本實(shí)用新型涉及電熔管件領(lǐng)域，具體涉及埋地燃?xì)庥眯滦痛罂趶诫娙鄯ㄌm。

背景技術(shù)：

天然氣是較為安全的燃?xì)庵?，它不含一氧化碳，也比空氣輕，一旦泄漏，立即會(huì)向上擴(kuò)散，不易積聚形成爆炸性氣體，安全性較高；采用天然氣作為能源，可減少煤和石油的用量，因而大大改善環(huán)境污染問題；天然氣作為一種清潔能源，能減少二氧化硫和粉塵排放量近100%，減少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于減少酸雨形成，舒緩地球溫室效應(yīng)，從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。

而隨著城市燃?xì)獾牟粩喟l(fā)展，天然氣替代煤炭，減少環(huán)境污染是未來我國(guó)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的必然趨勢(shì)，特別是發(fā)電廠，相關(guān)的工礦企業(yè)，城市公用事業(yè)，環(huán)保汽車，居民用戶等對(duì)天然氣的需求越來越大，因此與之配套的城市燃?xì)夤軓揭苍絹碓酱螅罂趶絇E燃?xì)夤芗捎谑艿狡贩N方面的限制，給燃?xì)夤こ痰氖┕碇T多不便，特別是由地下引入到地上的大口徑燃?xì)夤艿赖匿撍苓^度異常的困難，且不說大口徑管件的自身重量，僅僅鋼塑過度的安裝就非常的困難，而且安裝質(zhì)量，安全保障也比較艱難。

作為大口徑電熔法蘭除了必須具有的電熔套筒功能外，還要具有法蘭連接的功能；但如今電熔套筒與法蘭連接施工相對(duì)比較復(fù)雜，施工成本偏高，安裝質(zhì)量不易把握，由于地面預(yù)制的組合管件，在吊裝機(jī)具的輔助下，與地下管線進(jìn)行焊接，其難度較大，安裝質(zhì)量也不易把控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了提供電熔套筒與鋼制法蘭融為一體，使得大口徑燃?xì)夤艿朗┕し奖慵翱旖?，焊接安裝質(zhì)量得到有效的保證的埋地燃?xì)庥眯滦痛罂趶诫娙鄯ㄌm。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：埋地燃?xì)庥眯滦痛罂趶诫娙鄯ㄌm，包括電熔套筒、鋼制法蘭，所述鋼制法蘭的表面上設(shè)置有環(huán)形燕尾槽，所述鋼制法蘭通過環(huán)形燕尾槽直接與電熔套筒注塑融為一體用于牢固的鎖定電熔套筒，所述電熔套筒內(nèi)還設(shè)有間隔設(shè)置的第一電熔區(qū)和第二電熔區(qū)，所述第一電熔區(qū)內(nèi)通過設(shè)置在電熔套內(nèi)壁內(nèi)的第一磁性骨架固定有第一電熱絲且第一電熱絲與設(shè)置在電熔套筒上的第一接線柱連接，所述第二電熔區(qū)內(nèi)通過設(shè)置在電熔套筒內(nèi)壁上的第二磁性骨架固定有第二電熱絲且第二電熱絲與設(shè)置在電熔套筒上的第二接線柱連接；所述第一磁性骨架和第二磁性骨架都為氧化物磁性材料制成；所述第一磁性骨架設(shè)置有第一卡槽卡設(shè)入第一電熱絲固定，所述第二磁性骨架設(shè)置有第二卡槽卡設(shè)入第二電熱絲固定；所述第一電熱絲和第二電熱絲都由順時(shí)針方向銅絲和逆時(shí)針方向銅絲兩者交叉繞制而成；所述環(huán)形燕尾槽內(nèi)壁上設(shè)有微型反向槽用于加固鋼制法蘭與電熔套筒之間的牢固度；所述鋼制法蘭的表面上還設(shè)有孔洞；所述電熔套筒上第一接線柱和第二接線柱之間設(shè)置有觀察口；所述鋼制法蘭經(jīng)過噴塑處理。

本實(shí)用新型通過環(huán)形燕尾槽使得鋼制法蘭與電熔套筒注塑融為一體用于將兩者牢固鎖定，確保無泄漏，解決了大口徑燃?xì)夤艿涝谝龅孛鏁r(shí)鋼塑過濾在安裝和焊接方式施工復(fù)雜，施工成本高，安裝質(zhì)量不易把握的問題。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益之處在于：1）環(huán)形燕尾槽使得鋼制法蘭與電熔套筒注塑融為一體用于將兩者牢固鎖定，確保無泄漏；2）大口徑燃?xì)夤艿朗┕じ涌旖莘奖悖附影惭b質(zhì)量提高；3）磁性骨架和磁性骨架上的卡槽雙重固定電熱絲，不僅通過磁力吸附固定而且通過卡槽卡設(shè)固定，用于保證管材在插入時(shí)電熱絲不會(huì)發(fā)生移位和短路；4）順時(shí)針方向銅絲和逆時(shí)針方向銅絲兩者交叉繞制的第一電熱絲和第二電熱絲用于保證焊接時(shí)熱量散布均勻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

見圖1至圖2，埋地燃?xì)庥眯滦痛罂趶诫娙鄯ㄌm，包括電熔套筒5、鋼制法蘭1，所述鋼制法蘭1的表面上設(shè)置有環(huán)形燕尾槽3，所述鋼制法蘭1通過環(huán)形燕尾槽3直接與電熔套筒5注塑融為一體用于牢固的鎖定電熔套筒5，所述電熔套筒5內(nèi)還設(shè)有間隔設(shè)置的第一電熔區(qū)和第二電熔區(qū)，所述第一電熔區(qū)內(nèi)通過設(shè)置在電熔套筒5內(nèi)壁內(nèi)的第一磁性骨架6b固定有第一電熱絲6且第一電熱絲6與設(shè)置在電熔套筒5上的第一接線柱8連接，所述第二電熔區(qū)內(nèi)通過設(shè)置在電熔套筒5內(nèi)壁上的第二磁性骨架7b固定有第二電熱絲7且第二電熱絲7與設(shè)置在電熔套筒5上的第二接線柱10連接；所述第一磁性骨架6b和第二磁性骨架7b都為氧化物磁性材料制成；所述第一磁性骨架6b設(shè)置有第一卡槽6a卡設(shè)入第一電熱絲6固定，所述第二磁性骨架7b設(shè)置有第二卡槽7a卡設(shè)入第二電熱絲7固定；所述第一電熱絲6和第二電熱絲7都由順時(shí)針方向銅絲和逆時(shí)針方向銅絲兩者交叉繞制而成；所述環(huán)形燕尾槽3內(nèi)壁上設(shè)有微型反向槽用于加固鋼制法蘭1與電熔套筒5之間的牢固度；所述鋼制法蘭1的表面上還設(shè)有孔洞2；所述電熔套筒5上第一接線柱8和第二接線柱10之間設(shè)置有觀察口9，所述鋼制法蘭1經(jīng)過噴塑處理。

本實(shí)施方式中，所述第一電熱絲6和第二電熱絲7都為銅絲制成，并且兩者之間通過一個(gè)銅線相互連接。

本實(shí)施方式中，鋼制法蘭1通過環(huán)形燕尾槽3直接與電熔套筒5注塑融為一體用于牢固的鎖定電熔套筒5，解決燃?xì)夤敬罂趶饺細(xì)夤艿涝谝龅孛?，跨越橋梁時(shí)的鋼塑過度替代產(chǎn)品，使用埋地燃?xì)庥眯滦痛罂趶诫娙鄯ㄌm。對(duì)燃?xì)夤镜拇罂趶饺細(xì)夤艿朗┕矸奖慵翱旖?，焊接安裝質(zhì)量能夠得到有效的保證，對(duì)日后的安全運(yùn)行都會(huì)產(chǎn)生積極的影響。

本實(shí)施方式中，電熔套筒5內(nèi)壁內(nèi)的第一電熔區(qū)內(nèi)壁中設(shè)置有第一磁性骨架6b，用于牢固吸附第一電熱絲6，電熔套筒5內(nèi)壁內(nèi)的第二電熔區(qū)內(nèi)壁中設(shè)置有第二磁性骨架7b，用于牢固吸附第二電熱絲7，通過氧化物磁性材料制成的磁性骨架能牢固吸附住銅絲制成的電熱絲，起到了牢固定位的作用，而且第一磁性骨架6b和第二磁性骨架7b分別設(shè)置有第一卡槽6a和第二卡槽7a用于卡設(shè)第一電熱絲6和第二電熱絲7，加固第一電熱絲6和第二電熱絲7定位的牢固度，防止其在管材插入時(shí)有效保護(hù)電熱絲，防止產(chǎn)生移位和短路現(xiàn)象。

本實(shí)施方式中，順時(shí)針方向銅絲和逆時(shí)針方向銅絲兩者交叉繞制的第一電熱絲6和第二電熱絲7固定在電熔套筒5內(nèi)壁中，使得電熔時(shí)熱量熔化更加均勻。

本實(shí)施方式中，設(shè)有抗靜電功能的助劑與電熔套筒5相融合，避免使用過程中靜電積累，導(dǎo)致重大安全隱患。

本實(shí)施方式中，電熔套筒5采用抗紫外性老化性能優(yōu)異的納米級(jí)炭黑色粉，經(jīng)工藝混煉研制后，按比例加入PE原料中，制成抗紫外性的高耐候材料，將普通PE原料的耐候性提高3-5倍，從而滿足天然氣管道50年以上的使用壽命要求。

本實(shí)施方式中，設(shè)置在電熔套筒5內(nèi)的第一電熔區(qū)和第二電熔區(qū)用以保證管材在插入時(shí)就能形成兩段區(qū)域的電熔焊接，形成焊接性能雙保險(xiǎn)，進(jìn)一步杜絕樂天然氣泄漏問題的發(fā)送。

本實(shí)施方式中，氧化物磁性材料制成的磁性骨架不會(huì)導(dǎo)電，防止磁性骨架整體發(fā)熱熔化電熔套筒5內(nèi)壁從而導(dǎo)致磁性骨架露出。

本實(shí)施方式中，鋼制法蘭1在注塑前做好噴塑處理，且其短管一端外表加工有縱橫溝槽和孔洞，在模具內(nèi)注塑與電熔套筒融為一體，塑料的熱脹冷縮是鋼鐵的10倍，因此連接十分牢固。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對(duì)本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。