本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管道閥門及除塵管道。

背景技術(shù)：

除塵管道中常采用插板閥來實現(xiàn)管道的啟閉，由于閥板的插口位于管道內(nèi)，很容易沉積粉塵，進而導(dǎo)致插板閥無法關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴、甚至導(dǎo)致嚴重漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)現(xiàn)象出現(xiàn)時，漏風(fēng)處的高速含塵氣流會將除塵管道在短時間內(nèi)磨穿，導(dǎo)致整個除塵系統(tǒng)無法正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中的管道閥門關(guān)閉不嚴的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本實用新型提供一種管道閥門，該閥門包括轉(zhuǎn)軸、閥板、驅(qū)動機構(gòu)以及與被閉合管道連接的閥門本體，所述轉(zhuǎn)軸與所述閥門本體轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有徑向延伸的壓桿，所述壓桿與所述閥板的中部轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動、以使所述閥板可開閉于所述被閉合管道的開口。

其中，所述閥板包括密封板和密封件，所述密封板朝向所述被閉合管道的開口的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述密封件的一部分嵌設(shè)在所述凹槽內(nèi)、另一部分可插設(shè)在被閉合管道的開口。

其中，所述凹槽的橫截面的寬度由內(nèi)到外逐漸減小。

其中，所述密封板的面積大于所述被閉合管道的開口的面積。

其中，所述壓桿位于所述閥板背向所述被閉合管道的開口的一側(cè)。

其中，還包括兩個軸承，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過兩個所述軸承與所述閥門本體轉(zhuǎn)動連接。

其中，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于所述閥門本體的外部。

其中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括連桿和氣缸，所述氣缸轉(zhuǎn)動連接在所述閥門本體的外側(cè)，所述連桿的一端與所述氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動連接、另一端與所述轉(zhuǎn)軸固定連接。

本實用新型還提供了一種除塵管道，該管道包括上部管道、下部管道、第一連接管以及上述所述的管道閥門，所述上部管道位于所述下部管道的上方，所述第一連接管的頂端與所述上部管道的開口連通，所述閥門本體的上部通過所述第一連接管與所述上部管道連接、下部與所述下部管道連接，所述第一連接管的底端的開口朝向斜下方設(shè)置，所述閥板可開閉于所述第一連接管的底端。

其中，還包括第二連接管，所述第二連接管的底端與所述下部管道的開口連通，所述閥門本體的下部通過所述第二連接管與所述下部管道連接。

本實用新型通過壓桿與閥板的中部轉(zhuǎn)動連接，使閥板關(guān)閉于被閉合管道的開口時，閥板可通過相對壓桿的輕微轉(zhuǎn)動而恰好對準(zhǔn)被閉合管道的開口，避免了閥板關(guān)閉不嚴而導(dǎo)致漏風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1中一種管道閥門的正視圖；

圖2是本實用新型實施例2中一種除塵管道的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型實施例2中一種除塵管道的閥門處于中間狀態(tài)的示意圖；

圖4是本實用新型實施例2中一種除塵管道的閥門處于閉合狀態(tài)的示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、轉(zhuǎn)軸；1-1、壓桿；2、閥板；2-1、密封板；2-2、密封件；

3-1氣缸；3-2、連桿；4、閥門本體；5、第一連接管；

6、第二連接管。

具體實施方式

為使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合實用新型中的附圖，對實用新型中的技術(shù)方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；趯嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，術(shù)語“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在實用新型中的具體含義。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供了一種管道閥門，該閥門包括轉(zhuǎn)軸1、閥板2、驅(qū)動機構(gòu)以及與被閉合管道連接的閥門本體4，轉(zhuǎn)軸1與閥門本體4轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有徑向延伸的壓桿1-1，即壓桿1-1的軸線與轉(zhuǎn)軸1的軸線之間具有夾角或壓桿1-1的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸1的軸線，壓桿1-1與閥板2的中部轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動、以使閥板2可開閉于被閉合管道的開口。

由此，當(dāng)需要關(guān)閉被閉合管道的開口時，啟動驅(qū)動機構(gòu)，使驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)軸1向設(shè)有被閉合管道的方向轉(zhuǎn)動，進而閥板2在壓桿1-1帶動下朝向被閉合管道的開口移動。若壓桿1-1與閥板2之間為固定連接，長期使用后閥板2相對壓桿1-1的角度會發(fā)生輕微改變，進而導(dǎo)致閥板2閉合時，被閉合管道的開口一部分被蓋嚴、另一部分仍然是敞開的。若壓桿1-1與閥板2之間為轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)閥板2的頂端或底端先與被閉合管道的開口接觸后，在閥板2逐漸關(guān)閉被閉合管道的開口的過程中，閥板2可通過相對壓桿1-1的輕微轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)自身方向，使閥板2恰好對準(zhǔn)被閉合管道的開口，從而避免了閥板2關(guān)閉不嚴而導(dǎo)致漏風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生，且關(guān)閉后閥板2與被閉合管道的開口之間的壓力分布均勻。

其中，閥板2包括密封板2-1和密封件2-2，密封板2-1朝向被閉合管道的開口的一側(cè)設(shè)有凹槽，密封件2-2的一部分嵌設(shè)在凹槽內(nèi)、另一部分可插設(shè)在被閉合管道的開口里。當(dāng)閥板2蓋設(shè)在被閉合管道的開口上時，未嵌入到凹槽中的密封件2-2恰好插設(shè)在被閉合管道的開口里，從而避免了當(dāng)被閉合管道的開口或密封板2-1不平整而產(chǎn)生間隙時導(dǎo)致粉塵泄露。

優(yōu)選地，凹槽的橫截面的寬度由內(nèi)到外逐漸減小，以保證了密封件2-2與密封板2-1緊密連接，防止密封件2-2從密封板2-1上脫落，同時也可避免粉塵從密封件2-2與密封板2-1之間泄露。

優(yōu)選地，密封板2-1的面積大于被閉合管道的開口的面積。這樣設(shè)置的好處在于，一方面，可進一步避免密封板2-1未完全閉合被閉合管道的開口；另一方面，便于在密封板2-1上開設(shè)凹槽。

進一步地，壓桿1-1位于閥板2背向被閉合管道的開口的一側(cè)。由此，壓桿1-1在帶動閥板2朝向被閉合管道的開口移動的過程中，可以限制閥板2相對壓桿1-1的轉(zhuǎn)動角度，提高閥板2閉合被閉合管道的開口的精度和速度；另一方面，壓桿1-1還可對閥板2形成向上的支持，減小了閥板2與壓桿1-1連接處的應(yīng)力。

另外，還包括兩個軸承，轉(zhuǎn)軸1的兩端分別通過兩個軸承與閥門本體4轉(zhuǎn)動連接，以減小轉(zhuǎn)軸1與閥門本體4之間的摩擦，提高閥門的使用壽命。

優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于閥門本體4的外部。這樣設(shè)置的好處在于，一方面，可以避免閥板2開啟時，驅(qū)動機構(gòu)上易沉積粉塵，進而導(dǎo)致驅(qū)動機構(gòu)運行時磨損；另一方面，避免了驅(qū)動機構(gòu)侵占被閉合管道的體積，從而減小了被閉合管道內(nèi)的流動阻力。

進一步地，驅(qū)動機構(gòu)包括連桿3-2和氣缸3-1，氣缸3-1轉(zhuǎn)動連接在閥門本體4的外側(cè)，連桿3-2的一端與氣缸3-1的活塞桿轉(zhuǎn)動連接、另一端與轉(zhuǎn)軸1固定連接。當(dāng)活塞桿相對氣缸3-1上下移動時，帶動連桿3-2轉(zhuǎn)動，進而連桿3-2又帶動氣缸3-1整體轉(zhuǎn)動，在連桿3-2與氣缸3-1的共同作用下轉(zhuǎn)軸1按照指定角度轉(zhuǎn)動。

實施例2

結(jié)合圖2至圖4所示，本實用新型還提供了一種除塵管道，該管道包括上部管道、下部管道、第一連接管5以及上述管道閥門，上部管道位于下部管道的上方，第一連接管5的頂端與上部管道的開口連通，閥門本體4的上部通過第一連接管5與上部管道連接、下部與下部管道連接，第一連接管5的底端的開口朝向斜下方設(shè)置，閥板2可開閉于第一連接管5的底端。

本實施例中的管道閥門的結(jié)構(gòu)與原理與實施例1相同，本實施例不再贅述。

由于，第一連接管5的底端的開口朝向斜下方設(shè)置，因此閥板2在逐漸閉合的過程中，閥板2的頂端先與第一連接管5的開口接觸，閥板2的底端最后與第一連接管5的開口接觸。因此在閥板2閉合過程中，逐漸沉降在閥板2上的粉塵在重力作用下沿著閥板2的表面從閥板2的底端落下，從而可避免粉塵卡在閥板2與第一連接管5的開口之間，使閥板2閉合不嚴。另外，在閥板2的開啟過程中，閥板2的底端先與第一連接管5的開口分離，沉積在閥板2上的粉塵在重力作用下著閥板2的表面從閥板2的底端落下，避免了閥板2在開啟過程中被粉塵卡住。

其中，還包括第二連接管6，第二連接管6的底端與下部管道的開口連通，閥門本體4的下部通過第二連接管6與下部管道連接。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。