本實(shí)用新型涉及管道補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種采用外壓直管壓力平衡式的免維護(hù)波紋管膨脹節(jié)。

背景技術(shù)：

供熱管道需要分段安裝若干用于補(bǔ)償管道伸縮的膨脹節(jié)，特別是用于輸送高溫、高壓介質(zhì)的長(zhǎng)距離供熱管道，膨脹節(jié)的壁厚較大、強(qiáng)度較高，吸收管道的軸向位移較多。因此對(duì)于管道膨脹節(jié)的可靠性要求較高。

目前，普遍使用的波紋管膨脹節(jié)大多是內(nèi)壓式工作方式。管道內(nèi)通入介質(zhì)后，介質(zhì)會(huì)進(jìn)入到波紋管的內(nèi)腔中，即波紋管的內(nèi)壁受到介質(zhì)的壓力。管道因熱脹冷縮而伸長(zhǎng)或收縮時(shí)，波紋管受到拉伸或壓縮的作用力，加上波紋管內(nèi)壁承受的壓力，容易引起膨脹節(jié)的扭動(dòng)。長(zhǎng)期使用過程中，由于供熱管道產(chǎn)生的伸縮量較大，波紋管的波數(shù)較多，膨脹節(jié)的波紋管容易因疲勞出現(xiàn)泄漏，內(nèi)壓式波紋管一旦泄漏即會(huì)使整個(gè)膨脹節(jié)失效。因此需要定期維護(hù)或更換管道膨脹節(jié)，造成膨脹節(jié)的使用壽命較短，維護(hù)和更換的工作量大，成本較高。有時(shí)還會(huì)因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換失效的膨脹節(jié)造成安全生產(chǎn)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可靠性較高，不易泄漏、使用壽命長(zhǎng)，使用過程中實(shí)現(xiàn)免維護(hù)的外壓直管壓力平衡膨脹節(jié)。

本實(shí)用新型的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

外壓直管壓力平衡免維護(hù)膨脹節(jié)，包括進(jìn)口接管、導(dǎo)流管、出口接管以及兩個(gè)以上外套管和波紋管；所述進(jìn)口接管的內(nèi)表面與導(dǎo)流管連接，導(dǎo)流管伸入到出口接管內(nèi)，進(jìn)口接管的外表面通過環(huán)板Ⅰ與外套管Ⅰ的左端連接，外套管Ⅰ的右端通過環(huán)板Ⅱ與外套管Ⅱ的左端連接，外套管Ⅱ的右端與環(huán)板Ⅲ連接，環(huán)板Ⅲ套設(shè)在出口接管的外表面，所述外套管Ⅰ的內(nèi)腔中設(shè)有外套管Ⅲ，外套管Ⅲ的內(nèi)側(cè)設(shè)有波紋管Ⅲ，外套管Ⅲ的外側(cè)設(shè)有波紋管Ⅰ，所述外套管Ⅱ的內(nèi)腔中設(shè)有波紋管Ⅱ；所述波紋管Ⅰ的左端與環(huán)板Ⅰ連接，波紋管Ⅰ的右端通過端環(huán)Ⅰ與外套管Ⅲ連接，所述波紋管Ⅱ的左端與外套管Ⅲ連接，波紋管Ⅱ的右端與所述環(huán)板Ⅲ連接，所述波紋管Ⅲ的左端與外套管Ⅲ的左端連接，波紋管Ⅲ的右端與所述進(jìn)口接管的外表面連接；所述環(huán)板Ⅲ的右側(cè)設(shè)有填料室，填料室內(nèi)設(shè)有密封填料。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外套管Ⅲ的右端通過端環(huán)Ⅱ與出口接管的外表面焊接固定，所述波紋管Ⅱ左端通過端環(huán)Ⅱ與外套管Ⅲ連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述波紋管Ⅲ的左端通過端環(huán)Ⅲ與外套管Ⅲ的左端焊接固定。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述填料室由填料管和填料法蘭構(gòu)成，填料法蘭通過螺栓與所述環(huán)板Ⅲ連接。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述填料室的填料管壁上設(shè)有填料加注口。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外套管Ⅲ的管壁上開有套管孔，使得外套管Ⅰ與波紋管Ⅰ構(gòu)成的內(nèi)腔與所述出口接管的內(nèi)腔相連通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外套管Ⅰ的管壁上安裝有球閥。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)板Ⅰ上開有環(huán)板孔，使得波紋管Ⅰ和波紋管Ⅲ構(gòu)成的內(nèi)腔與環(huán)板Ⅰ外側(cè)的開放空間相連通。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)板Ⅱ與外套管Ⅱ之間設(shè)置有筋板，筋板同時(shí)與環(huán)板Ⅱ和外套管Ⅱ焊接固定。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)板Ⅲ右側(cè)的出口接管外壁上設(shè)有耳板，耳板通過拉桿與外套管Ⅱ的外壁連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型膨脹節(jié)在管道內(nèi)通入介質(zhì)后，介質(zhì)會(huì)進(jìn)入到波紋管的外部腔室內(nèi)，即外壓式工作方式。膨脹節(jié)在管道伸縮時(shí)受到的拉力和壓力相互平衡，軸向穩(wěn)定較好，管道不易發(fā)生扭動(dòng)。即使波紋管因疲勞失效出現(xiàn)泄漏，膨脹節(jié)填料室的填料能夠起到較好的密封作用。

本實(shí)用新型還可以通過填料加注口注入密封填料，增強(qiáng)膨脹節(jié)的密封性能，長(zhǎng)期保持膨脹節(jié)的可靠密封和正常使用，從而實(shí)現(xiàn)免維護(hù)的目的。本實(shí)用新型不易泄漏、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低、工作安全可靠。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)口接管，2、環(huán)板Ⅰ，3、波紋管Ⅰ，4、外套管Ⅲ，5、外套管Ⅰ，6、球閥，7、環(huán)板Ⅱ，8、筋板，9、外套管Ⅱ，10、環(huán)板Ⅲ，11、拉桿，12、耳板，13、填料室，14、出口接管，15、導(dǎo)流管，16、填料加注口，17、密封填料，18、波紋管Ⅲ，19、套管孔，20、波紋管Ⅱ，21、端環(huán)Ⅰ，22、端環(huán)Ⅱ，23、端環(huán)Ⅲ，24、環(huán)板孔，25、填料法蘭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，外壓直管壓力平衡免維護(hù)膨脹節(jié)，包括進(jìn)口接管1、導(dǎo)流管15、出口接管14以及兩個(gè)以上外套管和波紋管；所述進(jìn)口接管1的內(nèi)表面與導(dǎo)流管15連接，導(dǎo)流管15伸入到出口接管14內(nèi)，進(jìn)口接管1的外表面通過環(huán)板Ⅰ2與外套管Ⅰ5的左端連接，外套管Ⅰ5的右端通過環(huán)板Ⅱ7與外套管Ⅱ9的左端連接，外套管Ⅱ9的右端與環(huán)板Ⅲ10連接，環(huán)板Ⅲ10套設(shè)在出口接管14的外表面，外套管Ⅰ5的內(nèi)腔中設(shè)有外套管Ⅲ4，外套管Ⅲ4的內(nèi)側(cè)設(shè)有波紋管Ⅲ18，外套管Ⅲ4的外側(cè)設(shè)有波紋管Ⅰ3，外套管Ⅱ9的內(nèi)腔中設(shè)有波紋管Ⅱ20；波紋管Ⅰ3的左端與環(huán)板Ⅰ2連接，波紋管Ⅰ3的右端通過端環(huán)Ⅰ21與外套管Ⅲ4連接，波紋管Ⅱ20的左端與外套管Ⅲ4連接，波紋管Ⅱ20的右端與環(huán)板Ⅲ10連接，波紋管Ⅲ18的左端與外套管Ⅲ4的左端連接，波紋管Ⅲ18的右端與進(jìn)口接管1的外表面連接；環(huán)板Ⅲ10的右側(cè)設(shè)有填料室13，填料室13內(nèi)設(shè)有密封填料17。

本實(shí)施例中，外套管Ⅲ4的右端通過端環(huán)Ⅱ22與出口接管14的外表面焊接固定，波紋管Ⅱ20左端通過端環(huán)Ⅱ22與外套管Ⅲ4連接。波紋管Ⅲ18的左端通過端環(huán)Ⅲ23與外套管Ⅲ4的左端焊接固定。填料室13由填料管和填料法蘭25構(gòu)成，填料法蘭25通過螺栓與環(huán)板Ⅲ10連接，填料室13的填料管壁上設(shè)有填料加注口16。

本實(shí)施例外套管Ⅲ4的管壁上開有套管孔19，使得外套管Ⅰ5與波紋管Ⅰ3構(gòu)成的內(nèi)腔與出口接管14的內(nèi)腔相連通。外套管Ⅰ5的管壁上安裝有球閥6；環(huán)板Ⅰ2上開有環(huán)板孔24，使得波紋管Ⅰ3和波紋管Ⅲ18構(gòu)成的內(nèi)腔與環(huán)板Ⅰ2外側(cè)的開放空間相連通。環(huán)板Ⅱ7與外套管Ⅱ9之間設(shè)置有筋板8，筋板8同時(shí)與環(huán)板Ⅱ7和外套管Ⅱ9焊接固定。環(huán)板Ⅲ10右側(cè)的出口接管14外壁上設(shè)有耳板12，耳板12通過拉桿11與外套管Ⅱ9的外壁連接。拉桿11和耳板12主要用于固定和保護(hù)膨脹節(jié)，避免產(chǎn)品在包裝和運(yùn)輸過程中受損，在膨脹節(jié)安裝到管道中的工作位置時(shí)需要拆除拉桿11。