本實(shí)用新型涉及生物制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種防混閥體。

背景技術(shù)：

防混閥廣泛應(yīng)用在食品、飲料、乳品、制藥和化學(xué)工業(yè)中介質(zhì)需要安全隔離的應(yīng)用。防混閥具有高精度衛(wèi)生級雙密封閥門，通過兩條流體間分隔閥座，可以在兩個(gè)閥體中實(shí)現(xiàn)同步工作，有效防止了物料的混流和被污染的可能性。泄漏和檢漏腔可以通過閥座的提升進(jìn)行清洗，密封部分受損時(shí)，泄漏物可通過閥門的泄漏腔排出到外面，及時(shí)提醒用戶更換密封，用一個(gè)單獨(dú)的CIP連接，向隔離腔提供洗液，直接排出，不影響閥門內(nèi)部介質(zhì)工作。

防混閥體屬于四通閥的一部分，四通閥，液壓閥術(shù)語，是具有四個(gè)閥口的控制閥，作為層析系統(tǒng)的重要組成部分，在流路中擔(dān)任流路切換的重要責(zé)任?，F(xiàn)有技術(shù)中防混閥體與氣動(dòng)閥門或PT壓力傳感器之間都是通過幾個(gè)管子或三通管連接，這種連接結(jié)構(gòu)導(dǎo)致四通閥結(jié)構(gòu)很大、很長，在使用過程中比較占體積，且不利于技術(shù)人員在使用過程中操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)造合理，體積小的一種防混閥體。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種防混閥體，所述防混閥體上設(shè)置有一閥的出口，所述出口用于與所述防混閥體相連接的層析系統(tǒng)的入口配接，與所述出口相對的一側(cè)設(shè)置有一閥的下出口，所述下出口接向排水渠并用于將殘留液體排出閥體；所述防混閥體上還設(shè)置有用于與排空氣閥連接的第一號口和第二號口，所述排空氣閥上設(shè)置有一密封膜片，當(dāng)所述排空氣閥為閉合狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片向外凸與所述第一號口和第二號口貼緊時(shí)，所述第一號口和第二號口不連通；當(dāng)所述排空氣閥為打開狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片向內(nèi)收與所述第一號口和第二號口分離時(shí)，所述第一號口和第二號口連通，所述層析系統(tǒng)中的殘夜因自重從所述第二號口流向第一號口。

優(yōu)選地，所述防混閥體可為長方體或正方體。

優(yōu)選地，所述密封膜片為一四方形膜片。

優(yōu)選地，所述排空氣閥與所述第一號口和所述第二號口通過螺接固接。

優(yōu)選地，所述防混閥體上設(shè)置有一與用于測壓的壓力變速器連接的螺紋孔五孔。

優(yōu)選地，所述防混閥體上還設(shè)置有與PUMP A泵相連通的入口。

優(yōu)選地，所述防混閥體上還設(shè)置有與PUMP B泵相連通的入口。

優(yōu)選地，所述防混閥體上還設(shè)置有與氣動(dòng)閥門相連接的第三號口和第四號口，所述氣動(dòng)閥門上設(shè)置有一密封膜片，當(dāng)所述氣動(dòng)閥門為閉合狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片向外凸與所述第三號口和第四號口貼緊時(shí)，所述第三號口和第四號口不連通；當(dāng)所述氣動(dòng)閥門為打開狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片向內(nèi)收與所述第三號口和第四號口分離時(shí)，所述第三號口和第四號口連通。

優(yōu)選地，所述氣動(dòng)閥門與所述第三號口和第四號口通過螺接固接。

本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：該防混閥體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、成本低、易加工，便于組裝和拆卸，從而提高了維修效率，可精確地了解四通閥的閥口連接狀態(tài)，有利于保證層析的準(zhǔn)確性，大大提高了工作效率，適合大量生產(chǎn)并且在產(chǎn)業(yè)上推廣使用。

附圖說明

參照附圖，本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。此外，圖中類似的數(shù)字用以表示類似的部件，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型防混閥體的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型防混閥體的A-A主視圖；

圖4是本實(shí)用新型防混閥體的后視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

如圖1所示，一種防混閥體，所述防混閥體10的形狀可為長方體或正方體，當(dāng)然，所述防混閥體10的形狀也可為除長方體或正方體以外的其它形狀，在本技術(shù)方案中，不對所述防混閥體10的形狀做具體的限定，所述防混閥體10的形狀可根據(jù)使用過程中的需求按需設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述防混閥體10的形狀優(yōu)選為長方體，所述防混閥體10選用長方體的原因是便于在使用過程中與PUMPA或PUMPB或壓力傳感器等部件配接。

如圖2所示，所述防混閥體10上設(shè)置有一閥的出口1，所述出口1用于與所述防混閥體10相連接的層析系統(tǒng)的入口配接，具體地，所述防混閥體10的出口1與所述層析系統(tǒng)的入口連接，所述出口1通過螺接方式連接有一接頭11，所述接頭11在本實(shí)施例中為一匯流口，具體地，所述接頭11上對稱設(shè)置有兩個(gè)用于螺釘穿設(shè)的螺孔，所述出口1與所述接頭11之間設(shè)置有一用于密封的密封圈12，在本實(shí)施例中，所述密封圈12的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠密封圈。

進(jìn)一步地，與所述出口1相對的一側(cè)設(shè)置有一防混閥體的下出口2，所述下出口2接向排水渠并用于將殘留液體排出閥體。所述下出口2通過螺接方式連接有一接頭21，具體地，所述接頭21上對稱設(shè)置有兩個(gè)用于螺釘23穿設(shè)的螺孔，所述下出口2與所述接頭21之間設(shè)置有一用于密封的密封圈22，在本實(shí)施例中，所述密封圈22的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠密封圈。所述接頭21在該裝置起到排空作用，即所述層析系統(tǒng)運(yùn)行完需要將殘留液體排出以免在所述層析系統(tǒng)各流路處生菌、發(fā)酵、腐蝕管路進(jìn)而造成生銹等損害。

如圖3所示，所述防混閥體10上還設(shè)置有用于與排空氣閥20連接的第一號口100和第二號口200，所述排空氣閥20上設(shè)置有一密封膜片21，所述密封膜片21為一四方形膜片，所述排空氣閥20與所述第一號口100和所述第二號口200通過螺接固接。當(dāng)所述排空氣閥20為閉合狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片21向外凸與所述第一號口100和第二號口200貼緊時(shí)，所述第一號口100和第二號口200不連通；當(dāng)所述排空氣閥為打開狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片41向內(nèi)收與所述第一號口100和第二號口200分離時(shí)，所述第一號口100和第二號口200連通，所述層析系統(tǒng)中的殘夜因自重從所述第二號口200流向第一號口100。

所述防混閥體10上還設(shè)置有一螺紋孔五孔31，所述螺紋孔五孔31用于與所述壓力傳感器30連接，所述壓力變速器30能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號（如4~20mADC等），以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。所述壓力變送器30主要有電容式壓力變送器，擴(kuò)散硅壓力變送器，陶瓷壓力變送器，應(yīng)變式壓力變送器等。所述壓力變速器30具有高準(zhǔn)確度，高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。除進(jìn)口原裝傳感器已用激光修正外，對整機(jī)在使用溫度范圍內(nèi)的綜合性溫度漂移、非線性進(jìn)行精細(xì)補(bǔ)償，所述壓力變速器30具有LED、LCD、指針三種指示表頭，現(xiàn)場讀數(shù)十分方便，可用于測量粘稠、結(jié)晶和腐蝕性介質(zhì)。

所述防混閥體10上還設(shè)置有與PUMP A泵相連通的入口3，所述防混閥體10上還設(shè)置有與PUMP B泵相連通的入口4，如圖4所示，所述防混閥體10上還設(shè)置有與氣動(dòng)閥門5相連接的第三號口300和第四號口400，所述氣動(dòng)閥門5上設(shè)置有一密封膜片51，當(dāng)所述氣動(dòng)閥門5為閉合狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片51向外凸與所述第三號口300和第四號口400貼緊時(shí)，所述第三號口300和第四號口400不連通；當(dāng)所述氣動(dòng)閥門5為打開狀態(tài)時(shí)，所述密封膜片51向內(nèi)收與所述第三號口300和第四號口400分離時(shí)，所述第三號口300和第四號口400連通。

如圖1所示，所述第四號口400與一接頭40通過螺接固接，所述第四號口400與所述接頭40之間設(shè)置有一用于密封的密封圈41，所述氣動(dòng)閥門與所述第三號口和第四號口通過螺接固接。所述密封圈的材質(zhì)為三元乙丙橡膠EPDM，在本實(shí)施例中，所述密封圈的材質(zhì)優(yōu)選為橡膠密封圈，所述橡膠密封圈采用EPDM制成。采用所述三元乙丙橡膠EPDM具有以下優(yōu)點(diǎn)：性價(jià)比高，生膠密度只有0.86～0.90kg/m3，是生膠密度最輕的常用橡膠；且可大量填充以降低膠料成本。優(yōu)異的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐熱、耐水、耐水蒸氣、耐紫外線、耐輻射等老化性能，在與其他不飽和的二烯類橡膠如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用時(shí)，EPDM可起到高分子抗氧劑或防老劑的作用。優(yōu)異的耐化學(xué)藥品特性，耐酸、堿、洗滌劑、動(dòng)植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐過熱水、耐水蒸氣性能；耐極性油性能。優(yōu)良的絕緣性能，體積電阻率1016Q·cm、擊穿電壓30～40MV/m、介電常數(shù)(1kHz，20℃)2.27。適用溫度范圍廣，最低使用溫度-40～-60℃，可長期在130℃條件下使用。

如圖1所示，所述防混閥體10在使用時(shí)為豎直擺放，防混閥體的工作順序就是排空氣閥和氣動(dòng)閥門的順序，該順序完全是由所述層析系統(tǒng)里操作面板操作的。所述排氣閥用來堵住第一號口和第二號口，所述層析系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)所述排空氣閥通常是處于關(guān)閉狀態(tài)，因?yàn)樗鰧游鱿到y(tǒng)在運(yùn)行，一般是所述層析系統(tǒng)停止運(yùn)行后，才能打開所述排空氣閥，即所述排空氣閥上的四方形膜片向下凹將所述第一號口和所述第二號口堵死；當(dāng)需要排空時(shí)，打開所述排空氣閥上四方形膜片向上凸，所述第一號口和所述第二號口連通，所述層析系統(tǒng)中的殘夜因自重從所述第二號口流向所述第一號口，所述第一號口通常接向排水渠。

所述氣動(dòng)閥門用來堵住所述第三號口和所述第四號口，所述氣動(dòng)閥門在本技術(shù)方案中為PUMP B 泵的開關(guān)閥，當(dāng)所述氣動(dòng)閥門打開時(shí)，液體從B泵出口依次流經(jīng)閥的入口---第三號口---第四號口---層析系統(tǒng)。

該防混閥體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、體積小、成本低、易加工，便于組裝和拆卸，從而提高了維修效率，可精確地了解四通閥的閥口連接狀態(tài)，有利于保證層析的準(zhǔn)確性，大大提高了工作效率，適合大量生產(chǎn)并且在產(chǎn)業(yè)上推廣使用。

本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。