本實用新型涉及一種衛(wèi)生型快裝接頭。

背景技術(shù)：

在制藥、食品及個人護理品行業(yè)，管道與管道或管件的連接通常為焊接，但在一些特點的場合，也允許使用其他衛(wèi)生由任的結(jié)構(gòu)形式，其主要類型有卡箍式、無菌法蘭式、及螺紋由任式等，但這些接頭形式也有其缺點，因為結(jié)構(gòu)原因，它們只適用于接頭內(nèi)部走物料的工況，當(dāng)管道外部也走物料時，這些接頭就不適用了。所以當(dāng)要求可拆卸管道置于物料罐內(nèi)時，需要設(shè)計全新的快裝接頭形式來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的接頭形式無法適用于管道外部也走物料的情形的缺陷，而提供了一種衛(wèi)生型快裝接頭。

本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

本實用新型提供了一種衛(wèi)生型快裝接頭，其包括一第一O形圈、一螺母、一第二O形圈、一陽接頭、一第三O形圈和一陰接頭；所述陽接頭從所述陰接頭的底部中空處插入，并通過所述第三O形圈與所述陰接頭的內(nèi)部實現(xiàn)密封插接；所述螺母從所述陽接頭的底部套入，與所述陰接頭的底部螺紋連接，并通過所述第二O形圈與所述陰接頭的底部密封，同時通過所述第一O形圈與所述陽接頭的下部緊固密封。

較佳地，所述螺母為中空結(jié)構(gòu)，所述螺母包括依次連接的一第一等徑直管、一第一等徑凸緣和一第二等徑直管，所述第一等徑直管的表面開設(shè)有外螺紋，所述第一等徑凸緣與所述第一等徑直管的連接處開設(shè)有一第一環(huán)形凹槽，所述第二等徑直管的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一第二環(huán)形凹槽。本實用新型中，所述螺母用于連接所述陰接頭及卡緊所述陽接頭，所述外螺紋的類型較佳地為圓螺紋，這樣可以使拆裝時所需的力更小，拆裝更方便。

較佳地，所述陽接頭為一內(nèi)徑不變的中空管，所述陽接頭沿所述中空管的軸線方向包括依次連接的一直管密封部、一第二等徑凸緣、一第三等徑直管、一外徑漸縮部和一第四等徑直管，所述直管密封部的頂部開設(shè)有一第一環(huán)形曲面凹槽，所述第三等徑直管的外徑與所述螺母的內(nèi)徑相同；所述螺母從所述陽接頭的第四等徑直管處同軸套入、并穿設(shè)于所述第三等徑直管的外部，并通過在所述第二環(huán)形凹槽處設(shè)置所述第一O形圈實現(xiàn)密封連接。

較佳地，所述陰接頭為中空燈罩式結(jié)構(gòu)，所述陰接頭包括相互連接的一圓錐段和一第五等徑直管，所述圓錐段的大頭端與所述第五等徑直管連接，所述圓錐段的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一階梯狀環(huán)形凹槽，所述階梯狀環(huán)形凹槽包括一小直徑凹槽和一大直徑凹槽，所述小直徑凹槽的頂部還設(shè)有與所述第一環(huán)形曲面凹槽配合的第二環(huán)形曲面凹槽，所述第一環(huán)形曲面凹槽和所述第二環(huán)形曲面凹槽用于嵌設(shè)所述第三O形圈，所述大直徑凹槽與所述第五等徑直管連接，所述第五等徑直管的內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺母的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述第五等徑直管的內(nèi)徑小于所述大直徑凹槽的內(nèi)徑，所述小直徑凹槽的內(nèi)徑與所述直管密封部的外徑相同，所述大直徑凹槽的內(nèi)徑大于或等于所述第二等徑凸緣的外徑，所述第五等徑直管的內(nèi)徑與所述第一等徑直管的外徑相同，所述第五等徑直管的底部還開設(shè)有一第三環(huán)形凹槽。

較佳地，所述陽接頭從所述陰接頭的第五等徑直管處套入，所述直管密封部在嵌設(shè)所述第三O形圈后插設(shè)于所述小直徑凹槽中，所述第二等徑凸緣對應(yīng)設(shè)于所述大直徑凹槽中，所述第三等徑直管對應(yīng)插設(shè)于所述第五等徑直管中，并經(jīng)所述第一等徑直管連接為一體，所述第三環(huán)形凹槽處還嵌設(shè)有所述第二O形圈，從而實現(xiàn)第五等徑直管的底部與所述第一等徑凸緣頂部的密封連接。

較佳地，所述第一O形圈、所述第二O形圈和所述第三O形圈均采用軟的橡膠類材料制成。

較佳地，所述第一O形圈和所述第二O形圈的橫截面為圓形或橢圓形。

較佳地，所述第三O形圈的橫截面為葫蘆形，所述第三O形圈的橫截面具有一大頭端和一小頭端，所述大頭端位于所述第三O形圈的外圈，所述小頭端位于所述第三O形圈的內(nèi)圈。

本實用新型中，合理的密封面設(shè)計使O形圈的內(nèi)外邊緣在接頭預(yù)緊后能做到與物料邊界相平齊。對應(yīng)的所述陽接頭的直管密封部不同于常規(guī)槽式設(shè)計，能使第三O形圈很好地實現(xiàn)內(nèi)平齊的目標(biāo)，所述陰接頭的密封面與所述陽接頭對應(yīng)，外部的圓錐段采用大錐角設(shè)計，使物料不會在上面沉積，很好地實現(xiàn)清洗的目標(biāo)。

在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在于：本實用新型提供的衛(wèi)生型快裝接頭能夠在內(nèi)外都走物料的情況下實現(xiàn)以下目標(biāo)：內(nèi)外部的物料均不會在接頭上產(chǎn)生滯流，流線型設(shè)計使其能方便地實現(xiàn)在線清洗的目標(biāo)；接頭能快速地實現(xiàn)拆裝，不需要其他額外的操作工具；接頭可與其他管道軌道自動焊無縫連接。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的衛(wèi)生型快裝接頭的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖2為本實用新型實施例1的衛(wèi)生型快裝接頭的組裝后剖面示意圖。

圖3為圖2的虛線框A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為本實用新型實施例1中螺母的剖視圖。

圖5為本實用新型實施例1中陽接頭的剖視圖。

圖6為本實用新型實施例1中陰接頭的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

第一O形圈：1

螺母：2

第一等徑直管：201

第一環(huán)形凹槽：202

第一等徑凸緣：203

第二等徑直管：204

第二環(huán)形凹槽：205

第二O形圈：3

陽接頭：4

直管密封部：401

第二等徑凸緣：402

第三等徑直管：403

外徑漸縮部：404

第四等徑直管：405

第一環(huán)形曲面凹槽：406

第三O形圈：5

陰接頭：6

圓錐段：601

第五等徑直管：602

小直徑凹槽：603

大直徑凹槽：604

第二環(huán)形曲面凹槽：605

第三環(huán)形凹槽：606

具體實施方式

下面通過實施例的方式進一步說明本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

本實施例提供了一種衛(wèi)生型快裝接頭，如圖1～3所示，其包括一第一O形圈1、一螺母2、一第二O形圈3、一陽接頭4、一第三O形圈5和一陰接頭6；所述陽接頭4從所述陰接頭6的底部中空處插入，并通過所述第三O形圈5與所述陰接頭6的內(nèi)部實現(xiàn)密封插接；所述螺母2從所述陽接頭4的底部套入，與所述陰接頭6的底部螺紋連接，并通過所述第二O形圈3與所述陰接頭6的底部密封，同時通過所述第一O形圈1與所述陽接頭4的下部緊固密封。

具體地，如圖4所示，所述螺母2為中空結(jié)構(gòu)，所述螺母2包括依次連接的一第一等徑直管201、一第一等徑凸緣203和一第二等徑直管204，所述第一等徑直管201的表面開設(shè)有外螺紋，所述第一等徑凸緣203與所述第一等徑直管201的連接處開設(shè)有一第一環(huán)形凹槽202，所述第二等徑直管204的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一第二環(huán)形凹槽205。所述外螺紋的類型為圓螺紋，這樣可以使拆裝時所需的力更小，拆裝更方便。

如圖5所示，所述陽接頭4為一內(nèi)徑不變的中空管，所述陽接頭4沿所述中空管的軸線方向包括依次連接的一直管密封部401、一第二等徑凸緣402、一第三等徑直管403、一外徑漸縮部404和一第四等徑直管405，所述直管密封部401的頂部開設(shè)有一第一環(huán)形曲面凹槽406，所述第三等徑直管403的外徑與所述螺母2的內(nèi)徑相同；所述螺母2從所述陽接頭4的第四等徑直管405處同軸套入、并穿設(shè)于所述第三等徑直管403的外部，并通過在所述第二環(huán)形凹槽205處設(shè)置所述第一O形圈1實現(xiàn)密封連接。

如圖6所示，所述陰接頭6為中空燈罩式結(jié)構(gòu)，所述陰接頭6包括相互連接的一圓錐段601和一第五等徑直管602，所述圓錐段601的大頭端與所述第五等徑直管602連接，所述圓錐段601的底部內(nèi)壁上開設(shè)有一階梯狀環(huán)形凹槽，所述階梯狀環(huán)形凹槽包括一小直徑凹槽603和一大直徑凹槽604，所述小直徑凹槽603的頂部還設(shè)有與所述第一環(huán)形曲面凹槽406配合的第二環(huán)形曲面凹槽605，所述第一環(huán)形曲面凹槽406和所述第二環(huán)形曲面凹槽605用于嵌設(shè)所述第三O形圈5，所述大直徑凹槽604與所述第五等徑直管602連接，所述第五等徑直管602的內(nèi)壁上設(shè)有與所述螺母2的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，所述第五等徑直管602的內(nèi)徑小于所述大直徑凹槽604的內(nèi)徑，所述小直徑凹槽603的內(nèi)徑與所述直管密封部401的外徑相同，所述大直徑凹槽604的內(nèi)徑大于或等于所述第二等徑凸緣402的外徑，所述第五等徑直管602的內(nèi)徑與所述第一等徑直管201的外徑相同，所述第五等徑直管602的底部還開設(shè)有一第三環(huán)形凹槽606。

所述陽接頭4從所述陰接頭6的第五等徑直管602處套入，所述直管密封部401在嵌設(shè)所述第三O形圈5后插設(shè)于所述小直徑凹槽603中，所述第二等徑凸緣402對應(yīng)設(shè)于所述大直徑凹槽604中，所述第三等徑直管403對應(yīng)插設(shè)于所述第五等徑直管602中，并經(jīng)所述第一等徑直管201連接為一體，所述第三環(huán)形凹槽606處還嵌設(shè)有所述第二O形圈3，從而實現(xiàn)第五等徑直管602的底部與所述第一等徑凸緣203頂部的密封連接。

所述第一O形圈1、所述第二O形圈3和所述第三O形圈5均采用軟的橡膠類材料制成。所述第一O形圈1和所述第二O形圈3的橫截面為橢圓形。所述第三O形圈5的橫截面為葫蘆形，其具有一大頭端和一小頭端，所述大頭端位于所述第三O形圈5的外圈，所述小頭端位于所述第三O形圈5的內(nèi)圈。

本實施例中，合理的密封面設(shè)計使O形圈的內(nèi)外邊緣在接頭預(yù)緊后能做到與物料邊界相平齊。對應(yīng)的所述陽接頭4的直管密封部401不同于常規(guī)槽式設(shè)計，能使第三O形圈5很好地實現(xiàn)內(nèi)平齊的目標(biāo)，所述陰接頭6的密封面與所述陽接頭4對應(yīng)，外部的圓錐段601采用大錐角設(shè)計，使物料不會在上面沉積，很好地實現(xiàn)清洗的目標(biāo)。