流管的兩端安裝有封堵，所述封堵的軸向截面呈“T”形結(jié)構(gòu)，所述封堵嵌入所述管體內(nèi)并與所述管體過盈密封連接，所述封堵上安裝有固定磁鐵、所述封堵的中部為梭形結(jié)構(gòu)梭柱，所述固定磁鐵鑲嵌于所述梭柱中部的嵌槽中，所述導(dǎo)流管嵌入所述嵌槽中，所述導(dǎo)流管與所述嵌槽過盈連接，且所述導(dǎo)流管與所述固定磁鐵吸附連接。

所述入液口與所述管體為焊接成型的整體結(jié)構(gòu)，所述管體通過所述入液口與外接連通。

所述導(dǎo)流管的末端安裝有連接管，所述連接管的中部設(shè)有導(dǎo)流孔，所述連接管的左右兩端設(shè)有連接組件。

所述啟閉塊為正方體結(jié)構(gòu)，所述啟閉塊的邊長大于所述導(dǎo)流管的半徑的兩倍，所述啟閉塊與所述導(dǎo)流管之間、所述管體與所述導(dǎo)流管之間均設(shè)有密封圈。

通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的流向?qū)Я鹘M件，其有益效果是：

結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，導(dǎo)流方向靈活，密封性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述六項(xiàng)導(dǎo)流組件；

圖2是本實(shí)用新型所述導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、管體；2、導(dǎo)流管；2a、x軸導(dǎo)流管；2b、y軸導(dǎo)流管；2c、z軸導(dǎo)流管；3、入液口；4、導(dǎo)流孔；5、密封圈；6、封堵；6a、梭柱；6b、嵌槽；7、固定磁鐵；8、連接管；8a、連接組件；9、啟閉塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。

圖1是本實(shí)用新型所述六項(xiàng)導(dǎo)流組件；圖2是本實(shí)用新型所述導(dǎo)流管的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示，一種六項(xiàng)導(dǎo)流組件，包括管體1，所述管體1為正方體結(jié)構(gòu)，所述管體1內(nèi)貫穿有導(dǎo)流管2，所述管體1的一側(cè)設(shè)有入液口3，所述導(dǎo)流管2為條形管狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管2的左右兩端設(shè)有導(dǎo)流孔4，所述管體1內(nèi)安裝有啟閉塊9，所述導(dǎo)流管2嵌入所述啟閉塊9中。

所述導(dǎo)流管2每端的導(dǎo)流孔4的數(shù)量為多個，多個所述導(dǎo)流孔4以所述導(dǎo)流管2的軸心為中心在所述導(dǎo)流管2徑向截面上呈環(huán)狀陣列分布，所述導(dǎo)流孔4為所述導(dǎo)流管2切削形成的整體結(jié)構(gòu)。

所述導(dǎo)流管2包括x軸導(dǎo)流管2a、y軸導(dǎo)流管2b、z軸導(dǎo)流管2c，所述x導(dǎo)流管2a沿左右方向放置，所述y軸導(dǎo)流管2b沿前后方向放置，所述z軸導(dǎo)流管2c沿上下方向放置。

所述導(dǎo)流管2的兩端安裝有封堵6，所述封堵6的軸向截面呈“T”形結(jié)構(gòu)，所述封堵6嵌入所述管體1內(nèi)并與所述管體1過盈密封連接，所述封堵6上安裝有固定磁鐵7、所述封堵6的中部為梭形結(jié)構(gòu)梭柱6a，所述固定磁鐵7鑲嵌于所述梭柱6a中部的嵌槽6b中，所述導(dǎo)流管2嵌入所述嵌槽6b中，所述導(dǎo)流管2與所述嵌槽6b過盈連接，且所述導(dǎo)流管2與所述固定磁鐵7吸附連接。

所述入液口3與所述管體1為焊接成型的整體結(jié)構(gòu)，所述管體1通過所述入液口3與外接連通。

所述導(dǎo)流管2的末端安裝有連接管8，所述連接管8的中部設(shè)有導(dǎo)流孔4，所述連接管8的左右兩端設(shè)有連接組件8a。

所述啟閉塊9為正方體結(jié)構(gòu)，所述啟閉塊9的邊長大于所述導(dǎo)流管2的半徑的兩倍，所述啟閉塊9與所述導(dǎo)流管2之間、所述管體1與所述導(dǎo)流管2之間均設(shè)有密封圈5。

關(guān)閉時，所述x軸導(dǎo)流管2a、y軸導(dǎo)流管2b、z軸導(dǎo)流管2c的一端的導(dǎo)流孔4位于啟閉塊9內(nèi)，而另一端的導(dǎo)流孔4則位于所述管體1的外側(cè)，流體不能流入導(dǎo)流管2中，實(shí)現(xiàn)整體關(guān)閉。

當(dāng)需要開啟一個方向的管路時，將該方向的導(dǎo)流管2向外拉，但不要使其與啟閉塊9脫離，從而保證所述啟閉塊9內(nèi)部密封，最終保證另兩個方向上的導(dǎo)流管2密封，該方向的導(dǎo)流管2位于所述管體1內(nèi)部的導(dǎo)流孔4與管體1內(nèi)部連通，流體可以通過該導(dǎo)流管2輸出到管體1外，并通過另一端的導(dǎo)流孔4流出，而另外兩個方向的導(dǎo)流管2仍然由于三個導(dǎo)流管2之間的互相插嵌實(shí)現(xiàn)密封。

當(dāng)需要開啟與現(xiàn)有導(dǎo)流管2露出方向相反方向的管路時，如將x軸導(dǎo)流管2a沿x軸負(fù)方向流出，先將所述x軸導(dǎo)流管2a沿-x方向插入管體1中，在此過程中，位于x軸導(dǎo)流管2a正方向的封堵6插入管體1中，實(shí)現(xiàn)密封，且x軸導(dǎo)流管2a與該封堵6脫離，所述x軸導(dǎo)流管2a與該封堵6脫離時克服的引力與摩擦力為封堵6與管體1的密封提供動力，位于所述x軸導(dǎo)流管2a另一端的封堵6被x軸導(dǎo)流管2a頂出管體1，并通過所述固定磁鐵7提供的吸附力使其固定于x軸導(dǎo)流管2a的-x方向末端，但是此時x軸導(dǎo)流管2a并未完全嵌入嵌槽6b中，此時需要將x軸導(dǎo)流管2a插入嵌槽6b中。完成該過程后，即可通過上述但方向管路接通的原理實(shí)現(xiàn)x軸導(dǎo)流管2a沿-x方向上管路的接通。

完成管路的接通前，可以將所述連接管8安裝在導(dǎo)流管2的末端，用于流體與輸出管路的進(jìn)一步連接，所述連接組件8a可以是螺紋、法蘭等機(jī)械管路連接組件。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。