本實(shí)用新型涉及一種閥門 ，具體涉及一種氣源球閥。

背景技術(shù)：

球閥為啟閉件（球體）由閥桿帶動(dòng)，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。而氣源球閥則是安裝于氣源的球閥，用于控制氣源的聯(lián)通及切斷。

傳統(tǒng)的氣源球閥包括閥體、閥桿及球體，閥體內(nèi)設(shè)置有氣道，閥桿驅(qū)動(dòng)位于閥體內(nèi)的球體轉(zhuǎn)動(dòng)，來控制氣道聯(lián)通及切斷，氣道其中一端設(shè)置有與氣源管道銜接的插腔，傳統(tǒng)的氣源管道插入插腔后通過螺栓將兩者固定，并在氣源管道外套設(shè)O形圈構(gòu)成與插腔的密封，該種安裝方式，一方面，由于加工存在誤差，氣源管道與插腔之間存在間隙，會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，另一方面，O形圈在長(zhǎng)時(shí)間會(huì)出現(xiàn)老化狀況，使密封性能下井，而需要更換時(shí)，會(huì)與氣源管道粘連，難以取下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減少震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命的氣源球閥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：包括閥體、閥桿及球體，所述的閥體內(nèi)設(shè)置有氣道，所述的閥桿驅(qū)動(dòng)位于閥體內(nèi)的球體轉(zhuǎn)動(dòng)，用于控制氣道聯(lián)通及切斷，所述的氣道其中一端設(shè)置有與氣源管道銜接的插腔，其特征在于：所述的氣源管道位于插腔的部分的外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)齒形槽，所述的插腔內(nèi)周設(shè)置有限位塊及復(fù)位腔，所述的限位塊與齒形槽對(duì)應(yīng)設(shè)置且相卡配，所述的復(fù)位腔供限位塊收縮于插腔壁，所述的復(fù)位腔內(nèi)設(shè)置有將限位塊向氣源管道復(fù)位的復(fù)位彈簧，所述的限位塊上設(shè)置有在氣源管道插入插腔并被氣源管道擠壓時(shí)向復(fù)位腔收縮的引導(dǎo)面，所述的限位塊上設(shè)置有在氣源管道拔出插腔時(shí)阻擋齒形槽移動(dòng)的阻擋面，所述的插腔與氣源管道相對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)置有與氣源管道端部抵配的環(huán)形密封件。

通過采用上述技術(shù)方案，在氣源管道插入插腔時(shí)，限位塊自動(dòng)與齒形槽相卡配構(gòu)成氣源管道的限位，引導(dǎo)面避免限位塊阻礙氣源管道的安裝，阻擋面保證安裝完成后氣源管道不易輕松脫離，由于限位塊的擠壓力，消除了氣源管道與插腔的間隙，從而減少了震動(dòng)，密封方式也由之前的套設(shè)改成抵配密封，避免密封件無法脫離氣源管道，給長(zhǎng)時(shí)間使用帶來不便。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的環(huán)形密封件朝向氣源管道同軸設(shè)置有與氣源管道端部相抵配的呈環(huán)狀的密封斜面，該密封斜面隨著遠(yuǎn)離氣源管道的方向逐漸靠近環(huán)形密封件中心。

通過采用上述技術(shù)方案，密封斜面在氣源管道的擠壓下會(huì)向插腔壁緊貼，從而增加插腔的密封性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的限位塊上設(shè)置有延伸至閥體外、控制卡塊遠(yuǎn)離或靠近氣源管道的操作桿。

通過采用上述技術(shù)方案，由于阻擋面的限位，氣源管道無法手動(dòng)拔出插腔，需要預(yù)先通過操作桿使限位塊收縮至復(fù)位腔，使氣源管道不受到限位，即可快速拆卸氣源管道，在安裝氣源管道時(shí)通過按壓操作桿也可確保限位塊與齒形槽的卡配穩(wěn)定性，增加實(shí)用性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的環(huán)形密封件內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的剛性骨架。

通過采用上述技術(shù)方案，剛性骨架增加環(huán)形密封件強(qiáng)度，便于拆裝，在擠壓下不易形變。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1—圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種氣源球閥，包括閥體1、閥桿2及球體3，閥體1內(nèi)設(shè)置有氣道11，閥桿2驅(qū)動(dòng)位于閥體1內(nèi)的球體3轉(zhuǎn)動(dòng)，用于控制氣道11聯(lián)通及切斷，氣道11其中一端設(shè)置有與氣源管道4銜接的插腔12，氣源管道4位于插腔12的部分的外周面沿軸向依次設(shè)置有若干個(gè)齒形槽41，插腔12內(nèi)周設(shè)置有限位塊13及復(fù)位腔14，限位塊13與齒形槽41對(duì)應(yīng)設(shè)置且相卡配，復(fù)位腔14供限位塊13收縮于插腔12壁，復(fù)位腔14內(nèi)設(shè)置有將限位塊13向氣源管道4復(fù)位的復(fù)位彈簧15，限位塊13上設(shè)置有在氣源管道4插入插腔12并被氣源管道4擠壓時(shí)向復(fù)位腔14收縮的引導(dǎo)面131，限位塊13上設(shè)置有在氣源管道4拔出插腔12時(shí)阻擋齒形槽41移動(dòng)的阻擋面132，插腔12與氣源管道4相對(duì)應(yīng)的端面上設(shè)置有與氣源管道4端部抵配的環(huán)形密封件16，在氣源管道4插入插腔12時(shí)，限位塊13自動(dòng)與齒形槽41相卡配構(gòu)成氣源管道4的限位，引導(dǎo)面131避免限位塊13阻礙氣源管道4的安裝，阻擋面132保證安裝完成后氣源管道4不易輕松脫離，由于限位塊13的擠壓力，消除了氣源管道4與插腔12的間隙，從而減少了震動(dòng)，密封方式也由之前的套設(shè)改成抵配密封，避免密封件無法脫離氣源管道4，給長(zhǎng)時(shí)間使用帶來不便。

環(huán)形密封件16朝向氣源管道4同軸設(shè)置有與氣源管道4端部相抵配的呈環(huán)狀的密封斜面162，該密封斜面162隨著遠(yuǎn)離氣源管道4的方向逐漸靠近環(huán)形密封件16中心，密封斜面162在氣源管道4的擠壓下會(huì)向插腔12壁緊貼，從而增加插腔12的密封性能。

限位塊13上設(shè)置有延伸至閥體1外、控制卡塊遠(yuǎn)離或靠近氣源管道4的操作桿133，由于阻擋面132的限位，氣源管道4無法手動(dòng)拔出插腔12，需要預(yù)先通過操作桿133使限位塊13收縮至復(fù)位腔14，使氣源管道4不受到限位，即可快速拆卸氣源管道4，在安裝氣源管道4時(shí)通過按壓操作桿133也可確保限位塊13與齒形槽41的卡配穩(wěn)定性，增加實(shí)用性。

環(huán)形密封件16內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀的剛性骨架161，剛性骨架161增加環(huán)形密封件16強(qiáng)度，便于拆裝，在擠壓下不易形變。