本實用新型涉及閥門制造領(lǐng)域，尤其涉及一種自切斷組合閥門。

背景技術(shù)：

分子篩制氧機(jī)是常用的制氧機(jī)之一，其工作過程為原料空氣由壓縮機(jī)加壓后，經(jīng)過空氣預(yù)處理裝置除去油、塵埃等固體雜質(zhì)及水,并冷卻至常溫，經(jīng)過處理后的壓縮空氣由進(jìn)氣閥進(jìn)入裝有分子篩的吸附塔，空氣中的氮?dú)狻⒍趸嫉缺晃?，流出的氣體即為高純度的氧氣。在其工作的過程中，需要使用閥門對其原料空氣的進(jìn)氣時間進(jìn)行控制，現(xiàn)階段通常使用電控閥門對其進(jìn)行控制，但電控閥門不便于維護(hù)，且造價高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種自切斷組合閥門。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種自切斷組合閥門，包括管件，所述管件第一端開口處設(shè)置有密封堵件，第二端開口處連通有儲氣室，所述管件內(nèi)腔設(shè)置有活塞，所述活塞靠近兩端的外壁與管件內(nèi)壁之間密封連接，所述活塞靠近中間的外壁設(shè)置有凹槽，所述凹槽的側(cè)壁與管件的內(nèi)壁之間形成密封的腔體，所述管件靠近中間的側(cè)壁上沿其長度方向開有槽孔，所述管件外壁上位于槽孔與儲氣室之間開有第一通孔，所述第一通孔外端密封連通有一氣壓控制閥門，所述氣壓控制閥門用于控制一一端與儲氣室連通，另一端連通有氣源的氣管，所述管件靠近中間位置的側(cè)壁上還開有第二通孔，所述第二通孔與氣源連通，所述管件內(nèi)壁上，位于第二通孔與密封堵件之間還開有不與第二通孔連通的溝槽，活塞在管件內(nèi)移動的過程中，溝槽和第二通孔之間、第一通孔和第二通孔之間能夠通過腔體進(jìn)行連通，所述儲氣室還連通有單向閥。

優(yōu)選地，所述的管件為圓管。

優(yōu)選地，所述的溝槽延伸至管件的第一端開口處。

優(yōu)選地，所述的溝槽、第一通孔、第二通孔均位于管件下側(cè)。

優(yōu)選地，所述氣壓控制閥門的被控氣路、第二通孔、氣源分別連通于三通的三個開口。

本實用新型的有益效果在于：通過單一氣源既能實現(xiàn)對組合閥門的開合控制，不需要額外提供動力；組合閥門整體采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，方便進(jìn)行維護(hù)，且造價較低。

附圖說明

圖1為自切斷組合閥門主視圖示意圖：

圖2為自切斷組合閥門左視圖示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的自切斷組合閥門，包括管件1，管件1選用圓管，且由不銹鋼材料制成，管件1第一端開口處設(shè)置有密封堵件2，密封堵件2與管件1之間為可拆卸的密封連接，第二端開口處連通有儲氣室3，管件1內(nèi)腔設(shè)置有活塞4，活塞4靠近兩端的外壁與管件1內(nèi)壁之間密封連接，活塞4靠近中間的外壁設(shè)置有凹槽，凹槽的側(cè)壁與管件1的內(nèi)壁之間形成密封的腔體，管件1靠近中間的側(cè)壁上沿其長度方向開有槽孔10，管件1外壁上位于槽孔10與儲氣室3之間開有第一通孔5，第一通孔5外端密封連通有一氣壓控制閥門6，氣壓控制閥門6用于控制一一端與儲氣室3連通，另一端連通有氣源的氣管，管件1靠近中間位置的側(cè)壁上還開有第二通孔7，第二通孔7與氣源連通，管件1內(nèi)壁上，位于第二通孔7與密封堵件2之間還開有不與第二通孔連通的溝槽9，溝槽9延伸至管件1的第一端開口處，這樣方便加工，活塞4在管件內(nèi)移動的過程中，溝槽9和第二通孔7之間、第一通孔5和第二通孔7之間能夠通過腔體進(jìn)行連通。第一通孔5、第二通孔7、溝槽9均位于管件1的下側(cè)，方便各零件之間的安裝。氣壓控制閥門6的被控氣路、第二通孔7、氣源分別連通于三通8的三個開口，這樣方便對氣路進(jìn)行整理。所述儲氣室還連通有單向閥11。

本實用新型的工作過程為：接通氣源第一通孔5與第二通孔7通過腔體連通，從而導(dǎo)致氣壓控制閥門6打開，對儲氣室3進(jìn)行充氣，部分氣流繼而流入活塞4與儲氣室3之間形成的腔內(nèi)，推動活塞4向密封堵件2方向移動，在此過程中第一通孔5與第二通孔7斷開連通，活塞4與儲氣室3之間形成的腔通過槽孔10泄壓，氣壓控制閥門6關(guān)閉，此時第二通孔7與溝槽9通過腔體連通，對密封堵件2與活塞4之間的腔進(jìn)行充氣，從而推動活塞4向儲氣室3移動，在此過程中，第二通孔7與溝槽9斷開連通，活塞4與密封堵件2之間形成的腔通過槽孔10泄壓，第一通孔5與第二通孔7通過腔體連通，從而實現(xiàn)組合閥門的自動開合。