本實(shí)用新型涉及一種管道安全裝置，具體地講，本實(shí)用新型涉及一種電廠鍋爐專用耐高溫膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

隨著制造業(yè)的發(fā)展，膨脹節(jié)的應(yīng)用越來越廣泛。電廠鍋爐發(fā)電時(shí)， 正常情況下其介質(zhì)的溫度在1000℃以上，管道持續(xù)傳輸高溫介質(zhì)時(shí)自己也被動(dòng)加熱，管道升溫產(chǎn)生相應(yīng)的軸向變形及軸向推力。管道中配置膨脹節(jié)就是用于吸收或補(bǔ)償軸向變形及軸向推力，以保護(hù)管道安全運(yùn)行。但是，實(shí)際應(yīng)用也存在膨脹節(jié)易損壞的問題，其原因是市場(chǎng)上現(xiàn)有商品膨脹節(jié)缺少隔溫防熱結(jié)構(gòu)，受環(huán)境溫度影響較大，特別是膨脹節(jié)中的波紋管是一種薄壁彈性補(bǔ)償元件，當(dāng)膨脹節(jié)溫度達(dá)到熟料溫度時(shí)，受熱的薄壁波紋管易失穩(wěn)，波紋管一旦產(chǎn)生塑性變形便失去應(yīng)有的彈性補(bǔ)償作用，膨脹節(jié)失效使配套管道運(yùn)行帶來安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、耐熱隔溫效果好的電廠鍋爐專用耐高溫膨脹節(jié)。

本實(shí)用新型一種電廠鍋爐專用耐高溫膨脹節(jié)，包括波紋管、左端管及右端管，所述波紋管的兩端分別與左、右端管相連，所述波紋管的兩端分別插入左、右端管內(nèi)，并與所述左、右端管的內(nèi)周面緊密配合，所述左端管外管壁上沿周向設(shè)有第一固定塊，所述右端管外管壁上沿周向設(shè)有第二固定塊，所述第一、第二固定塊相對(duì)應(yīng)，所述第一、第二固定塊通過拉桿組件連接，使所述左、右端管及波紋管連接成本體；所述左、右端管內(nèi)分別均設(shè)有內(nèi)襯導(dǎo)流管組件，所述波紋管內(nèi)管壁上設(shè)有耐高溫組件，所述耐高溫組件包括鋼絲套，所述鋼絲套內(nèi)包覆隔熱材料，所述鋼絲套內(nèi)周面上設(shè)有第一臺(tái)階及第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階與所述鋼絲套側(cè)面之間設(shè)有過渡凹弧面；所述拉桿組件包括拉桿、第一連接板、第二連接板，所述第一連接板與所述第一固定塊固定連接，所述第二連接板與所述第二固定塊連接成一體，所述拉桿兩端分別穿過所述第一、第二連接板，并通過緊固件與所述第一、第二連接板相連，所述拉桿為分體式結(jié)構(gòu)，由第一拉桿及第二拉桿組成，所述第一拉桿內(nèi)設(shè)有通道，所述通道內(nèi)周面上設(shè)有限位塊，所述第二拉桿插入所述通道內(nèi)，所述第二拉桿與所述通道內(nèi)周面間隙配合，使第二拉桿可在所述通道內(nèi)滑動(dòng)；

所述內(nèi)襯導(dǎo)流管組件包括第一內(nèi)襯管、第二內(nèi)襯管，所述第一內(nèi)襯管套在所述第二內(nèi)襯管內(nèi)，所述第一、第二內(nèi)襯管同軸設(shè)置；所述第一、第二內(nèi)襯管內(nèi)插有不銹鋼耙釘，不銹鋼耙釘為“米”字形不銹鋼構(gòu)件。

上述的電廠鍋爐專用耐高溫膨脹節(jié)，其中，所述隔熱材料為硅酸鋁纖維棉。

本實(shí)用新型的有益效果：

由于波紋管內(nèi)襯有耐高溫組件，提高了隔溫效果，能夠避免發(fā)生波紋管過熱失穩(wěn)問題。由于耐高溫組件包括鋼絲套，所述鋼絲套內(nèi)包覆隔熱材料，使耐高溫組件不僅較高的隔溫效果，且具有彈性變形能力，使波紋管既隔溫，也不影響膨脹節(jié)軸向補(bǔ)償或吸收軸向推力的功能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中耐高溫組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本實(shí)用新型一種電廠鍋爐專用耐高溫膨脹節(jié)，包括波紋管1、左端管2及右端管3，所述波紋管1的兩端分別與左、右端管2、3相連，所述波紋管1的兩端分別插入左、右端管2、3內(nèi)，并與所述左、右端管的內(nèi)周面緊密配合，所述左端管外管壁上沿周向設(shè)有第一固定塊4，所述右端管外管壁上沿周向設(shè)有第二固定塊5，所述第一、第二固定塊相對(duì)應(yīng)，所述第一、第二固定塊通過拉桿組件7連接，使所述左、右端管及波紋管連接成本體；所述左、右端管內(nèi)分別均設(shè)有內(nèi)襯導(dǎo)流管組件6，所述波紋管內(nèi)管壁上設(shè)有耐高溫組件8，所述耐高溫組件8包括鋼絲套81，所述鋼絲套內(nèi)包覆隔熱材料82，所述鋼絲套內(nèi)周面上設(shè)有第一臺(tái)階83及第二臺(tái)階84，所述第二臺(tái)階與所述鋼絲套側(cè)面之間設(shè)有過渡凹弧面85；所述拉桿組件7包括拉桿71、第一連接板72、第二連接板73，所述第一連接板與所述第一固定塊固定連接，所述第二連接板與所述第二固定塊連接成一體，所述拉桿71兩端分別穿過所述第一、第二連接板，并通過緊固件與所述第一、第二連接板相連，所述拉桿為分體式結(jié)構(gòu)，由第一拉桿711及第二拉桿712組成，所述第一拉桿內(nèi)設(shè)有通道713，所述通道內(nèi)周面上設(shè)有限位塊74，所述限位塊74與所述通道內(nèi)周面垂直連接，所述第二拉桿插入所述通道內(nèi)，所述第二拉桿與所述通道內(nèi)周面間隙配合，使第二拉桿可在所述通道內(nèi)滑動(dòng)；所述隔熱材料為硅酸鋁纖維棉。所述內(nèi)襯導(dǎo)流管組件6包括第一內(nèi)襯管61、第二內(nèi)襯管62，所述第一內(nèi)襯管套在所述第二內(nèi)襯管內(nèi)，所述第一、第二內(nèi)襯管同軸設(shè)置；所述第一、第二內(nèi)襯管內(nèi)插有不銹鋼耙釘63，不銹鋼耙釘為“米”字形不銹鋼構(gòu)件，所述不銹鋼耙釘穿過所述左、右端管插入所述第一、第二內(nèi)襯管內(nèi)。

由于波紋管內(nèi)襯有耐高溫組件，提高了隔溫效果，能夠避免發(fā)生波紋管過熱失穩(wěn)問題。由于耐高溫組件包括鋼絲套，所述鋼絲套內(nèi)包覆隔熱材料，使耐高溫組件不僅較高的隔溫效果，且具有彈性變形能力，使波紋管既隔溫，也不影響膨脹節(jié)軸向補(bǔ)償或吸收軸向推力的功能。

當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。