本實(shí)用新型屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道。

背景技術(shù)：

管道防腐問(wèn)題一直是火電廠煙氣系統(tǒng)中一項(xiàng)十分重要的研究課題。煙氣在經(jīng)過(guò)除塵器后，需要依次通過(guò)換熱器、脫硫塔、換熱器和煙囪。由于煙氣中含有SO₂、NO_x、HCl、HF等酸性和腐蝕性氣體，這些氣體在一定的溫度下會(huì)和管道中的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將金屬腐蝕。同時(shí)，煙氣中的管道還會(huì)受到電化學(xué)腐蝕和磨損腐蝕，在脫硫塔中的管道會(huì)受到結(jié)晶腐蝕。

現(xiàn)有的用于煙氣管道防腐的技術(shù)主要分為兩種：一是采用耐腐蝕的合金鋼制造管道。目前可以用于管道防腐的合金鋼備選材料包括低碳合金鋼（如316L、317L等），鎳基合金鋼（如哈氏合金鋼C276）和復(fù)合材料。但是合金鋼的造價(jià)高，只能用于一些關(guān)鍵部位；二是在原有碳鋼的本體上增加有機(jī)材料防腐層。通?？梢杂糜谟袡C(jī)防腐層的材料包括玻璃鱗片樹(shù)脂和橡膠襯里。其中鱗片防腐具有很低的水蒸氣滲透性，具有較好的耐化學(xué)腐蝕；襯膠防腐具有較高的耐磨損性和耐熱性。但是這種技術(shù)只適合于簡(jiǎn)單管道的防腐，而對(duì)帶有支管的復(fù)雜管道，防腐層難以安裝和固定到其表面上，特別是在支管和主管的拐角處很容易被腐蝕和磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題就是提供一種耐腐蝕性能好、使用壽命長(zhǎng)的電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道采用的技術(shù)方案為：包括主管道本體和位于該主管道本體側(cè)面的支管道本體，在所述主管道本體外側(cè)和支管道本體外側(cè)螺旋搭接纏繞有內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶，在所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶外側(cè)螺旋搭接纏繞有中層聚四氟乙烯膜帶，在所述中層聚四氟乙烯膜帶外側(cè)螺旋搭接纏繞有外層聚四氟乙烯膜帶。

其附加技術(shù)特征為：

所述中層聚四氟乙烯膜帶包括2—6層分聚四氟乙烯膜帶，所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶、分聚四氟乙烯膜帶和外層聚四氟乙烯膜帶的厚度比為2:1:3；

所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶纏繞的螺旋角為40—50度，所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶搭接寬度與內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶寬度之比為1:2；所述中層聚四氟乙烯膜帶纏繞的螺旋角為30—40度，所述中層聚四氟乙烯膜帶搭接寬度與中層聚四氟乙烯膜帶寬度之比為2:5；所述外層聚四氟乙烯膜帶纏繞的螺旋角為42—45度，所述外層聚四氟乙烯膜帶搭接寬度與外層聚四氟乙烯膜帶寬度之比為2:3。

本實(shí)用新型所提供的電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：其一，由于包括主管道本體和位于該主管道本體側(cè)面的支管道本體，在所述主管道本體外側(cè)和支管道本體外側(cè)螺旋搭接纏繞有內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶，在所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶外側(cè)螺旋搭接纏繞有中層聚四氟乙烯膜帶，在所述中層聚四氟乙烯膜帶外側(cè)螺旋搭接纏繞有外層聚四氟乙烯膜帶，內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶、中層聚四氟乙烯膜帶和外層聚四氟乙烯膜帶分別螺旋纏繞在主管道本體和支管道本體外側(cè)，然后將纏繞好的管道通過(guò)高溫?zé)Y(jié)，內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶、中層聚四氟乙烯膜帶和外層聚四氟乙烯膜帶被燒結(jié)成高強(qiáng)度耐腐蝕層，該耐腐蝕層與主管道本體及支管道本體呈一體結(jié)構(gòu)，避免了耐腐蝕層的脫落，使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性能好、耐腐蝕層與主管道本體及支管道本體之間不容易脫落，尤其在主管道本體與支管道本體結(jié)合處的耐腐蝕層不容易脫落；其二，由于所述中層聚四氟乙烯膜帶包括2—6層分聚四氟乙烯膜帶，所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶、分聚四氟乙烯膜帶和外層聚四氟乙烯膜帶的厚度比為2:1:3，不但便于纏繞，而且燒結(jié)后不容易脫落；其三，由于所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶纏繞的螺旋角為40—50度，所述內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶搭接寬度與內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶寬度之比為1:2；所述中層聚四氟乙烯膜帶纏繞的螺旋角為30—40度，所述中層聚四氟乙烯膜帶搭接寬度與中層聚四氟乙烯膜帶寬度之比為2:5；所述外層聚四氟乙烯膜帶纏繞的螺旋角為42—45度，所述外層聚四氟乙烯膜帶搭接寬度與外層聚四氟乙烯膜帶寬度之比為2:3，這樣，不但便于纏繞，而且燒結(jié)后不容易脫落。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道沿主管道本體軸向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道主管道本體徑向剖面的結(jié)構(gòu)示意圖上。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道包括主管道本體1和位于該主管道本體1側(cè)面的支管道本體2，在主管道本體1外側(cè)和支管道本體2外側(cè)螺旋搭接纏繞有內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3，在內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3外側(cè)螺旋搭接纏繞有中層聚四氟乙烯膜帶4，在中層聚四氟乙烯膜帶4外側(cè)螺旋搭接纏繞有外層聚四氟乙烯膜帶5。內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3、中層聚四氟乙烯膜帶4和外層聚四氟乙烯膜帶5分別螺旋纏繞在主管道本體1和支管道本體2外側(cè)，然后將纏繞好的管道通過(guò)高溫?zé)Y(jié)，內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3、中層聚四氟乙烯膜帶4和外層聚四氟乙烯膜帶5被燒結(jié)成高強(qiáng)度耐腐蝕層，該耐腐蝕層與主管道本體及支管道本體呈一體結(jié)構(gòu)，避免了耐腐蝕層的脫落，使用壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性能好、耐腐蝕層與主管道本體及支管道本體之間不容易脫落，尤其在主管道本體與支管道本體結(jié)合處的耐腐蝕層不容易脫落。

中層聚四氟乙烯膜帶4包括四層分聚四氟乙烯膜帶41，內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3、分聚四氟乙烯膜帶41和外層聚四氟乙烯膜帶5的厚度比為2:1:3，不但便于纏繞，而且燒結(jié)后不容易脫落。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要，分聚四氟乙烯膜帶41可以為2—6層。

內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3纏繞的螺旋角為40—50度，內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3搭接寬度與內(nèi)層聚四氟乙烯膜帶3寬度之比為1:2；中層聚四氟乙烯膜帶4纏繞的螺旋角為30—40度，中層聚四氟乙烯膜帶4搭接寬度與中層聚四氟乙烯膜帶4寬度之比為2:5；外層聚四氟乙烯膜帶5纏繞的螺旋角為42—45度，外層聚四氟乙烯膜帶5搭接寬度與外層聚四氟乙烯膜帶5寬度之比為2:3，這樣，不但便于纏繞，而且燒結(jié)后不容易脫落。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型電廠煙氣用帶支管復(fù)雜管道結(jié)構(gòu)相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。