本實用新型是一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)，屬于設(shè)備維護保養(yǎng)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機械設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)，設(shè)備維護保養(yǎng)包含的范圍較廣，包括：為防止設(shè)備劣化，維持設(shè)備性能而進行的清掃、檢查、潤滑、緊固以及調(diào)整等日常維護保養(yǎng)工作；為測定設(shè)備劣化程度或性能降低程度而進行的必要檢查；為修復(fù)劣化，恢復(fù)設(shè)備性能而進行的修理活動。機械設(shè)備的日常保養(yǎng)是在設(shè)備沒有出現(xiàn)故障的情況下，對設(shè)備的檢查，清洗構(gòu)件，更換易損件，添加更換潤滑油，以保證維持設(shè)備正常工作的日常活動。

保養(yǎng)時，工作人員進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整，現(xiàn)在在設(shè)備的保養(yǎng)過程中，操作人員攜帶檢查工具逐個檢查設(shè)備，操作人員攜帶工具困難，換油時同樣由工作人員攜帶回收箱以及油罐進行換油工作，操作人員的工作強度大，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，能提高設(shè)備保養(yǎng)工作的效率，減輕操作者的勞動強度。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)，包括箱體、推桿、小輪、注油潤滑組件以及抽油組件，所述推桿固定在箱體后端上部位置，所述小輪安裝在箱體下端面，所述注油潤滑組件安裝在箱體內(nèi)部后端，所述抽油組件設(shè)置在注油潤滑組件前側(cè)，所述抽油組件包括污儲油箱、抽油頭、清油口、真空泵以及抽氣口，所述污儲油箱安裝在箱體內(nèi)部前端，所述抽油頭通過軟管與污儲油箱上端左部相連接，所述清油口設(shè)置在污儲油箱右端下部，所述真空泵通過軟管與抽氣口相連接，所述抽氣口設(shè)置在污儲油箱上端右部位置，所述注油潤滑組件包括硬管、閥門、儲油箱、油泵、凹槽以及隔板，所述硬管安裝在儲油箱上端左部位置，所述硬管上端安裝有軟管，所述閥門安裝在硬管環(huán)形側(cè)面右端，所述儲油箱安裝在箱體內(nèi)部后端，所述油泵安裝在儲油箱內(nèi)部下端，所述凹槽設(shè)置在儲油箱上端右部位置，所述凹槽內(nèi)部安裝有隔板。

進一步地，所述推桿上安裝有橡膠墊。

進一步地，所述箱體內(nèi)部下端面加工有防滑紋。

進一步地，所述凹槽右側(cè)設(shè)置有灌油口。

進一步地，所述箱體右端設(shè)置有進出口且進出口右端安裝有門板。

進一步地，所述污儲油箱右側(cè)安裝有蓄電池。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)，因本實用新型添加了污油箱、抽油頭以及真空泵，該設(shè)計能徹底清除設(shè)備中污油，不會造成新油污油的交叉污染，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備中的污油排出不干凈，影響新油的使用效果的問題。

因本實用新型添加了閥門、儲油箱、油泵以及凹槽，該設(shè)計使操作者檢側(cè)維護設(shè)備時，檢測工具運輸方便，同時能夠完成換油工作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中操作者為設(shè)備檢修潤滑時，工具攜帶困難且檢修工作與換油工作需要分開進行，工作效率低的問題。

因添加了橡膠墊，該設(shè)計提高了操作者推動本實用新型時的舒適性，因添加了防滑紋，該設(shè)計提高了污油箱和儲油箱的穩(wěn)定性，因添加了灌油口，該設(shè)計便于將油液注入儲油箱，因添加了進出口以及門板，該設(shè)計使污油箱的清洗方便，因添加了蓄電池，該設(shè)計為油泵以及真空泵的運行提供了便利，本實用新型使用方便，便于操作，能提高設(shè)備保養(yǎng)工作的效率，減輕操作者的勞動強度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)中抽油組件的示意圖；

圖3為本實用新型一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)中注油潤滑組件組件的示意圖；

圖中：1-箱體、2-推桿、3-小輪、4-抽油組件、5-注油潤滑組件、41-污油箱、42-抽油頭、43-抽氣口、44-真空泵、45-清油口、51-硬管、52-閥門、53-儲油箱、54-凹槽、55-隔板、56-油泵。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種基于ERP設(shè)備維護保養(yǎng)結(jié)構(gòu)，包括箱體1、推桿2、小輪3、注油潤滑組件5以及抽油組件4，推桿2固定在箱體1后端上部位置，小輪3安裝在箱體1下端面，注油潤滑組件5安裝在箱體1內(nèi)部后端，抽油組件4設(shè)置在注油潤滑組件5前側(cè)。

抽油組件4包括污油箱41、抽油頭42、清油口45、真空泵44以及抽氣口43，污油箱41安裝在箱體1內(nèi)部前端，抽油頭42通過軟管與污油箱41上端左部相連接，清油口45設(shè)置在污油箱41右端下部，真空泵44通過軟管與抽氣口43相連接，抽氣口43設(shè)置在污油箱41上端右部位置，該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備中的污油排出不干凈，影響新油的使用效果的問題。

注油潤滑組件5包括硬管51、閥門52、儲油箱53、油泵56、凹槽54以及隔板55，硬管51安裝在儲油箱53上端左部位置，硬管51上端安裝有軟管，閥門52安裝在硬管51環(huán)形側(cè)面右端，儲油箱53安裝在箱體1內(nèi)部后端，油泵56安裝在儲油箱53內(nèi)部下端，凹槽54設(shè)置在儲油箱53上端右部位置，凹槽54內(nèi)部安裝有隔板55，該設(shè)計解決了現(xiàn)有技術(shù)中操作者為設(shè)備檢修潤滑時，工具攜帶困難且檢修工作與換油工作需要分開進行，工作效率低的問題。

推桿2上安裝有橡膠墊，箱體1內(nèi)部下端面加工有防滑紋，凹槽54右側(cè)設(shè)置有灌油口，箱體1右端設(shè)置有進出口且進出口右端安裝有門板，污油箱41右側(cè)安裝有蓄電池。

具體實施方式：操作者使用本質(zhì)用新型之前，先通過灌油口將儲油箱53中灌滿油液，將潤滑油以及檢測工具放置在凹槽54內(nèi)并通過隔板55將潤滑劑以及各種檢測工具分類放置，然后操作者握住推桿2并用力推動推桿2，推桿2帶動箱體1移動，箱體1帶動小輪3轉(zhuǎn)動，從而將本實用新型推送至需要維護的設(shè)備旁，操作者將本實用新型停放在需要維護的設(shè)備旁，將該設(shè)備的放油閥打開，將抽油頭42放入放油閥內(nèi)，然后操作者使真空泵44運行，真空泵44工作將污油箱41中的空氣抽走，設(shè)備油箱中的污油在負壓作用下通過抽油頭42流進污油箱41內(nèi)，設(shè)備油箱中污油能被徹底抽出。

抽完污油后，操作者使真空泵44停止運行，關(guān)閉放油閥，將儲油箱53的軟管與設(shè)備油箱的注油口相連接，然后操作者使油泵56運行，油泵56工作將儲油箱53中的油液輸送到設(shè)備油箱中，加油液過程中，操作者通過調(diào)節(jié)閥門52控制油液流量，加油完畢后，操作者在凹槽54中選擇檢測工具以及潤滑油進行設(shè)備檢測和及潤滑工作，操作者攜帶檢測以及潤滑工具方便，可以依次完成設(shè)備的維護，不會漏檢。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。