本發(fā)明涉及紡織面料領(lǐng)域，特別地，涉及一種高檔睡衣面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：香蕉產(chǎn)業(yè)是我國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，是我國(guó)熱區(qū)農(nóng)民增收的重要經(jīng)濟(jì)作物。在香蕉果實(shí)采摘后產(chǎn)生產(chǎn)量巨大的香蕉莖稈等廢棄物。香蕉莖稈中可提取出數(shù)量相當(dāng)可觀的香蕉纖維，每株香蕉樹(shù)可產(chǎn)200-500g香蕉纖維，我國(guó)可提取的香蕉莖稈纖維有10萬(wàn)噸以上。香蕉莖稈纖維具有吸濕和放濕快等諸多優(yōu)點(diǎn)，在紡織業(yè)有著具大的應(yīng)用前景。和其他天然植物纖維素纖維一樣，香蕉纖維主要成分為纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、脂蠟質(zhì)和果膠等，但纖維素含量要低于亞麻、黃麻，而半纖維素和木質(zhì)素的含量則更高。由于香蕉纖維研究起步較晚，其提取技術(shù)和脫膠工藝不成熟。在香蕉莖稈纖維脫膠工藝的選擇上，可借鑒亞麻、黃麻、大麻等麻類工藝?yán)w維的脫膠方法，主要有化學(xué)脫膠和生物脫膠法。由于具有半纖維素和木質(zhì)素含量高、纖維素結(jié)晶度較低、纖維強(qiáng)度較低等特點(diǎn)，完全借鑒傳統(tǒng)麻類脫膠工藝參數(shù)進(jìn)行香蕉莖稈纖維的脫膠難以達(dá)到滿意效果，其精干麻的得率低，生產(chǎn)的能耗高、堿液消耗量大、污染大。中國(guó)發(fā)明專利CN105821487A公開(kāi)了一種香蕉莖稈纖維精干麻的生產(chǎn)方法，提高精干麻的得率，精干麻的強(qiáng)度也可以基本達(dá)到紡織的要求，但該麻纖維的纖維表面較粗糙，如何將其應(yīng)用于面料尤其是高檔面料中，仍有待研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種高檔睡衣面料及其制備方法，以解決技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高檔睡衣面料及其制備方法。一種高檔睡衣面料，包括以下重量百分比的成分：香蕉莖稈纖維精干麻8-15%棉纖維25-35%真絲纖維余量。優(yōu)選的，所述的香蕉莖稈纖維精干麻的纖維長(zhǎng)支數(shù)為200-220Nm，單纖強(qiáng)度≥3cN/dtex。優(yōu)選的，所述的棉纖維和香蕉莖稈纖維精干麻先紡織成包芯紗再使用，其中香蕉莖稈纖維精干麻為芯，外部用天然優(yōu)質(zhì)棉紗線進(jìn)行包裹。一種高檔睡衣面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：A、以香蕉莖稈纖維精干麻為芯，外部用天然優(yōu)質(zhì)棉紗線進(jìn)行包裹，采用渦流紡工藝紡織成包芯紗；B、將包芯紗和真絲纖維進(jìn)行混紡織成坯布；C、將坯布進(jìn)行漂白處理，具體條件如下：將坯布在50-55℃溫度的漂白處理液內(nèi)處理20-25min，然后用25-30℃溫度的冷水處理8-15min；烘干即可；D、采用浸壓法對(duì)面料進(jìn)行染色，具體條件如下：浸軋溫度控制在50-55℃，浸軋率70-80%，浸軋?zhí)幚硪褐泻?-8%的天然植物染色劑和0.5-1%的蠶蛹蛋白，浴比為1：（15-25），pH值6.5-6.8；E、對(duì)面料進(jìn)行印花，然后進(jìn)行清水浸軋，放入皂洗池中用45-50℃皂洗液處理15-20min，浴比為1：（50-60）；所述的皂洗液可重復(fù)使用；F、將面料放在拉幅機(jī)上進(jìn)行烘干定型，拉幅機(jī)車(chē)速為60-70m/min，,溫度為130-140℃，定型時(shí)間控制在25-30s。優(yōu)選的，所述的漂白處理液包括以下重量百分比的成分：雙氧水0.1-0.3%、水玻璃0.2-0.3%，精練劑0.5-1%，余量為水。優(yōu)選的，所述的皂洗液包括以下重量百分比的成分：高效中性皂洗劑用量為0.1-0.2%，余量為水。本發(fā)明中漂白、染色和皂洗過(guò)程中將溫度控制在60℃以下，并且將高溫定型烘干的時(shí)間嚴(yán)格控制在30s以內(nèi)，有利于對(duì)香蕉莖稈纖維精干麻和蠶蛹蛋白的保護(hù)，使制備的混紡面料具備更好的吸濕透氣性能和釋放香氣的效果。本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明的混紡纖維不但具有真絲纖維的親膚特點(diǎn)，而且其吸濕透氣性能還得到進(jìn)一步的增強(qiáng)；2、本發(fā)明中使用的香蕉莖稈纖維精干麻是將廢棄物的香蕉莖稈再利用，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，降低了高檔面料的成本；3、在染色過(guò)程中加入少量蠶蛹蛋白可以增強(qiáng)睡衣的香味，提升睡眠質(zhì)量；4、本發(fā)明以香蕉莖稈纖維精干麻為芯，外部用天然優(yōu)質(zhì)棉紗線進(jìn)行包裹，紡織成包芯紗，不但克服了香蕉莖稈纖維精干麻表面粗糙的缺點(diǎn)，而且還提升了混紡面料的吸濕透氣性能，是一種新型天然纖維的優(yōu)化利用工藝。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。實(shí)施例1一種高檔睡衣面料，包括以下重量百分比的成分：香蕉莖稈纖維精干麻10%棉纖維30%真絲纖維余量。所述的香蕉莖稈纖維精干麻的纖維長(zhǎng)支數(shù)為200-220Nm，單纖強(qiáng)度≥3cN/dtex。一種高檔睡衣面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：A、以香蕉莖稈纖維精干麻為芯，外部用天然優(yōu)質(zhì)棉紗線進(jìn)行包裹，采用渦流紡工藝紡織成包芯紗；B、將包芯紗和真絲纖維進(jìn)行混紡織成坯布；C、將坯布進(jìn)行漂白處理，具體條件如下：將坯布在52℃溫度的漂白處理液內(nèi)處理23min，然后用28℃溫度的冷水處理12min；烘干即可；所述的漂白處理液包括以下重量百分比的成分：雙氧水0.2%、水玻璃0.25%，精練劑0.7%，余量為水；D、采用浸壓法對(duì)面料進(jìn)行染色，具體條件如下：浸軋溫度控制在52℃，浸軋率75%，浸軋?zhí)幚硪褐泻?-8%的天然植物染色劑和0.8%的蠶蛹蛋白，浴比為1：20，pH值6.5-6.8；E、對(duì)面料進(jìn)行印花，然后進(jìn)行清水浸軋，放入皂洗池中用48℃皂洗液處理18min，浴比為1：55；所述的皂洗液可重復(fù)使用；所述的皂洗液包括以下重量百分比的成分：高效中性皂洗劑用量為0.1-0.2%，余量為水；F、將面料放在拉幅機(jī)上進(jìn)行烘干定型，拉幅機(jī)車(chē)速為65m/min，,溫度為135℃，定型時(shí)間控制在25-30s。實(shí)施例2一種高檔睡衣面料，包括以下重量百分比的成分：香蕉莖稈纖維精干麻15%棉纖維35%真絲纖維余量。所述的香蕉莖稈纖維精干麻的纖維長(zhǎng)支數(shù)為200-220Nm，單纖強(qiáng)度≥3cN/dtex。一種高檔睡衣面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：A、以香蕉莖稈纖維精干麻為芯，外部用天然優(yōu)質(zhì)棉紗線進(jìn)行包裹，采用渦流紡工藝紡織成包芯紗；B、將包芯紗和真絲纖維進(jìn)行混紡織成坯布；C、將坯布進(jìn)行漂白處理，具體條件如下：將坯布在55℃溫度的漂白處理液內(nèi)處理20min，然后用30℃溫度的冷水處理8min；烘干即可；所述的漂白處理液包括以下重量百分比的成分：雙氧水0.3%、水玻璃0.2%，精練劑1%，余量為水；D、采用浸壓法對(duì)面料進(jìn)行染色，具體條件如下：浸軋溫度控制在50℃，浸軋率80%，浸軋?zhí)幚硪褐泻?%的天然植物染色劑和0.5%的蠶蛹蛋白，浴比為1：25，pH值6.5-6.8；E、對(duì)面料進(jìn)行印花，然后進(jìn)行清水浸軋，放入皂洗池中用45℃皂洗液處理20min，浴比為1：50；所述的皂洗液可重復(fù)使用；所述的皂洗液包括以下重量百分比的成分：高效中性皂洗劑用量為0.1-0.2%，余量為水；F、將面料放在拉幅機(jī)上進(jìn)行烘干定型，拉幅機(jī)車(chē)速為60m/min，,溫度為140℃，定型時(shí)間控制在25-30s。實(shí)施例3一種高檔睡衣面料，包括以下重量百分比的成分：香蕉莖稈纖維精干麻8%棉纖維25%真絲纖維余量。所述的香蕉莖稈纖維精干麻的纖維長(zhǎng)支數(shù)為200-220Nm，單纖強(qiáng)度≥3cN/dtex。一種高檔睡衣面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：A、以香蕉莖稈纖維精干麻為芯，外部用天然優(yōu)質(zhì)棉紗線進(jìn)行包裹，采用渦流紡工藝紡織成包芯紗；B、將包芯紗和真絲纖維進(jìn)行混紡織成坯布；C、將坯布進(jìn)行漂白處理，具體條件如下：將坯布在50℃溫度的漂白處理液內(nèi)處理25min，然后用25℃溫度的冷水處理15min；烘干即可；所述的漂白處理液包括以下重量百分比的成分：雙氧水0.1%、水玻璃0.3%，精練劑0.5%，余量為水；D、采用浸壓法對(duì)面料進(jìn)行染色，具體條件如下：浸軋溫度控制在55℃，浸軋率70%，浸軋?zhí)幚硪褐泻?%的天然植物染色劑和1%的蠶蛹蛋白，浴比為1：15，pH值6.5-6.8；E、對(duì)面料進(jìn)行印花，然后進(jìn)行清水浸軋，放入皂洗池中用50℃皂洗液處理15min，浴比為1：60；所述的皂洗液可重復(fù)使用；所述的皂洗液包括以下重量百分比的成分：高效中性皂洗劑用量為0.1-0.2%，余量為水F、將面料放在拉幅機(jī)上進(jìn)行烘干定型，拉幅機(jī)車(chē)速為70m/min，,溫度為130℃，定型時(shí)間控制在25-30s。對(duì)比實(shí)施例1將實(shí)施例1中的包芯紗替換為棉纖維，其余制備條件不變。以下對(duì)實(shí)施例1-3和對(duì)比實(shí)施例1的面料進(jìn)行測(cè)試，得到如下數(shù)據(jù)。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比實(shí)施例1濕阻RETRET㎡·K/W7.37.37.38.0熱阻RCTRCT㎡·K/W0.070.070.070.09由以上檢測(cè)數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制備的高檔睡衣面料相比于傳統(tǒng)的棉絲混紡面料具備更好的吸濕透氣性能。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3