本實用新型涉及鋼結構技術領域，尤其涉及一種具有抗拉作用的滑動支座。

背景技術：

在冶金工廠中，根據(jù)工藝布置和生產(chǎn)流程的要求，有很多大型設備需安裝在離地面一定高度處的鋼框架上。大型設備本身作為一個剛體，在溫度變化、風力及其它外力作用下會產(chǎn)生水平位移和轉角，為了消除大型設備的變形對下部鋼結構的影響，需在設備的支承結構和鋼框架之間設置滑動支座。此外，有些大型設備質量重、體積大、重心高，在地震作用下滑動支座處會產(chǎn)生向上的拉力；有些大型設備在安裝過程中，設備未就位時，在較大的風荷載作用下滑動支座處也會產(chǎn)生向上的拉力。目前，通常做法是在滑動支座處安裝抗拉螺栓來抵抗大型設備傳來的拉力，但是使用抗拉螺栓存在兩個缺點，一是螺栓開孔消弱了連接板的截面面積，二是當拉力過大時，布置螺栓多，連接板面積大，而且構造復雜，施工困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種具有抗拉作用的滑動支座，可有效抵抗上部設備傳來的拉力，約束支承鋼柱與鋼框架柱之間的軸向位移，確保支撐鋼柱與鋼框架柱之間的正?；瑒印?/p>

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種具有抗拉作用的滑動支座，包括水平焊接在支承鋼柱下端的柱腳鋼板、焊接在鋼框架柱頂端的柱頭鋼板、焊接在柱腳鋼板下表面的上滑板和焊接在柱頭鋼板上表面的下滑板，還包括安裝在柱腳鋼板與柱頭鋼板之間的抗拉裝置，所述柱腳鋼板和柱頭鋼板形狀相同、且相互平行。

所述抗拉裝置包括對稱焊接在柱腳鋼板兩側的兩塊限位鋼板和分別焊接在每塊限位鋼板下端的承拉鋼板，所述承拉鋼板位于柱頭鋼板下方。

所述限位鋼板與承拉鋼板的厚度為16-30㎜，所述限位鋼板內側面與柱頭鋼板之間的距離為5㎜；所述承拉鋼板上表面與柱頭鋼板下表面之間的距離為3㎜。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：采用兩塊鋼板組成的抗拉裝置代替了通常連接結構中的抗拉螺栓，完全避免了由于螺栓開孔造成的柱腳鋼板和柱頭鋼板截面面積的消弱，避免影響鋼板承載力；而且能很好的解決拉力大時，螺栓布置多、構造復雜、施工困難這個問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

其中：1、鋼框架柱；2、支承鋼柱；3、柱頭鋼板；4、柱腳鋼板；5、下滑塊；6、上滑板；7、限位鋼板；8、承拉鋼板。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種具有抗拉作用的滑動支座，包括水平焊接在支承鋼柱2下端的柱腳鋼板4、焊接在鋼框架柱1頂端的柱頭鋼板3、焊接在柱腳鋼板4下表面的上滑板6和焊接在柱頭鋼板3上表面的下滑板5，還包括安裝在柱腳鋼板4與柱頭鋼板3之間的抗拉裝置，所述柱腳鋼板4和柱頭鋼板3形狀相同、且相互平行；所述抗拉裝置包括對稱焊接在柱腳鋼板4兩側的兩塊限位鋼板7和分別焊接在每塊限位鋼板7下端的承拉鋼板8，所述承拉鋼板8位于柱頭鋼板3下方；所述限位鋼板7與承拉鋼板8的厚度為16-30㎜，所述限位鋼板7內側面與柱頭鋼板3之間的距離為5㎜；所述承拉鋼板8上表面與柱頭鋼板3下表面之間的距離為3㎜。

在具體應用過程中，是將由限位鋼板和承拉鋼板組成的抗拉裝置現(xiàn)場焊接在滑動支座處的柱腳鋼板兩端，其中：限位鋼板的作用是限制支承鋼柱的柱腳鋼板相對于鋼框架柱的柱頭鋼板在非釋放位移方向的最大位移，保證支座沿釋放位移方向滑動；承拉鋼板的作用是直接承受上部設備傳來的拉力，約束支承鋼柱與鋼框架柱之間的軸向位移。

總之，本實用新型采用兩塊鋼板組成的抗拉裝置代替了通常連接結構中的抗拉螺栓，完全避免了由于螺栓開孔造成的柱腳鋼板和柱頭鋼板截面面積的消弱，避免影響鋼板承載力；而且能很好的解決拉力大時，螺栓布置多、構造復雜、施工困難這個問題。