本實用新型涉及微耕機領域，尤其是一種基于微耕機變速箱中的齒圈安裝結構。

背景技術：

現(xiàn)有微耕機的變速箱中一般采用的是行星變速機構，變速箱體中設置有用于安裝齒圈的安裝臺，安裝臺上設置排列呈圓形的3-6個固定柱，固定柱上活動安裝有滾珠，然后在齒圈的底面上設置與滾珠配合的呈圓環(huán)型的凹槽，將凹槽與滾珠配合實現(xiàn)齒輪在變速箱中的安裝和傳動；并且現(xiàn)在齒圈的上方安裝有離合片，通過離合片對齒圈進行制動鎖緊來實現(xiàn)微耕機的變速，因此，現(xiàn)有的齒圈的安裝結構不僅平穩(wěn)性差，齒圈的磨損大，并且影響齒圈的制動效果；再加上現(xiàn)有的離合片的兩個受力點分別在離合片的內(nèi)側和外側，使得離合片產(chǎn)生的扭矩力小且不平衡，因此，現(xiàn)在微耕機變速箱不僅內(nèi)部的傳動零件的磨損大，而且，變速時，齒圈的制動效果和靈敏性差，影響傳動效果，導致整個微耕機的平穩(wěn)性差。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的上述問題，本實用新型提出了一種基于微耕機變速箱中的齒圈安裝結構，本實用新型解決了現(xiàn)有的微耕機變速箱中齒圈的平穩(wěn)性差、磨損大以及變速想制動效果和靈敏性差的技術問題。

本實用新型的技術方案為：基于微耕機變速箱中的齒圈安裝結構，包括變速箱體和箱蓋，所述變速箱體中設置安裝腔室，所述安裝腔室中安裝有深溝球軸承，所述深溝球軸承的外側壁與安裝腔室的內(nèi)側壁貼合；齒圈可轉動的安裝在深溝球軸承上，齒圈的外沿處設置有環(huán)形側壁，所述環(huán)形側壁的內(nèi)側設置有摩擦結構，齒圈的上方設置有雙軸式離合片，所述雙軸式離合片大致呈設置有開口的圓環(huán)結構，開口處的兩端分別通過離合軸與離合拉線連接，所述雙軸式離合片通過離合軸將開口的兩端向外側撥動，使得雙軸式離合片的外側與齒圈接觸進行鎖緊制動；所述雙軸式離合片固定在箱蓋上，所述雙軸式離合片的外側壁上設置摩擦體。

進一步地，所述齒圈的底面上開有環(huán)形安裝槽，齒圈通過環(huán)形安裝槽安裝在深溝球軸承中。

進一步地，所述摩擦結構為若干條形齒，所述條形齒的一端延伸至環(huán)形側壁的頂面，條形齒的另一端延伸至環(huán)形側壁的底面。

進一步地，所述雙軸式離合片大致呈設置有開口的圓環(huán)結構，開口處的兩端分別通過離合軸與離合拉線連接，雙軸式離合片上開有固定孔，固定孔位于與開口相對的位置，雙軸式離合片通過固定孔和固定件配合固定在箱蓋上。

進一步地，所述摩擦體為石棉摩擦體、半金屬摩擦體或者碳纖維摩擦體。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

①本實用新型通過深溝球軸承安裝齒圈，承載了齒圈的軸向載荷和徑向載荷，并且保證了齒圈良好的傳動性能，平穩(wěn)性，并且齒圈不容易磨損；當雙軸式離合片對齒圈進行制動鎖緊時，拉動離合拉線，使得雙軸式離合片分別朝兩側擴張逐步與環(huán)形側壁的內(nèi)側壁接觸，此時，雙軸式離合片的兩個受力點均在離合片的外側，加上齒圈與深溝球軸承是面接觸，使得離合片的扭矩力成倍的增加，離合片與環(huán)形側壁的內(nèi)側摩擦力急劇增大，使得齒圈的制動鎖緊效果好，變速箱的變速效果、平穩(wěn)性和靈敏性好。

②本實用新型在環(huán)形側壁上設置摩擦結構、在雙軸式離合片上設置摩擦體，使得齒圈快速制動鎖緊，變速過程更快、更穩(wěn)，另一方面防止齒圈在受到摩擦力的情況下，繼續(xù)轉動，避免造成齒圈磨損大。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。

參照附圖1，本實用新型包括變速箱體1和箱蓋2，變速箱體1中設置安裝腔室3，安裝腔室3中安裝有深溝球軸承4，深溝球軸承4的外側壁與安裝腔室3的內(nèi)側壁貼合；齒圈5可轉動的安裝在深溝球軸承4上，齒圈5的外沿處設置有環(huán)形側壁6，環(huán)形側壁6的內(nèi)側設置有摩擦結構(圖中未示出)，齒圈5的上方設置有雙軸式離合片7，雙軸式離合片7大致呈設置有開口的圓環(huán)結構，開口處的兩端分別通過用于撥動離合片的離合軸8與離合拉線(圖中未示出)連接，離合軸頂端繩設置有撥塊，撥塊與離合拉線連接；雙軸式離合片7固定在箱蓋2上，雙軸式離合片7的外側壁上設置摩擦體(圖中未示出)。將齒圈5固定在深溝球軸承4上，避免齒圈5磨損，還保證齒圈5的平穩(wěn)性和更好的傳動性能，并且采用雙軸式離合片7，使得齒圈5在深溝球軸承4和雙軸式離合片7的配合下，使得齒圈5受到的摩擦力明顯增大，齒圈5能夠快速、平穩(wěn)的制動鎖緊，使得變速箱的變速效果和變速的靈敏性得到大幅度的提升。

齒圈5的底面上開有環(huán)形安裝槽9，齒圈5通過環(huán)形安裝槽9安裝在深溝球軸承4中，環(huán)形安裝槽9對齒圈5安裝位置進行限位，保證齒圈5準確的傳動效果，環(huán)形安裝槽9的頂面上固定有墊塊(圖中為示出)，當墊塊磨損之后，可以對墊塊進行更換，避免重新更換齒圈5，甚至避免更換整個行星傳動機構，明顯的降低微耕機的使用成本。

摩擦結構為若干條形齒，條形齒的一端延伸至環(huán)形側壁6的頂面，條形齒的另一端延伸至環(huán)形側壁6的底面，條形齒與雙軸式離合片7的摩擦體配合，使得齒圈5快速制動鎖緊，變速過程更快、更穩(wěn)，另一方面防止齒圈5在受到摩擦力的情況下，繼續(xù)轉動，避免造成齒圈5磨損大。

雙軸式離合片7大致呈設置有開口的圓環(huán)結構，開口處的兩端分別通過離合軸8與離合拉線連接，雙軸式離合片7上開有固定孔，固定孔位于與開口相對的位置，雙軸式離合片7通過固定孔和固定件10配合固定在箱蓋2上，固定件10可以為螺釘和螺栓等，使得雙軸式離合片7產(chǎn)生的扭矩力更加的平衡，使得齒圈5在鎖緊過程中，產(chǎn)生的摩擦力分布更加均勻，避免造成雙軸式離合片7和齒圈5的局部磨損較大或者局部損壞。

摩擦體為石棉摩擦體、半金屬摩擦體或者碳纖維摩擦體，摩擦性能好，磨損小。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。