本實(shí)用新型涉及一種倒棱機(jī)的螺旋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前使用的螺旋輥式導(dǎo)棱機(jī)，導(dǎo)棱部位采用螺旋輥方式傳動(dòng)使圓鋼周向旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到導(dǎo)棱效果。但因原螺旋輥采用漲緊套固定齒輪，經(jīng)常因震動(dòng)造成漲緊套螺絲松動(dòng)導(dǎo)致漲緊套松動(dòng)造成齒輪打滑傳動(dòng)軸空轉(zhuǎn)，致使螺旋輥傳動(dòng)失效。螺旋輥轉(zhuǎn)速和位移不同步后造成圓鋼在本工序發(fā)生亂鋼打橫致使倒棱工序無(wú)法完成，嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致產(chǎn)品端部磨壞，造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，產(chǎn)生大量熱停機(jī)時(shí)間加大了機(jī)械維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種螺旋輥同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用鍵槽式傳動(dòng)保證各齒輪之間無(wú)位置偏移，從而保證各螺旋輥通過(guò)主減速機(jī)傳動(dòng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速和位置偏移一致。保證了圓鋼在導(dǎo)棱區(qū)域內(nèi)不亂鋼。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種倒棱機(jī)螺旋輥同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括螺旋輥、過(guò)橋軸和傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的端部設(shè)置有第一錐形齒，所述螺旋輥的端部設(shè)置有第二錐形齒，所述第一錐形齒和第二錐形齒上開(kāi)設(shè)有相互吻合的傳動(dòng)鍵槽，螺旋輥通過(guò)過(guò)橋軸與傳動(dòng)輥垂直設(shè)置以使第一錐形齒和第二錐形齒嚙合。

優(yōu)選地，所述第一錐形齒和第二錐形齒的錐度為45°，以讓螺旋輥和傳動(dòng)輥垂直傳動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：提供了一種螺旋輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用鍵槽式傳動(dòng)保證各齒輪之間無(wú)位置偏移，從而保證各螺旋輥通過(guò)主減速機(jī)傳動(dòng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)速和位置偏移一致。保證了圓鋼在導(dǎo)棱區(qū)域內(nèi)不亂鋼。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中螺旋輥同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)施例中的倒棱機(jī)螺旋輥同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括水平橫向設(shè)置的螺旋輥1、過(guò)橋軸2和豎立的傳動(dòng)輥3，傳動(dòng)輥3與減速機(jī)連接，所述傳動(dòng)輥3的端部設(shè)置有第一錐形齒4，所述螺旋輥1的端部設(shè)置有第二錐形齒5，所述第一錐形齒4和第二錐形齒5上開(kāi)設(shè)有相互吻合的傳動(dòng)鍵槽，螺旋輥1通過(guò)過(guò)橋軸2與傳動(dòng)輥3垂直設(shè)置以使第一錐形齒4和第二錐形齒5嚙合。

本實(shí)施例中第一錐形齒和第二錐形齒的錐度為45°，螺旋輥和傳動(dòng)輥垂直傳動(dòng)。

上述裝置可以保證螺旋輥傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速和位移的同步，保證了圓鋼能夠順利的通過(guò)螺旋輥的完成倒棱工序，保證倒棱質(zhì)量，減少停產(chǎn)時(shí)間。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。