本實用新型涉及在役檢查技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置。

背景技術(shù)：

停堆檢修期間，使用自動檢查設(shè)備完成反應(yīng)堆壓力容器的在役檢查。檢查期間設(shè)備的腿型支撐需占據(jù)部分主螺栓螺紋孔和壓力容器密封槽，導(dǎo)致壓力容器部分螺紋孔和密封槽的清洗、檢查必須要在設(shè)備移除后進行，從而延長了機組檢修時間，不利于提高機組經(jīng)濟效益。

因此亟需開發(fā)一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備支撐裝置，避免檢查設(shè)備對主螺栓螺紋孔和密封槽的遮擋，使壓力容器的檢查和主螺栓螺紋孔、密封槽的清洗檢查可以同期進行，縮短機組檢修時間，提高經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置，避免反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備對主螺栓螺紋孔和密封槽的遮擋，使壓力容器的檢查和主螺栓螺紋孔、密封槽的清洗檢查可以同期進行，縮短機組檢修時間，提高經(jīng)濟效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置，該裝置包括法蘭轉(zhuǎn)接部件、四個導(dǎo)向柱、四個導(dǎo)向腿，法蘭轉(zhuǎn)接部件拼接為一個圓環(huán)座；四個導(dǎo)向柱固定位于法蘭轉(zhuǎn)接部件的上端，導(dǎo)向柱四等分圓環(huán)座；四個導(dǎo)向腿固定位于法蘭轉(zhuǎn)接部件的下端。

所述的導(dǎo)向腿的內(nèi)側(cè)固定有頂緊氣缸和頂緊塊，頂緊塊固定于頂緊氣缸內(nèi)側(cè)。

導(dǎo)向柱和導(dǎo)向腿位于圓環(huán)座的同一位置的上下端。

導(dǎo)向柱周向固定有墊腳，墊腳固定在圓環(huán)座。

圓環(huán)座上安裝有定位板，導(dǎo)向筒通過連接在定位板上的定位套筒配合。

法蘭轉(zhuǎn)接部件上部固定有圍欄。

本實用新型的有益技術(shù)效果在于：通過使用該支撐裝置，避免了檢查設(shè)備對螺紋孔和密封槽的遮擋，達到了縮短機組檢修時間、提高經(jīng)濟效益的效果；首次使用該支撐裝置時，縮短了機組檢修時間24小時，增加發(fā)電量約0.2397億度，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1000萬元以上。

附圖說明

圖1為本實用新型一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置示意圖；

圖2為本實用新型一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置主視圖；

圖3為本實用新型一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置側(cè)視圖；

圖4為本實用新型一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置安裝示意圖。

圖中：1—法蘭轉(zhuǎn)接部件；2—墊腳；3—導(dǎo)向柱；4—螺釘A；5—螺釘B； 6—導(dǎo)向腿；7—頂緊氣缸；8—螺釘C；9—頂緊塊；10—螺釘D；11—螺釘E； 12—吊環(huán)螺釘；13—圓柱銷；14—螺釘F；15—螺釘G；16—墊圈；17—平墊圈； 18—螺母；19—定位套筒；20—導(dǎo)向腿墊片；21—導(dǎo)向腿厚墊片；22—防撞墊片；23—螺釘H；24—定位板；25—導(dǎo)向筒；26—圍欄；27—支撐裝置；28—反應(yīng)堆壓力容器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

本實用新型一種反應(yīng)堆壓力容器自動檢查設(shè)備的法蘭支撐裝置，該裝置包括法蘭轉(zhuǎn)接部件1、四個導(dǎo)向柱3、四個導(dǎo)向腿6，法蘭轉(zhuǎn)接部件1拼接為一個圓環(huán)座；四個導(dǎo)向柱3固定位于法蘭轉(zhuǎn)接部件1的上端，導(dǎo)向柱3四等分圓環(huán)座；四個導(dǎo)向腿6固定位于法蘭轉(zhuǎn)接部件1的下端。

優(yōu)選的，導(dǎo)向腿6的內(nèi)側(cè)固定有頂緊氣缸7和頂緊塊9，頂緊塊9固定于頂緊氣缸7內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，導(dǎo)向柱3和導(dǎo)向腿6位于圓環(huán)座的同一位置的上下端。

優(yōu)選的，法蘭轉(zhuǎn)接部件1上部固定有圍欄26。

優(yōu)選的，導(dǎo)向柱3周向固定有墊腳2，墊腳2固定在圓環(huán)座。

4個法蘭轉(zhuǎn)接部件1通過螺釘G15、墊圈16、平墊圈17、螺母18一一連接組成圓環(huán)座。

導(dǎo)向腿6通過螺釘E11固定于圓環(huán)座上。

頂緊氣缸7和頂緊塊9通過螺釘D10組裝固定，組成頂緊模塊，頂緊模塊通過螺釘C8固定于圓環(huán)座。

4個墊腳2，相鄰墊腳2間隔90°，安裝位置位于法蘭轉(zhuǎn)接部件1的中間，每個墊腳使用螺釘B5固定于法蘭轉(zhuǎn)接部件1。

導(dǎo)向柱使用4個螺釘A4固定與法蘭轉(zhuǎn)接部件1。

圓環(huán)座上安裝有定位板24，定位套筒19通過連接在定位板24上的導(dǎo)向筒 25配合。

安裝時，在每個法蘭轉(zhuǎn)接部件1兩端預(yù)制的螺紋孔上安裝吊環(huán)螺釘12，利用起重設(shè)備吊起法蘭轉(zhuǎn)接部件1，安裝導(dǎo)向腿6，利用螺釘E11進行固定。利用螺釘D10組裝頂緊氣缸7和頂緊塊9，在導(dǎo)向腿6上安裝頂緊模塊，使用螺釘 C8進行固定。將4個法蘭轉(zhuǎn)接部件1通過通過螺釘G15、墊圈16、平墊圈17、螺母18連接組裝。在組裝好的法蘭轉(zhuǎn)接部件上，安裝4個墊腳2，相鄰墊腳2 間隔90°，安裝位置位于法蘭轉(zhuǎn)接部件1的中間，每個墊腳使用螺釘B5固定。在每個墊腳2上各安裝一個導(dǎo)向柱3，每個導(dǎo)向柱使用4個螺釘A4固定。在法蘭轉(zhuǎn)接部件1上安裝定位板24，定位套筒19通過連接在定位板24上的導(dǎo)向筒 25配合組裝。在法蘭轉(zhuǎn)接部件1上安裝圍欄26。完成支撐裝置17的組裝。

工作時，利用起重設(shè)備吊運至反應(yīng)堆壓力容器28上方，使定位套筒19對準(zhǔn)反應(yīng)堆壓力容器28上的特征螺栓螺紋孔。緩慢降落支撐裝置27，使導(dǎo)向腿6 嵌入反應(yīng)堆壓力容器28，就位后控制氣動裝置推出頂緊塊9，完成支撐裝置27 的安裝。