本實用新型涉及感應(yīng)機組技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種伸縮極限座。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)場設(shè)備上裝有大量的感應(yīng)極限裝置，用于感應(yīng)設(shè)備動作的位置，從而實現(xiàn)機組的自動控制。有時會發(fā)生因外部條件變化，造成設(shè)備動作的位置發(fā)生變化，這時就需要對極限位置進行調(diào)整。設(shè)備維護人員在調(diào)整極限位置時，需要對極限座進行拆卸并重新安裝固定，有時甚至需要動火焊接處理，從而延長了故障處理的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種伸縮極限座，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中極限無法橫向調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種伸縮極限座包括：極限底座；滑動架，活動套接在所述極限底座上；第一固定裝置，穿過所述極限底座與所述滑動架一側(cè)接觸；第二固定裝置，穿過所述極限底座與所述滑動架另一側(cè)接觸。

進一步地，所述極限底座包括：底板；第一連接桿，一端與所述底板連接，所述第一連接桿與所述底板成90°；第二連接桿，一端與所述第一連接桿的另一端連接，所述第二連接桿與所述第一連接桿成90°；第三連接桿，一端與所述第二連接桿的另一端連接，所述第三連接桿與所述第二連接桿成90°；第四連接桿，一端與所述第三連接桿的另一端連接，所述第四連接桿與所述第三連接桿成90°；套接桿，一端與所述第四連接桿的另一端連接，所述套接桿與所述第四連接桿成90°，所述套接桿與所述第一連接桿之間形成第一容置空間，所述套接桿與所述第二連接桿之間形成第二容置空間，所述套接桿與所述第三連接桿之間型槽第三容置空間，所述滑動架活動套接在所述套接桿上。

進一步地，所述底板上開設(shè)有固定孔。

進一步地，所述滑動架包括：支撐板；第五連接桿，一端與所述支撐板連接，所述第五連接桿與所述支撐板成90°；第六連接桿，一端與所述第五連接桿連接，所述第六連接桿與所述第五連接桿成90°；第七連接桿，一端與所述第六連接桿連接，所述第七連接桿與所述第六連接桿成90°，所述第七連接桿與所述第五連接桿之間形成第四容置空間，所述第四容置空間活動套接在所述極限底座上。

進一步地，所述支撐板上開設(shè)有凹槽。

進一步地，所述第一固定裝置包括：頂絲，穿過所述極限底座與所述滑動架一側(cè)接觸。

本實用新型提供的伸縮極限座的滑動架活動套接在極限底座上，極限裝置設(shè)置在滑動架上，根據(jù)工作需要，可以將滑動架在極限底座上滑動到達工作位，第一固定裝置穿過極限底座與滑動架一側(cè)接觸，第二固定裝置穿過極限底座與滑動架另一側(cè)接觸，調(diào)節(jié)第一固定裝置及第二固定裝置將滑動架位置固定，可以調(diào)節(jié)極限裝置的位置，不用拆裝極限裝置，使用方便，節(jié)約時間及人力。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的伸縮極限座的極限底座的主視圖；

圖2為圖1中伸縮極限座的極限底座的側(cè)視圖；

圖3為圖1中伸縮極限座的滑動架的主視圖；

圖4為圖1中伸縮極限座的滑動架的側(cè)視圖。

具體實施方式

參見圖1-4，本實用新型實施例提供了一種伸縮極限座包括：極限底座1、滑動架2、第一固定裝置3及第二固定裝置4。

所述滑動架2活動套接在所述極限底座1上。

所述第一固定裝置3穿過所述極限底座1與所述滑動架2一側(cè)接觸。

所述第二固定裝置4穿過所述極限底座1與所述滑動架2另一側(cè)接觸。

本實用新型技術(shù)方案通過滑動架活動套接在極限底座上，極限裝置設(shè)置在滑動架上，根據(jù)工作需要，可以將滑動架在極限底座上滑動到達工作位，第一固定裝置穿過極限底座與滑動架一側(cè)接觸，第二固定裝置穿過極限底座與滑動架另一側(cè)接觸，調(diào)節(jié)第一固定裝置及第二固定裝置將滑動架位置固定，可以調(diào)節(jié)極限裝置的位置，不用拆裝極限，使用方便，節(jié)約時間及人力。

詳細介紹極限底座的結(jié)構(gòu)。

所述極限底座包括：底板1-1、第一連接桿1-3、第二連接桿1-4、第三連接桿1-5、第四連接桿1-6、及套接桿1-7。

所述底板1-1上開設(shè)有固定孔1-2，用于將所述底板1-1固定。

所述第一連接桿1-3一端與所述底板1-1固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第一連接桿1-3一端通過螺栓與所述底板1-1固定連接，在其它實施方式中，所述第一連接桿1-3一端可通過其它方式如軸銷等與所述底板1-1固定連接。所述第一連接桿1-3與所述底板1-1成90°。

所述第二連接桿1-4一端與所述第一連接桿1-3的另一端固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第二連接桿1-4一端通過螺栓與所述第一連接桿1-3的另一端固定連接，在其它實施方式中，所述第二連接桿1-4一端可通過其它方式如軸銷等與所述第一連接桿1-3的另一端固定連接。所述第二連接桿1-4與所述第一連接桿1-3成90°。

所述第三連接桿1-5一端與所述第二連接桿1-4的另一端固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第三連接桿1-5一端通過螺栓與所述第二連接桿1-4的另一端固定連接，在其它實施方式中，所述第三連接桿1-5一端可通過其它方式如軸銷等與所述第二連接桿1-4的另一端固定連接。所述第三連接桿1-5與所述第二連接桿1-4成90°。

所述第四連接桿1-6一端與所述第三連接桿1-5的另一端固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第四連接桿1-6一端通過螺栓與所述第三連接桿1-5的另一端固定連接，在其它實施方式中，所述第四連接桿1-6一端可通過其它方式如軸銷等與所述第三連接桿1-5的另一端固定連接。所述第四連接桿1-6與所述第三連接桿1-5成90°。

所述套接桿1-7一端與所述第四連接桿1-6的另一端固定連接。具體地，在本實施方式中，所述套接桿1-7一端通過螺栓與所述第四連接桿1-6的另一端固定連接，在其它實施方式中，所述套接桿1-7一端可通過其它方式如軸銷等與所述第四連接桿1-6的另一端固定連接。所述套接桿1-7 與所述第四連接桿1-6成90°，所述套接桿1-7與所述第一連接桿1-3之間形成第一容置空間，所述套接桿1-7與所述第二連接桿1-4之間形成第二容置空間，所述套接桿1-7與所述第三連接桿1-5之間型槽第三容置空間，所述滑動架2活動套接在所述套接桿1-7上。

詳細介紹滑動架的結(jié)構(gòu)。

所述滑動架包括：支撐板2-1、第五連接桿2-3、第六連接桿2-4及第七連接桿2-5。

所述支撐板2-1上開設(shè)有凹槽2-2，用于放置極限裝置。

所述第五連接桿2-3一端與所述支撐板2-1固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第五連接桿2-3一端通過螺栓與所述支撐板2-1固定連接，在其它實施方式中，所述第五連接桿2-3一端可通過其它方式如軸銷等與所述支撐板2-1固定連接。所述第五連接桿2-3與所述支撐板2-1成90°。

所述第六連接桿2-4一端與所述第五連接桿2-3固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第六連接桿2-4一端通過螺栓與所述第五連接桿2-3固定連接，在其它實施方式中，所述第六連接桿2-4一端可通過其它方式如軸銷等與所述第五連接桿2-3固定連接。所述第六連接桿2-4與所述第五連接桿2-3成90°。

所述第七連接桿2-5一端與所述第六連接桿2-4固定連接。具體地，在本實施方式中，所述第七連接桿2-5一端通過螺栓與所述第六連接桿2-4固定連接，在其它實施方式中，所述第七連接桿2-5一端可通過其它方式如軸銷等與所述第六連接桿2-4固定連接。所述第七連接桿2-5與所述第六連接桿2-4成90°，所述第七連接桿2-5與所述第五連接桿2-3之間形成第四容置空間，所述第四容置空間活動套接在所述極限底座1上。

詳細介紹第一固定裝置的結(jié)構(gòu)。

所述第一固定裝置包括：頂絲3-1。

所述頂絲3-1穿過所述極限底座1與所述滑動架2一側(cè)接觸。

為了更清楚介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。

將第六連接桿2-4由第二容置空間進入，第二容置空間的長度大于第六連接桿2-4的長度，將第四容置空間套接在套接桿1-7上。第五連接桿2-3在第一容置空間內(nèi)滑動，第七連接桿2-5在第三容置空間內(nèi)滑動。當(dāng)?shù)诹B接桿2-4在套接桿1-7上滑動到工作位時，第一固定裝置3的頂絲3-1將滑動架2的一側(cè)頂住，第二固定裝置4將滑動架另一側(cè)頂住，防止滑動架2滑動。將極限裝置放置在凹槽2-2內(nèi)。

當(dāng)需要調(diào)整極限裝置的位置時，向第一固定裝置3方向移動時，松動頂絲3-1，向第一固定裝置3方向擰動第二固定裝置4，將滑動架2固定。當(dāng)向第二固定裝置4方向移動時，松動第二固定裝置4，向第二固定裝置4方向擰動第一固定裝置3的頂絲3-1，將滑動架2固定，可以調(diào)節(jié)極限裝置的位置，不用拆裝極限裝置，使用方便，節(jié)約時間及人力。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。