本實用新型涉及滾動軸承技術領域，尤其涉及一種帶有滾動體電旁路結構的滾動軸承。

背景技術：

對于部分電機，尤其是變頻驅動電機，在轉動時其轉子內(nèi)會形成感應電流，該感應電流會通過電機上的滾動軸承流出，這種多余的感應電流會破壞滾動軸承內(nèi)的油脂，產(chǎn)生電鍍效果，從而損壞滾動軸承內(nèi)的滾動體及其滾動面。

為了避免出現(xiàn)這種損壞情況，目前已知的應對措施有兩種，一種是這類電機的滾動軸承通常采用電氣單獨掛起，在滾動軸承內(nèi)的滾動體的外表面上設置一陶瓷涂層，使得經(jīng)過滾動體時不會形成電流；又或者，在滾動軸承內(nèi)部采用陶瓷滾動體，從而實現(xiàn)電機與軸承之間的電氣絕緣。另一種是借助滑環(huán)將電流從轉子中導出，或者使用含有銅的導電油脂將滾動軸承內(nèi)形成的電流導出，從而避免滾動軸承內(nèi)的滾動體損壞。

雖然以上這些措施在個別情況下作用效果還是不錯的，但成本較高，且穩(wěn)定性較差。為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題：針對現(xiàn)有的滾動軸承存在的不足而提供一種帶有滾動體電旁路結構的滾動軸承。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種帶有滾動體電旁路結構的滾動軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈、設置在所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滾動體以及設置在所述軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間且位于所述滾動體的至少一側的用于作為電橋將所述軸承內(nèi)圈和軸承外圈保持導電連接的導電體，其特征在于，所述導電體為導電薄膜，所述導電薄膜呈環(huán)狀結構并由所述軸承內(nèi)圈徑向延伸至所述軸承外圈。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述導電薄膜采用玻璃纖維PTEE材料制成。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述導電薄膜采用碳纖維制成。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述碳纖維為含有環(huán)氧樹脂的碳纖維。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述導電薄膜的內(nèi)側周緣或外側周緣通過緊固件固定在所述軸承內(nèi)圈的外環(huán)面或軸承外圈的內(nèi)環(huán)面上，所述導電薄膜的外側周緣或內(nèi)側周緣與所述軸承外圈的內(nèi)環(huán)面或軸承內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)面之間形成滑動接觸。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述緊固件為彈性卡環(huán)。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述緊固件為防塵蓋板或密封墊片。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述防塵蓋板采用鋼材料制成。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述密封墊片由環(huán)狀金屬骨架以及包覆在所述環(huán)狀金屬骨架周圍的橡膠體構成。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述密封墊片由環(huán)狀金屬骨架以及包覆在所述環(huán)狀金屬骨架的內(nèi)側周緣或外側周緣上的橡膠體構成。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型的有益效果在于：本實用新型采用導電薄膜作為導電體，將軸承內(nèi)圈和軸承外圈保持導電連接，形成可導出軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間形成的電流路徑，這樣充分利用薄膜材料的自我支撐能力和自我保持能力，從而有效地減少所用材料，成本更低，結構更加簡單，在保證可靠性的同時提高了導電性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的實施例1的結構示意圖。

圖2是本實用新型的實施例1的導電薄膜的結構示意圖。

圖3是本實用新型的實施例2的結構示意圖。

圖4是本實用新型的實施例2的結構示意圖。

圖5是本實用新型的實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例1

參見圖1，圖中給出的是一種帶有滾動體電旁路結構的滾動軸承1，包括軸承內(nèi)圈2、軸承外圈3、滾動體5、保持架6、導電薄膜7以及彈性擋環(huán)8。

軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面上和軸承外圈3的內(nèi)環(huán)面上分別形成有滾動環(huán)槽4，滾動體5設置在軸承內(nèi)圈2與軸承外圈3之間，且位于軸承內(nèi)圈2上的滾動環(huán)槽4和軸承外圈3上的滾動環(huán)槽4所構成的滾道內(nèi)，并通過保持架6相互保持相同的間距。

導電薄膜7設置在軸承內(nèi)圈2與軸承外圈3之間，且分別位于滾動體5的兩側。參見圖2，導電薄膜7根據(jù)沖壓成型工藝形成與軸承幾何形狀相配合的環(huán)狀帶體7a，具有內(nèi)側周緣7b和外側周緣7c，并從軸承內(nèi)圈2徑向延伸至軸承外圈3。在本實施例中，導電薄膜7采用玻璃纖維PTEE材料制成，玻璃纖維PTEE材料具有高石墨或其他碳元素含量，保證并提高了導電性。又或者，導電薄膜7采用碳纖維制成，優(yōu)選地采用含有環(huán)氧樹脂的碳纖維。

彈性擋環(huán)8設置在軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3的兩端側，彈性擋環(huán)8的外側周緣嵌入軸承外圈3端側的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽9內(nèi)，其外側周緣的內(nèi)側將導電薄膜7的外側周緣7c固定在軸承外圈3上，導電薄膜7的內(nèi)側周緣7b根據(jù)導電要求可滑動地接觸在軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面上形成的斜角11上。

相對于軸線12，特別是軸承內(nèi)圈2、軸承外圈3、滾動環(huán)槽4、導電薄膜7、彈性擋環(huán)8和環(huán)狀凹槽9彼此同心布置。導電薄膜7的內(nèi)、外側周緣7b和7c之間的薄膜區(qū)域各自相對外環(huán)3自由掛起，并相對軸承內(nèi)圈2自支撐。

滾動軸承1與變頻電機驅動器相連，則通過轉子內(nèi)的電流感應將在軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3之間形成電勢差，由于軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3之間經(jīng)過導電薄膜7形成了導電連接，使得軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3之間實現(xiàn)直接電流傳輸即短路，電流將不會經(jīng)滾動體5和軸承內(nèi)圈2和軸承外圈3形成的滾動環(huán)槽4之間的接觸點流出，同時還防止了在滾動體5和/或滾動環(huán)槽4內(nèi)形成微焊口等電腐蝕現(xiàn)象。

實施例2

本實施例中的滾動軸承與實施例1中的滾動軸承大致相同，其區(qū)別在于，參見圖3,導電薄膜7的外側周緣7c通過防塵蓋板13固定在軸承外圈3上，防塵蓋板13采用鋼材料制成，防塵蓋板13的外側周緣嵌入軸承外圈3端側的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽內(nèi)，導電薄膜7的內(nèi)側周緣7b沿軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面上形成的斜角11滑動。

實施例3

本實施例中的滾動軸承與實施例1中的滾動軸承大致相同，其區(qū)別在于，參見圖4，導電薄膜7的外側周緣7c通過密封墊14固定在軸承外圈3上，密封墊14由軸向截面為L型的金屬骨架15以及包覆在金屬骨架15周圍的橡膠體構成，密封墊14的外側周緣16嵌入軸承外圈3端側的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽內(nèi)，其內(nèi)側周緣17徑向延伸至軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面處，并兩者之間形成滑動接觸。

實施例4

本實施例中的滾動軸承與實施例1中的滾動軸承大致相同，其區(qū)別在于，本實施例中的滾動軸承與實施例1中的滾動軸承大致相同，其區(qū)別在于，參見圖5，導電薄膜7的外側周緣7c通過密封墊固定在軸承外圈3上，密封墊14由軸向截面為L型的金屬骨架18以及包覆在金屬骨架18的外側周緣上的橡膠體19構成，橡膠體19嵌入軸承外圈3端側的徑向凸起10所形成的環(huán)狀凹槽內(nèi)，其內(nèi)側周緣徑向延伸至軸承內(nèi)圈2的外環(huán)面處，并兩者之間形成滑動接觸。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。