本實(shí)用新型涉及一種軸承座，特別是一種粉磨機(jī)用軸承座。

背景技術(shù)：

粉磨機(jī)是一種最近幾年比較流行的利用壓輥對(duì)金屬或非金屬原料進(jìn)行破碎的機(jī)器。

現(xiàn)有的粉磨機(jī)是將壓輥在外筒內(nèi)對(duì)金屬或非金屬原料進(jìn)行破碎，通過(guò)壓輥和外筒的作用，使原料在壓輥與外筒之間被擠壓。為了提高破碎效果，很多廠家選擇采用壓輥與外筒旋轉(zhuǎn)方向相反的方式對(duì)原料進(jìn)行破碎處理。這種方式使得壓輥與外筒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠保證原料的破碎質(zhì)量及破碎速度。

如果要滿足壓輥與外筒產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，必須要分別對(duì)壓輥主軸及外筒端蓋輸入不同的動(dòng)力系統(tǒng)。而且，為了滿足需要，壓輥主軸及外筒端蓋必須安裝有不同的軸承，因而需要有兩個(gè)軸承座分別固定軸承，這樣，會(huì)給安裝空間帶來(lái)較大麻煩，并且還會(huì)造成軸承座的浪費(fèi)。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種軸承座，能夠同時(shí)安裝壓輥主軸上的軸承與外筒端蓋上的軸承，從而給整機(jī)減少安裝空間，并減少浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種粉磨機(jī)用軸承座，能夠同時(shí)安裝壓輥主軸上的軸承與外筒端蓋上的軸承，從而給整機(jī)減少安裝空間，并減少浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種粉磨機(jī)用軸承座，包括上軸承座和下軸承座，上軸承座與下軸承座通過(guò)螺栓組成一個(gè)整體，下軸承座的水平兩端開(kāi)設(shè)有用于安裝額安裝孔，下軸承座底部的中部開(kāi)設(shè)有工藝缺口，上軸承座與下軸承座均為階梯式軸承座，它們的前端孔徑小于后端孔徑。

將軸承座設(shè)計(jì)成上軸承座和下軸承座，是為了方便軸承的安裝，由于該軸承座中需安裝前后兩個(gè)軸承，可拆分式的軸承座更能滿足安裝軸承的需求。由于兩個(gè)軸承，一個(gè)是用在壓輥主軸上，另一個(gè)是用在外筒端蓋上，而壓輥主軸與外筒端蓋的旋轉(zhuǎn)方向相反，所以兩個(gè)軸承必須安裝在軸承座的不同位置上。因此，上軸承座和下軸承座采用階梯式軸承座，并且前端的孔徑要小于后端的孔徑，使兩個(gè)軸承在水平、垂直兩個(gè)方向均不在同一條直線上，進(jìn)而保證了兩個(gè)軸承互不干擾。下軸承座上開(kāi)設(shè)有工藝缺口是為了減輕整個(gè)軸承座的重量，并且更方便加工。

進(jìn)一步地，所述上軸承座上還設(shè)有進(jìn)油孔。

進(jìn)油孔用于向軸承輸送潤(rùn)滑油，由于上軸承座為階梯式軸承座，且上軸車的前端孔徑小于后端孔徑，則該進(jìn)油孔應(yīng)該開(kāi)設(shè)在上軸承座的后端位置，這樣能夠使?jié)櫥驮趬毫ψ饔孟掠杀容^大的后端孔流入到比較小的前端孔中。

進(jìn)一步地，所述上軸承座和下軸承座通過(guò)四個(gè)螺栓組成一個(gè)整體，上軸承座前端孔徑與下軸承座前端孔徑一致，上軸承座后端孔徑與下軸承座后端孔徑一致。

進(jìn)一步地，所述上軸承座和下軸承座的后端孔徑為其前端孔徑的1.2~1.5倍。

上軸承座和下軸承座的后端孔徑與前端孔徑的比值按實(shí)際需求來(lái)設(shè)定，是根據(jù)實(shí)際兩個(gè)軸承的尺寸來(lái)匹對(duì)的。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：本實(shí)用新型把整個(gè)軸承座分為上軸承座和下軸承座，能夠方便軸承的安裝，能夠同時(shí)安裝壓輥主軸上的軸承與外筒端蓋上的軸承，從而給整機(jī)減少安裝空間，并減少浪費(fèi)。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1—為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2—為圖1的側(cè)視剖視圖；

圖3—為本實(shí)用新型的安裝示意圖。

圖中：1—上軸承座，2—下軸承座，3—螺栓，4—安裝孔，5—工藝缺口，6—進(jìn)油孔，7—第一軸承，8—第二軸承，9—壓輥軸，10—外筒端蓋。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，一種粉磨機(jī)用軸承座，包括上軸承座1和下軸承座2，上軸承座1與下軸承座2通過(guò)螺栓3組成一個(gè)整體，下軸承座2的水平兩端開(kāi)設(shè)有用于安裝額安裝孔4，下軸承2座底部的中部開(kāi)設(shè)有工藝缺口5，上軸承座1與下軸承座2均為階梯式軸承座，它們的前端孔徑小于后端孔徑。

具體的，所述上軸承座1上還設(shè)有進(jìn)油孔6。

具體的，所述上軸承座1和下軸承座2通過(guò)四個(gè)螺栓3組成一個(gè)整體，上軸承座1前端孔徑與下軸承座2前端孔徑一致，上軸承座1后端孔徑與下軸承座2后端孔徑一致。

優(yōu)選的，所述上軸承座1和下軸承座2的后端孔徑為其前端孔徑的1.389倍。

如圖2所示，在上軸承座1和下軸承座2內(nèi)分別安裝第一軸承7和第二軸承8，第一軸承7安裝在壓輥軸9上，第二軸承8安裝在外筒端蓋10上。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。