本實用新型屬于木材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗形變的實木板。

背景技術(shù)：

實木板材堅固耐用、紋路自然，具有天然木材特有的芳香，同時具有較好的吸濕性和透氣性，有益于人體健康，不造成環(huán)境污染，被越來越廣泛的運用于高檔家具和裝修房屋中去。為了提升整體的外觀和結(jié)構(gòu)強度，通常采用多層的實木板材依次拼接，但是由于實木板板材容易受周圍溫度和濕度的影響，內(nèi)部應(yīng)力容易造成整塊實木地板發(fā)生變形或翹曲。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。

例如，中國專利文獻公開了一種實木板[申請?zhí)枺?01320601347.2]，包括位于中間的表面為橫向紋的橫向紋基板，兩頭粘上縱向紋封頭板，在橫向紋基板的截面兩邊粘上縱向紋側(cè)封板，縱向紋封面板粘在上、下兩面并覆蓋住橫向紋基板、縱向封頭板和縱向紋側(cè)封板，該實用新型具有耐撞擊、不易變形和開裂、受外界濕度影響小的特點。

上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：設(shè)計不合理，使用了多層的實木板材進行拼接，不僅使加工過程變得繁瑣，同時浪費了大量的木材，破壞環(huán)境技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更合理，結(jié)構(gòu)強度高的抗形變的實木板。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本抗形變的實木板包括由若干第一木條拼接而成的面板，所述的面板一側(cè)設(shè)有由若干個框條合圍而成且呈矩形的面下框，相鄰的框條之間通過圓榫連接結(jié)構(gòu)相連，所述的框條由若干個第二木條拼接而成，所述的第二木條與第一木條一一對應(yīng)設(shè)置且位于面下框上的拼接條紋與位于面板上的拼接條紋重合，所述的面下框與面板之間固定連接。

在本申請中，面下框設(shè)置在面板的下方，通過面下框加強了面板的結(jié)構(gòu)強度，同時得到了面板加厚的效果，取代傳統(tǒng)使用整塊實木板的方法，節(jié)省大量的木材，保護森林資源，此外，面下框所采用的框條分別截取自面板，同時面下框與面板固連后，第一木條與第二木條一一對應(yīng)，由于不同板材的收縮度存在差異，這樣可以使兩者的收縮度一致，最大限度的降低變形程度。

在上述的抗形變的實木板中，所述的圓榫連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在相鄰兩個框條中的任一框條上的第一插孔和另一框條上與第一插孔對應(yīng)設(shè)置的第二插孔，所述的第一插孔與第二插孔之間設(shè)有連接桿。

在上述的抗形變的實木板中，所述的面下框的四側(cè)外側(cè)面均不超出面板的四側(cè)外側(cè)面。

在上述的抗形變的實木板中，所述的面下框的四個外側(cè)面分別設(shè)有形狀相同的凸出部，所述的凸出部位于靠近面板一側(cè)。

在上述的抗形變的實木板中，所述的凸出部截面呈具有長平行邊與短平行邊的直角梯形,直角梯形的直角邊與面板相抵靠，所述的短平行邊與長平行邊的長度比值為1:(2-2.5)。

在上述的抗形變的實木板中，所述的短平行邊與面下框的厚度比值為1:(3-3.5)。

在上述的抗形變的實木板中，所述的面下框與面板之間在面板厚度方向通過膠壓成型方式連接。

在上述的抗形變的實木板中，所述的第一木條的寬度為5-12cm，所述的第二木條的寬度為5-12cm。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本抗形變的實木板的優(yōu)點在于：1、設(shè)計更合理，通過設(shè)置面下框使得實木板外觀具有加厚效果，提高整體的美感。2、面下框上的拼接條紋與面板上的拼接條紋重合，同時面下框截取自面板，使得面板與面下框的收縮度一致，能夠有效防止面板變形。3、通過多根框條拼接形成面下框取代傳統(tǒng)整塊木板，節(jié)省資源，保護森林。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的未經(jīng)過截取的面板。

圖2是本實用新型提供的實木板的爆炸圖。

圖3是本實用新型提供的實木板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型提供的實木板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型提供的實木板的部分剖視圖。

圖6是實施例2的實木板的部分剖視圖。

圖中，面板1、第一木條11、面下框2、框條21、第二木條22、圓榫連接結(jié)構(gòu)3、第一插孔31、第二插孔32、連接桿33、凸出部4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

實施例1：

如圖1-5所示，本抗形變的實木板包括由若干第一木條11拼接而成的面板1，面板1一側(cè)設(shè)有由若干個框條21合圍而成且呈矩形的面下框2，相鄰的框條21之間通過圓榫連接結(jié)構(gòu)3相連，框條21由若干個第二木條22拼接而成，第二木條22與第一木條11一一對應(yīng)設(shè)置，且位于面下框2上的拼接條紋與位于面板1上的拼接條紋重合，面下框2與面板1之間固定連接，面下框設(shè)置在面板的下方，通過面下框加強了面板的結(jié)構(gòu)強度，同時得到了面板加厚的效果，取代傳統(tǒng)使用整塊實木板的方法，節(jié)省大量的木材，保護森林資源，此外，面下框所采用的框條分別截取自面板，同時面下框與面板固連后，第一木條與第二木條一一對應(yīng)，由于不同板材的收縮度存在差異，這樣可以使兩者的收縮度一致，最大限度的降低變形程度。

具體的，圓榫連接結(jié)構(gòu)3包括設(shè)置在相鄰兩個框條21中的任一框條21上的第一插孔31和另一框條21上與第一插孔31對應(yīng)設(shè)置的第二插孔32，第一插孔31與第二插孔32之間設(shè)有連接桿33，連接桿33插入第一插孔31和第二插孔32前，在孔內(nèi)或連接桿33上涂木膠，待膠水固化后，連接完成，連接過程方便而且牢靠。

進一步的，面下框2的四側(cè)外側(cè)面均不超出面板1的四側(cè)外側(cè)面，同時在面下框2的四個外側(cè)面分別設(shè)有形狀相同的凸出部4，凸出部4位于靠近面板1一側(cè)。凸出部4截面呈具有長平行邊與短平行邊的直角梯形,直角梯形的直角邊與面板1相抵靠，短平行邊與長平行邊的長度比值為1:(2-2.5)。短平行邊與面下框2的厚度比值為1:(3-3.5)。直角梯形的斜邊與面下框的側(cè)面之間平滑連接。

面下框2與面板1之間在面板1厚度方向通過膠壓成型方式連接。

上述所說的第一木條11的寬度為5-12cm，第二木條22的寬度為5-12cm，寬度為5-12cm能夠有效防止應(yīng)力集中而導(dǎo)致的翹曲變形，在同一實木板中，第一木條與第二木條的寬度相同。

實施例2：

本實施例的結(jié)構(gòu)和工作原理與實施例1基本相同，不同之處在于，如圖6所示，面下框2的四個外側(cè)面分別與面板的四側(cè)外側(cè)面齊平，同時在面下框的下表面與側(cè)面之間經(jīng)過倒圓角處理。

此外，面下框與面板的外側(cè)面還可以通過加工中心加工成其他的形狀，以符合消費者的喜好。

本抗形變的實木板具體加工過程如下：首先，通過木膠將若干等寬的木條拼接成面板，并依照所需要的面板在長度方向和寬度方向留有余量后，將多余的木材切除，其次，將面板上的余量鋸下作為加工面下框的框條，并在框條上統(tǒng)一標號，對框條的外側(cè)側(cè)面進行加工形成凸出部，鋸下的框條安裝在對應(yīng)的側(cè)面的下方，同時將框條上的第一木條的拼接條紋與面板上的第二木條的拼接條紋重合，最后，將面下框和面板在厚度方向膠壓成型，膠水固化后對實木板進行精加工。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了面板1、第一木條11、面下框2、框條21、第二木條22、圓榫連接結(jié)構(gòu)3、第一插孔31、第二插孔32、連接桿33、凸出部4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。