本實用新型涉及一種電磁閥閥芯。

背景技術：

目前，消防領域采用的電磁閥要求具有快速響應，長期有效密封等特點?，F(xiàn)有消防用電磁閥大多采用膜片式電磁閥，電磁閥的電磁線圈通電時，動鐵芯被吸合，帶動閥桿上移，彈簧同時被壓縮，使閥桿與閥芯中孔(先導孔)分離，閥芯上腔的流體瞬間從中孔缷壓，缷壓后閥芯在上下腔壓差的作用下快速向上浮起，電磁閥開啟。電磁閥的線圈斷電時，閥桿在彈簧力的作用下關閉閥芯中孔，并推動閥芯向下移，封住流體出口，電磁閥關閉。

現(xiàn)有電磁閥的閥芯和閥體為同一材質，多為鋼制，強度較高，如果為了減輕電磁閥的重量，選擇較輕的材質時，閥芯的強度就會出現(xiàn)問題，這也是電磁閥行業(yè)很少有用其他較輕材料制作電磁閥的原因。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種電磁閥閥芯。本實用新型采用的技術手段如下：

一種電磁閥閥芯，包括閥芯主體、密封圈和密封圈壓件；所述閥芯主體包括凸臺狀的基塊、固定在基塊大徑端端面上的中心柱和固定在中心柱上且徑向向外呈放射狀的筋葉，所述閥芯主體的中間設有先導孔；所述密封圈壓件包括圓柱環(huán)形的側壁和設置在所述側壁內側的第一凸緣，所述側壁與基塊的大徑部分通過螺紋相互固定，所述第一凸緣與基塊的小徑部分之間存在一定間隙，形成用于容納密封圈的凹槽，所述密封圈固定于凹槽內。第一凸緣為由側壁的內側徑向向內且環(huán)繞內壁一周的凸起。

進一步地，所述基塊的小徑部分的端部設有用于對密封圈限位的第二凸緣，所述第一凸緣的內側設有用于對密封圈限位的第三凸緣，所述筋葉的外側邊緣與密封圈壓件的外側壁齊平。

進一步地，所述第三凸緣的外側在密封圈壓件的徑向方向上從外到內逐漸內凹。

進一步地，所述基塊的小徑端端面的中間部分設有圓臺狀凸起。

進一步地，所述先導孔的內側壁上設有徑向向內的且環(huán)繞內壁一周的第一凸起，所述第一凸起的內側邊緣處設有朝向筋葉一側的環(huán)繞一周的第二凸起。

進一步地，所述閥芯主體的材質為尼龍，所述密封圈壓件的材質為不銹鋼。

與現(xiàn)有技術比較，本實用新型所述的電磁閥閥芯解決了輕質材料電磁閥的本質缺陷，在降低電磁閥重量的同時保證了強度，使得輕材質電磁閥能夠得以廣泛使用，尤其在電磁閥需要懸掛在空中的消防領域可被廣泛推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的A處放大圖。

圖3是本實用新型實施例所述的閥芯主體的立體結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例所述的閥芯主體的主視示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是圖5的B-B剖視圖。

圖7是本實用新型實施例所述的密封圈壓件的結構示意圖。

圖8是本實用新型實施例與閥蓋配合的開啟狀態(tài)圖。

圖9是本實用新型實施例與閥蓋配合的關閉狀態(tài)圖。

圖10是本實用新型實施例的實施狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，一種電磁閥閥芯，包括閥芯主體1、密封圈2和密封圈壓件3；所述閥芯主體1包括凸臺狀的基塊11、固定在基塊11大徑端端面上的中心柱12和固定在中心柱12上且徑向向外呈放射狀的筋葉13，所述閥芯主體1的中間設有先導孔14；所述密封圈壓件3包括圓柱環(huán)形的側壁31和設置在所述側壁31內側的第一凸緣32，所述側壁31與基塊11的大徑部分通過螺紋相互固定，所述第一凸緣32與基塊11的小徑部分之間存在一定間隙，形成用于容納密封圈2的凹槽4，所述密封圈2固定于凹槽4內，所述筋葉13為矩形葉片結構，所述筋葉13的外側邊緣與密封圈壓件3的外側壁齊平。第一凸緣32為由側壁31的內側徑向向內且環(huán)繞內壁一周的凸起。

所述基塊11的小徑部分的端部設有用于對密封圈2限位的第二凸緣15，所述第一凸緣32的內側設有用于對密封圈2限位的第三凸緣33。第二凸緣15和第三凸緣33減小了所述凹槽4的開口，使密封圈2現(xiàn)位于凹槽4內，并使密封圈2的一面通過凹槽4的開口朝向外側，用于密封，第二凸緣15和第三凸緣33的厚度較小，在實現(xiàn)對密封圈限位的同時，不影響密封效果即可。

所述第三凸緣33的外側在密封圈壓件3的徑向方向上從外到內逐漸內凹，使第三凸緣33的邊緣處厚度小于與第一凸緣32連接處的厚度，形成倒角結構。

所述基塊11的小徑端端面的中間部分設有圓臺狀凸起16，先導孔14貫穿閥芯主體1，所以先導孔14頁穿過圓臺狀凸起16。

所述先導孔14的內側壁上設有徑向向內的且環(huán)繞內壁一周的第一凸起17，所述第一凸起17的內側邊緣處設有朝向筋葉13一側的環(huán)繞一周的第二凸起18，所述第一凸起17和第二凸起18用于和閥桿配合，實現(xiàn)密封。

所述閥芯主體1的材質為尼龍，所述密封圈壓件3的材質為不銹鋼，尼龍的閥芯主體1降低了閥芯整體的重量，不銹鋼的密封圈壓件3保證了閥芯整體的強度，筋葉13的設置，進一步降低了閥芯的重量。

如圖8至圖10所示，本實施例所述的電磁閥閥芯在實施狀態(tài)下安裝于閥蓋5內，在電磁閥開啟狀態(tài)下，閥芯幾乎整體都在閥蓋5的內部，在電磁閥關閉的過程中，閥芯在閥桿的作用力下向閥蓋5的外部運動，壓在主閥口上實現(xiàn)密封；在電磁閥開啟的過程中，閥桿動作，停止按壓閥芯，則閥蓋5內部的介質通過先導孔14流至主閥口，閥芯在流入的介質的壓力作用下向閥蓋5內部移動，使電磁閥開啟。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。