本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體涉及一種用于噴涂/烤漆/制漆廢氣排放輸送管道上的換風(fēng)閥。

背景技術(shù)：

目前，常規(guī)的噴涂/烤漆/制漆廢氣排放輸送管道的換風(fēng)閥主要由閥體和閥板組成，其閥體為圓柱形，閥板為蝶形。為了便于布置和美觀，很多采用的是方形通風(fēng)管更顯美觀，且可更好地利用室內(nèi)空間，如噴涂/烤漆/制漆廢氣排放輸送管道一般緊貼墻體或與上方隔層直角位置處布置。然而，目前的圓柱形閥體在使用時(shí)難于對(duì)接安裝，由此，利用圓柱形閥體與方形廢氣排放輸送管道對(duì)接時(shí)，需要設(shè)計(jì)方形轉(zhuǎn)換圓形的轉(zhuǎn)換連接頭，以滿足安裝要求，由此將導(dǎo)致增加安裝的難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，為了解決現(xiàn)有噴涂/烤漆/制漆廢氣排放輸送管道的換風(fēng)閥存在上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種噴漆/烤漆/制漆廢氣排放輸送管道專(zhuān)用切換閥。

一種噴漆/烤漆/制漆廢氣排放輸送管道專(zhuān)用切換閥，包括閥體和閥板，所述的閥體為方形本體，方形本體上設(shè)有方形的通風(fēng)道，所述的方形本體外部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有直角形折邊，該直角形折邊用于將閥體與廢氣排放的方形輸送管道或凈化器裝置的方形進(jìn)/出風(fēng)口連接固定；所述通風(fēng)道為穿過(guò)方形本體為過(guò)風(fēng)通道，在通風(fēng)道中間位置設(shè)有一轉(zhuǎn)軸；所述的閥板為設(shè)在通風(fēng)道內(nèi)緊密配合的方形擋風(fēng)門(mén)，該閥板通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在閥體內(nèi)的通風(fēng)道上，使閥板通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉通風(fēng)道。

進(jìn)一步的，所述的閥體和閥板均采用鑄鐵或鋼化玻璃一次壓制而成。

進(jìn)一步的，所述的通風(fēng)道內(nèi)壁上設(shè)有密封邊，該密封邊位于閥板在通風(fēng)道關(guān)閉狀態(tài)下對(duì)應(yīng)位置的凸起邊，所述凸起邊分為左封邊和右封邊，該左封邊和右封邊以轉(zhuǎn)軸為中線，位于閥板兩側(cè)位置，使閥板關(guān)閉通風(fēng)道時(shí)進(jìn)行定位和增加密封。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)軸上下兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸承位于閥體的外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)箱，該驅(qū)動(dòng)箱包括有設(shè)在轉(zhuǎn)軸一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪和安裝在閥體外側(cè)的渦輪桿，該渦輪桿設(shè)有一電動(dòng)或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，由轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和閥板轉(zhuǎn)動(dòng)，形成開(kāi)啟或關(guān)閉通風(fēng)道功能。

進(jìn)一步的，所述的閥板的厚度為2-5cm，在閥板一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，

進(jìn)一步的，所述的加強(qiáng)筋與轉(zhuǎn)軸呈垂直分布。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)箱通過(guò)一直角形固定座安裝固定在閥體上。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、由于本實(shí)用新型的閥體為方形本體，方形本體外部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有直角形折邊，因此，本實(shí)用新型可更好地、方便地與廢氣排放的方形輸送管道或凈化器裝置的方形進(jìn)/出風(fēng)口連接固定，使用更加美觀、實(shí)用。

2、本實(shí)用新型的閥體和閥板均采用鑄鐵或鋼化玻璃一次壓制而成，由此，制作簡(jiǎn)單、效率高，可更好的節(jié)約生產(chǎn)成本。

3、本實(shí)用新型的通風(fēng)道內(nèi)壁上設(shè)有密封邊，該密封邊位于閥板在通風(fēng)道關(guān)閉狀態(tài)下對(duì)應(yīng)位置的凸起邊，所述凸起邊分為左封邊和右封邊，該左封邊和右封邊以轉(zhuǎn)軸為中線，位于閥板兩側(cè)位置，由此在閥板關(guān)閉通風(fēng)道時(shí)，不當(dāng)可以很好地起到定位作用，同時(shí)也有效地增加閥板與通風(fēng)道之間的密封性能。

4、本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)箱，通過(guò)驅(qū)動(dòng)箱可手動(dòng)或自動(dòng)的控制閥板的開(kāi)啟功能，使用更加省力，同時(shí)可自動(dòng)控制，使用性能更佳。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1至圖3所示的一種噴漆/烤漆/制漆廢氣排放輸送管道專(zhuān)用切換閥，包括閥體1和閥板2，所述的閥體1為方形本體11，方形本體11上設(shè)有方形的通風(fēng)道12，所述的方形本體11外部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有直角形折邊13，該直角形折邊13用于將閥體1與廢氣排放的方形輸送管道或凈化器裝置的方形進(jìn)/出風(fēng)口連接固定,具體的，在直角形折邊13設(shè)在安裝孔131與方形輸送管道或凈化器裝置的方形進(jìn)/出風(fēng)口相互對(duì)接固定安裝；所述通風(fēng)道12為穿過(guò)方形本體11為過(guò)風(fēng)通道，在通風(fēng)道12中間位置設(shè)有一轉(zhuǎn)軸3；所述的閥板2為設(shè)在通風(fēng)道12內(nèi)緊密配合的方形擋風(fēng)門(mén)，該閥板2通過(guò)轉(zhuǎn)軸3安裝在閥體1內(nèi)的通風(fēng)道12上，使閥板2通過(guò)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉通風(fēng)道12。

實(shí)施例中，所述的閥體1和閥板2均采用鑄鐵或鋼化玻璃一次壓制而成，所述的閥板2的厚度為2-5cm，在閥板2一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋21，該加強(qiáng)筋21與轉(zhuǎn)軸3呈垂直分布。

所述通風(fēng)道12內(nèi)壁上設(shè)有密封邊4，該密封邊4位于閥板2在通風(fēng)道12關(guān)閉狀態(tài)下對(duì)應(yīng)位置的凸起邊，所述凸起邊分為左封邊41和右封邊42，該左封邊41和右封邊42以轉(zhuǎn)軸3為中線，位于閥板2兩側(cè)位置，使閥板2關(guān)閉通風(fēng)道12時(shí)進(jìn)行定位和增加密封，即在閥板2關(guān)閉通風(fēng)道12時(shí)，不當(dāng)可地起到定位作用，同時(shí)可有效地增加閥板2與通風(fēng)道12之間的密封性能，防止廢氣噴涂/烤漆/制漆廢氣排放時(shí)容易泄漏。

為了使閥板2有更好的開(kāi)啟和關(guān)閉性能，在轉(zhuǎn)軸3上下兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31，考慮到閥板2與通風(fēng)道12的密封性和安裝、維護(hù)的便利性，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承31設(shè)置在閥體1的外側(cè)。同時(shí)，在轉(zhuǎn)軸3一端設(shè)有一驅(qū)動(dòng)箱5，具體的，所述驅(qū)動(dòng)箱5通過(guò)一直角形固定座6安裝固定在閥體1上，該驅(qū)動(dòng)箱5包括有設(shè)在轉(zhuǎn)軸3一端的轉(zhuǎn)動(dòng)輪和安裝在閥體1外側(cè)的渦輪桿，該渦輪桿設(shè)有一電動(dòng)或手動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)51，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)51轉(zhuǎn)動(dòng)渦輪桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，由轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3和閥板2轉(zhuǎn)動(dòng)，形成開(kāi)啟或關(guān)閉通風(fēng)道12功能。