本實用新型涉及到化工機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及到一種換熱器管箱內(nèi)套筒用填料壓緊裝置。

背景技術(shù)：

螺紋環(huán)換熱器因其密封可靠、結(jié)構(gòu)緊湊，而且又能及時解決運(yùn)行中出現(xiàn)的泄漏問題，廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)，其特殊的結(jié)構(gòu)要求內(nèi)部配置一副用來傳遞軸向推力的內(nèi)套筒，內(nèi)套筒上需開設(shè)與換熱器管程的進(jìn)出口相聯(lián)通的過渡孔，內(nèi)套筒開孔處與換熱器筒體內(nèi)壁間的封堵成了防止管程物料短路的有效辦法。

現(xiàn)有技術(shù)的做法是在內(nèi)套筒開孔處的外壁與換熱器筒體內(nèi)壁間隙中手工填壓盤根料填料，而防止物料短路的效果并不好。

分析主要原因為：原其特殊的結(jié)構(gòu)要求內(nèi)部配置一副用來傳遞軸向推力的內(nèi)套筒，在工作過程中內(nèi)套筒必然存在軸向位移，填壓的盤根料填料材料常常會因此移動而失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要提供一種換熱器管箱內(nèi)套筒用填料壓緊裝置，它能克服現(xiàn)有技術(shù)為防止物料短路，在內(nèi)套筒開孔處的外壁與換熱器筒體內(nèi)壁間隙中手工填壓盤根料填料，但因加工過程中內(nèi)套筒必然存在軸向位移，填壓的盤根材料常常會因此移動而失效的問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種換熱器管箱內(nèi)套筒用填料壓緊裝置，包括換熱器管箱，內(nèi)套筒，其特征在于：在內(nèi)套筒與換熱器管箱的進(jìn)出口相聯(lián)通的過渡孔處，設(shè)置有填料壓蓋，填料壓蓋的內(nèi)腔設(shè)置有填料內(nèi)襯圈；所述的填料壓蓋、填料內(nèi)襯圈形成的內(nèi)腔中設(shè)置有陶瓷纖維填料。

所述的填料壓蓋下端面設(shè)置有斜角β，β角為5°。

所述的填料內(nèi)襯圈與填料壓蓋配合后，下端伸出長度H為12mm。

本實用新型采用填料壓蓋壓緊填料后，既便在加工及緊固過程中內(nèi)套筒存在位移時仍能有效密封，因為采用了填料壓蓋內(nèi)孔焊接填料內(nèi)襯圈，而且填料內(nèi)襯圈延伸出填料壓蓋端面，以防止因壓緊可能會被擠出的陶瓷纖維填料；填料采用耐高溫、耐腐蝕的陶瓷纖維填料，確保了密封效果，有效防止了管程物料的短路，提高了生產(chǎn)效率，延長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型裝配后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3填料壓蓋與填料內(nèi)襯圈裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

1.陶瓷纖維填料； 2.填料壓蓋；3.填料內(nèi)襯圈； 4.H長度為12mm 。

5. 換熱器管箱， 6.內(nèi)套筒， 7. 螺栓。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明；

一種換熱器管箱內(nèi)套筒用填料壓緊裝置，包括換熱器管箱5，內(nèi)套筒6，其特征在于：在內(nèi)套筒6與換熱器管箱5的進(jìn)出口相聯(lián)通的過渡孔處，設(shè)置有填料壓蓋2，填料壓蓋2的內(nèi)腔設(shè)置有填料內(nèi)襯圈3；所述的填料壓蓋2、填料內(nèi)襯圈3形成的內(nèi)腔中設(shè)置有陶瓷纖維填料1。

所述的填料壓蓋2下端面設(shè)置有斜角β，β角為5°。

所述的填料內(nèi)襯圈3與填料壓蓋2配合后，下端伸出長度H為12mm。

具體實施時，根據(jù)換熱器管箱上物料進(jìn)出口的大小，將內(nèi)套筒對應(yīng)位置設(shè)置出適合的填料壓蓋下端直徑尺寸，并在填料壓蓋上端焊置4個壓緊螺栓；加工填料壓蓋下端面設(shè)置有斜角，內(nèi)壁長，外壁短，能有效保證填料穩(wěn)固，不易冒出；填料壓蓋內(nèi)孔焊制填料內(nèi)襯圈，并延伸出填料壓蓋內(nèi)孔端面12mm；在內(nèi)套筒安裝到位后填裝耐高溫、耐腐蝕的陶瓷纖維填料，并用填料壓蓋壓緊、緊固；在對換熱器管箱內(nèi)部件繼續(xù)組裝并緊固的時候，內(nèi)套筒會作少量相應(yīng)位移，由于填料兼具柔韌性，在填料壓蓋的限制下即使隨同位移后仍能具有良好密封作用。