本實用新型涉及管道連接技術領域，尤其涉及一種密封性好、安裝方便的管道連接裝置。

背景技術：

目前，在管道按連接領域，通常利用鎖緊片完成管道的安裝連接。其中，所述鎖緊片通常為刀輪狀，如此，雖然其可與管件全面積接觸鎖緊，但是管件容易從接觸處斷裂。同時，采用鎖緊片進行安裝連接時，通常直接在管道上進行攻牙，如此鋁制牙紋容易損壞，可能存在安全隱患。此外，牙紋一旦出現(xiàn)損壞，只能報廢鎖緊片，無法修復，造成浪費。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種管道連接裝置，以克服現(xiàn)有技術中存在的不足。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種管道連接裝置，其包括：進行連接的管道、對鎖抱箍、三通本體以及密封圈；

所述管道的連接端具有連接凸起，所述三通本體的接口的外側壁上設置有卡扣，所述對鎖抱箍包括第一抱箍單元和第二抱箍單元，所述第一抱箍單元具有第一連接凹槽和第一卡槽，所述第二抱箍單元具有第二連接凹槽和第二卡槽；

所述進行連接的管道通過對鎖抱箍固定安裝于所述三通本體的各接口中時，所述連接凸起收容于所述第一連接凹槽和第二連接凹槽中，所述卡扣收容于所述第一卡槽和第二卡槽中；

所述密封圈位于所述管道、對鎖抱箍、三通本體限定的空間中，并對所述管道的連接處進行密封。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述連接凸起和卡扣沿周向方向連續(xù)或間隔設置，所述第一連接凹槽和第一卡槽沿周向方向連續(xù)或間隔設置。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述第一抱箍單元的兩端通過六角螺母與所述第二抱箍單元的兩端進行安裝固定。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述三通本體的各接口處設置有臺階結構，所述管道的連接端收容于所述臺階結構中。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述密封圈包括：環(huán)形的密封圈本體，所述密封圈本體貫通設置，所述密封圈本體具有上端面、下端面、內側面以及外側面；

所述外側面上設置有減壓槽，所述減壓槽靠近所述上端面設置，所述內側面和外側面均為波形面，且所述內側面上設置有密封凸起，所述密封凸起靠近所述下端面設置，且所述密封凸起與所述內側面之間具有夾角，所述密封凸起朝向所述下端面方向傾斜設置。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述上端面為斜面，所述斜面朝向所述下端面方向傾斜設置。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述外側面上設置有沿周向方向連續(xù)設置的第一凸起和第二凸起，所述第一凸起的頂面與所述上端面位于同一平面內，所述第一凸起的底面和第二凸起的頂面之間形成所述減壓槽。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述密封凸起沿周向方向連續(xù)設置。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述夾角為銳角，所述密封圈本體下端的剖面為Y字型。

作為本實用新型的管道連接裝置的改進，所述密封圈一體成型而成。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的管道連接裝置通過在管道和抱箍上設置連接凸起和凹槽，使得管道能夠牢固地鎖緊，并能夠實現(xiàn)快速安裝連接。同時，本實用新型的管道連接裝置的密封圈完全處于快裝本體的包覆中，不但提高了密封性，且避免了密封圈暴露于空氣中，延長了密封圈的老化時間，從而提高了密封圈的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的管道連接裝置一具體實施方式的剖面示意圖；

圖2為本實用新型的管道連接裝置分解剖面示意圖；

圖3為本實用新型的管道連接裝置中的對鎖抱箍和三通本體立體放大示意圖；

圖4為本實用新型的管道連接裝置中的密封圈的剖面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

如圖1、2、3所示，本實用新型的管道連接裝置包括：進行連接的管道1、對鎖抱箍2、三通本體3以及密封圈4。

所述管道1的連接端具有連接凸起101，所述三通本體3的接口的外側壁上設置有卡扣31。所述對鎖抱箍2包括第一抱箍單元21和第二抱箍單元22，所述第一抱箍單元21具有第一連接凹槽211和第一卡槽212，所述第二抱箍單元22具有第二連接凹槽221和第二卡槽222。根據(jù)需要，所述連接凸起101和卡扣31沿周向方向連續(xù)或間隔設置，所述第一連接凹槽211和第一卡槽212沿周向方向連續(xù)或間隔設置。

從而，所述進行連接的管道1通過對鎖抱箍2固定安裝于所述三通本體3的各接口中時，所述連接凸起101收容于所述第一連接凹槽211和第二連接凹槽221中，所述卡扣31收容于所述第一卡槽212和第二卡槽222中。如此，本實用新型的管道連接裝置通過在管道和抱箍上設置連接凸起和凹槽，使得管道能夠牢固地鎖緊，并能夠實現(xiàn)快速安裝連接。此外，所述三通本體3的各接口處設置有臺階結構32，管道連接時，所述管道1的連接端收容于所述臺階結構32中。

進一步地，為了實現(xiàn)第一抱箍單元21和第二抱箍單元22之間的安裝固定，所述管道連接裝置還包括六角螺母5，所述第一抱箍單元21的兩端通過六角螺母5與所述第二抱箍單元22的兩端進行安裝固定。

所述密封圈4位于所述管道1、對鎖抱箍2、三通本體3限定的空間中，并對所述管道1的連接處進行密封。如此，密封圈完全處于快裝本體的包覆中，不但提高了密封性，且避免了密封圈暴露于空氣中，延長了密封圈的老化時間，從而提高了密封圈的使用壽命。

如圖4所示，具體地，所述密封圈4包括：環(huán)形的密封圈本體10，所述密封圈本體10貫通設置，所述密封圈本體10具有上端面11、下端面12、內側面13以及外側面14。優(yōu)選地，所述密封圈一體成型而成。

所述上端面11形成所述密封圈本體10上端的頂面，優(yōu)選地，所述上端面11為斜面，所述斜面朝向所述下端面12方向傾斜設置。所述下端面12形成所述密封圈本體10下端的底面，其為水平設置的平面。

所述內側面13和外側面14位于所述上端面11和下端面12之間，且二者相對設置。所述內側面13和外側面14均為波形面，如此提高了密封圈的密封性。所述外側面14上設置有減壓槽141，通過設置所述減壓槽141，使得上端承受擠壓力時，降低了對下端面密封的影響，從而提高了密封圈的抗壓性和使用壽命。

具體地，所述減壓槽141靠近所述上端面11設置，該減壓槽141通過如下方式形成：所述外側面14上設置有沿周向方向連續(xù)設置的第一凸起142和第二凸起143，所述第一凸起142的頂面與所述上端面11位于同一平面內，所述第一凸起142的底面和第二凸起143的頂面之間形成所述減壓槽141。

所述內側面13上設置有密封凸起131，通過設置該密封凸起131進一步提高了密封圈的密封性，且便于密封圈的插入安裝。具體地，所述密封凸起131靠近所述下端面12設置，且所述密封凸起131與所述內側面13之間具有夾角，優(yōu)選地，所述夾角為銳角，此時，所述密封圈本體10下端的剖面為Y字型。此外，所述密封凸起131朝向所述下端面12方向傾斜設置，同時，所述密封凸起131沿周向方向連續(xù)設置。

綜上所述，本實用新型的管道連接裝置通過在管道和抱箍上設置連接凸起和凹槽，使得管道能夠牢固地鎖緊，并能夠實現(xiàn)快速安裝連接。同時，本實用新型的管道連接裝置的密封圈完全處于快裝本體的包覆中，不但提高了密封性，且避免了密封圈暴露于空氣中，延長了密封圈的老化時間，從而提高了密封圈的使用壽命。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。